刨削可以加工平面

第八章刨削8.1 概述刨削是平面加工的主要方法之一。

常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。

因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。

因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。

由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。

由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。

例如济南第二机床厂生产的B236龙门刨床，最大刨削长度为20m，最大刨削宽度为6.3m。

由于龙门刨床刚度较好，而且有2~4个刀架可同时工作，因此加工精度和生产率均比牛头刨床高。

插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。

特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。

8.2 牛头刨床金属切削加工设备，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。

机床的刀架似牛头，故名。

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

刨削工艺特点刨削工艺是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的方法。

它是金属加工中常用的一种工艺，具有以下几个特点。

刨削工艺具有高精度。

由于刨削工艺是通过旋转刀具对工件进行切削，刀具的旋转速度和进给速度都可以进行精确控制，因此可以实现高精度的加工。

同时，刨削工艺还可以通过更换不同类型的刀具来实现不同形状和尺寸的加工，从而满足不同工件的加工要求。

刨削工艺具有高效率。

刨削工艺可以在较短的时间内完成对工件的加工，因为刨削工艺可以同时进行多个切削过程，从而提高了加工效率。

此外，刨削工艺还可以通过提高刀具的切削速度和进给速度来进一步提高加工效率。

刨削工艺适用范围广。

刨削工艺可以用于加工各种不同材料的工件，如金属、塑料、陶瓷等。

同时，刨削工艺还可以用于加工各种不同形状和尺寸的工件，如平面、曲面、螺纹等。

因此，刨削工艺在各个领域都有广泛的应用。

刨削工艺还具有较好的表面质量。

刨削工艺可以通过控制刀具的切削参数和切削路径来实现对工件表面的精细加工，从而得到较好的表面质量。

刨削工艺还可以通过使用不同类型的刀具和刀具涂层来进一步提高表面质量，如使用超硬刀具和涂层刀具可以得到更光滑的表面。

刨削工艺还具有较高的自动化程度。

随着数控技术的发展，刨削工艺已经实现了高度的自动化和智能化。

通过数控刨削机床，可以实现对刀具运动轨迹和加工参数的自动控制，从而提高加工的精度和效率。

此外，刨削工艺还可以与其他工艺相结合，实现自动化生产线的组成，进一步提高生产效率。

刨削工艺具有高精度、高效率、适用范围广、较好的表面质量和较高的自动化程度等特点。

这些特点使得刨削工艺在各个领域都有广泛的应用，成为现代制造业中不可或缺的一部分。

随着科技的不断进步，刨削工艺也将不断发展和创新，为工件加工提供更加高效、精确、可靠的解决方案。

刨削的工艺
刨削工艺指的是使用刨床或刨工具将工件表面切削到一定尺寸和平整度的加工方法。

刨削工艺主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的刨床或刨工具，根据工件的尺寸和形状选择刀具和夹具。

检查刨床或刨工具的刀具刃口的状态，确保其尖锐和完好。

2. 固定工件：将工件安装在刨床或刨工具的工作台上，使用夹具或螺栓固定住工件，确保其稳定和固定。

3. 调整刨床或刨工具：根据工件的要求和加工过程的需要，调整刨床或刨工具的工作台高度、工作台角度和进给速度等参数。

4. 刨削操作：启动刨床或刨工具，将刀具移动到工件表面，通过刀具的切削运动将工件表面切削下来。

刨削操作可以根据需要进行多次，每次切削的切削量由刀具的进给速度和刀具的刃口宽度决定。

5. 刨削完成后，检查工件表面的平整度和尺寸是否满足要求。

如果需要，可以进行必要的修磨和抛光等后续加工。

总的来说，刨削工艺是一种通过切削刀具将工件表面切削到一定尺寸和平整度的加工方法，适用于加工平面、曲面和轮廓等各种形状的工件。

刨削工艺具有高效、
精度高等特点，广泛应用于机械制造、模具制造和零部件加工等领域。

平面加工方法有哪些
平面加工方法主要有以下几种：
1. 铣削：采用铣削刀具对工件进行切削，可以加工平面、槽、孔等形状。

2. 钻削：利用钻头对工件进行切削，常用于加工圆孔。

3. 磨削：用砂轮对工件表面进行研磨，可用于去除工件表面的毛刺、氧化层等。

4. 刨削：使用刨床进行切削，可用于加工较大尺寸的平面。

5. 镟削：采用镟刀对工件进行切削，用于加工平面、孔等尺寸较精确的工件。

6. 磨齿：利用齿轮磨削机对齿轮进行加工，可用于加工齿轮。

7. 切割：利用切割设备对工件进行剪切，常用于钣金加工。

以上是常见的平面加工方法，具体使用哪种方法，需根据工件的材质、尺寸和形状等因素来决定。

车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)车削工艺•车削工艺是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。

•车削可以用来加工各种形状的工件，包括圆柱、锥体、球体等。

•在车削过程中，刀具与工件之间会产生切削力，需要注意刀具的刃口磨损。

车削工艺的特点•高效率：车床可以实现自动化加工，提高生产效率。

•精度高：车削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。

•可加工材料广泛：车削适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。

铣削工艺•铣削工艺是通过刀具的旋转和工件的移动，将刀具的刃口与工件表面接触，实现切削加工的方法。

•铣削可以用来加工平面、曲线、槽口、齿轮等各种形状的工件。

•铣削切削力较大，需要注意刀具与工件的配合及刃口的磨损情况。

铣削工艺的特点•多功能性：铣削可以实现各种形状的加工，具有较高的加工灵活性。

•高效率：铣床可以实现自动化加工，提高生产效率。

•可加工材料广泛：铣削适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。

磨削工艺•磨削工艺是通过砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面的材料去除的加工方法。

•磨削可以用来加工精度要求较高的工件，如轴、孔等。

•磨削过程中，砂轮会产生较大的热量，需要注意冷却与润滑。

磨削工艺的特点•高精度：磨削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。

•表面光洁度高：磨削可以在工件表面留下光洁的加工面。

•可加工硬度较高的材料：磨削对硬材料的加工能力较强。

刨削工艺•刨削工艺是通过在刀具和工件之间施加压力，使刀具顺着工件的表面削去一层材料的加工方法。

•刨削可以用来加工大尺寸的平面和槽口等工件。

•刨削过程中，刀具需要具备较高的刚性和稳定性，以保证加工质量。

刨削工艺的特点•快速：刨削可以一次加工较大面积的工件，加工速度较快。

•平整度高：刨削能够获得平整度较高的加工面。

•可加工大尺寸工件：刨削适用于大型工件的加工。

钻削工艺•钻削工艺是通过钻杆的旋转和施加压力，将工件上的材料削除，实现加工的方法。

•钻削主要用于加工圆孔，可以在各种材料上进行钻削。