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尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
车用尿素生产设备车用尿素是一种用于柴油车尾气处理的重要物质。
车用尿素生产设备是用于生产车用尿素的设备，主要包括尿素反应器、蒸发器、结晶器、过滤器、干燥器等。
本文将围绕车用尿素生产设备展开详细介绍。
车用尿素生产设备的工艺流程主要包括氨合成反应、尿素合成反应和尿素结晶。
首先进行氨合成反应，将氮气与氢气在合成气体制备装置中进行反应，生成NH3、然后将NH3与二氧化碳与尿素反应器中进行尿素合成反应，得到尿素溶液。
最后通过尿素结晶装置，将尿素溶液进行结晶、过滤、干燥等过程，最终得到纯度较高的车用尿素产品。
其中，尿素反应器是车用尿素生产设备的核心部件之一、尿素反应器主要用于催化氨气与CO2反应生成尿素的反应过程。
尿素反应器通常采用催化剂和合金材料进行制造，以保证反应的高效进行。
尿素反应器的设计和选择关系到反应的速度和效率，同时也需要考虑到反应过程中温度、压力等因素的影响。
蒸发器是车用尿素生产设备中的另一个重要组成部分。
蒸发器主要用于将尿素溶液中的水分蒸发掉，提高尿素溶液的浓度，使其更加适合进行结晶。
蒸发器通常采用多级蒸发的方式进行操作，以提高能源利用效率。
同时，蒸发器还需要考虑到防止结垢和腐蚀等问题，选择合适的材料和蒸发器设计方式。
结晶器是车用尿素生产设备中实现尿素结晶的重要设备。
结晶器通常采用冷却结晶的方式进行操作，通过控制温度和压力等因素实现尿素溶液中尿素的结晶过程。
结晶器需要考虑到结晶的控制速度、结晶度和纯度等因素，以保证得到高质量的尿素结晶体。
过滤器和干燥器是车用尿素生产设备中用于处理结晶后的尿素的设备。
过滤器主要用于将尿素结晶体中的杂质颗粒去除，以得到纯度更高的尿素产品。
干燥器则用于将尿素结晶体中的水分蒸发掉，使得尿素产品达到一定的干燥度要求。
除了上述的核心设备外，车用尿素生产设备还包括循环泵、蒸汽生成器、压缩机等辅助设备。
这些设备主要用于提供所需的气体、液体和能源等，确保车用尿素生产工艺的正常进行。
安全管理编号：LX-FS-A30342 尿素装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尿素装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介(一)装置发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后，1922年，世界上第一座以C0₂和NH₃为原料，生产尿素的工业装置建成。
在尿素生产工艺发展初期，由于用C0₂和NH₃合成尿素，转化率不高，而腐蚀又严重。
因此，尿素生产工艺技术的研究一直致力于如何提高转化率；如何回收未转化的C0₂、NH3；以及采用何种防腐蚀材料和防腐技术。
当尿素生产技术停留在不循环法(未转化的C0₂、NH₃回收制造其他氮肥)、半循环法(未转化的C0₂、NH₃部分回收进入尿素合成系统)时发展比较缓慢。
1953年，荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔加氧，氧化钝化防腐蚀技术。
进入20世纪50年代，世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。
尿素装置工作内容2015.3.11.尿素一楼固定氨管支架；2.割尿素一楼泵支座支架；2015.3.21.包装5楼振动筛清理；2.尿素一楼备装泵2台，开始配管；3.包装5楼振动筛换下面布袋2个；2015.3.31.尿素一楼配管；2.尿素2楼高挑泵配管；2015.3.41.尿素1-3楼配管；2015.3.51.包装5楼振动筛换布袋；2.借气化一人；3.尿素3楼配管；2015.3.61.尿素3楼配管；2.尿素3楼配管，准备筒仓取样器材料；2015.3.71.改造筒仓取样器；2.二氧化碳压缩机支架加固、焊接；2015.3.81.焊一样取样管尿素；2.尿素一样焊管加装压力表；2015.3.91.尿素4楼紧固法兰，漏点；2.尿素三楼往下倒管；3.尿素一楼装进口管道泵；4.包装3线修复电机皮带轮；2015.3.101. 借气化1人；2.包装3线维修皮带轮；3.包装3线复检称维修；4.3号门限高测量尺寸划线备料2015.3.111.制3号门限高；2.尿素4楼氨管消漏；3.尿素3楼加盲板；4.二氧化碳换O型圈3个；2015.3.121.3号门限高；2.老厂管道预制；3.尿素3楼消漏；4.尿素1楼制作做护罩、雨棚；5.包装4楼接钢丝绳；2015.3.131.尿素4楼紧固支架；2.尿素三楼配管；3.二氧化碳压缩机消漏；4.包装4楼紧固钢丝绳；5.借2人老厂管道预制；2015.3.141.借1人老厂管道预制；2.包装4码垛机螺栓全部紧固；3.尿素管廊加卡子；4.包装3修滚子；5.尿素1楼海藻酸泵换泵头，对中；2015.3.151.尿素管廊加管卡；2.包装1楼码垛机调配重；3.包装振动筛调间隙；4.包装3皮带调紧；5.包装3码垛机接配重链条；6.借老厂管道预制1人；2015.3.161.尿素三楼装泵；2.尿素三楼加盲板，装人孔；3.借老厂管道预制1人；4.振动筛装布袋；5.尿素一楼泵对中；2015.3.171.包装码垛机修理安全门；2.尿素三楼配管封盲板；3．尿素一楼加固支架泵找平；4.包装振动筛换吊环；5.借老厂管道预制1人；6.尿素304泵对中；2015.3.181.老厂管道预制1人；2.泵维修4人；3.3码垛机更换气缸；2015.3.191.氨泵更换泵头；2.借老厂管道1人；1.尿素10楼换喷头；2.包装3码垛机调整间距；3.包装3修滚子；4.尿素2修气缸；5.包装2楼3拆装短节；2015.3.211.包装三楼拆3仓短节；2.包装调码垛机；3.尿素三楼装液位计；4.二氧化碳压缩机换气阀；2015.3.221.3码垛机调整；2.制作氨泵盘车工具；3.制作气化检修梯子2个；4.3码垛机维修；2015.3.231.二氧化碳二楼焊接平台；2.切割制作螺栓3套；3.尿素一楼氨泵换O型圈；4.包装码垛机维修；5.盖气化做梯子1个；6.割制调皮带扳手2个；7.氨泵维修；2015.3.241.3码垛机调整；2.氨泵更换压力表、阀门；3.包装4复检秤拆修；4.氨泵更换O型圈；2015.3.251.包装4楼改造测绘；2.尿素二楼仪表阀拆除保温层2015.3.261.老厂借管道1人；2.借管工2人；3.包装3复检称换轴；2015.3.271.尿素3楼计量泵拆渣水；2.老厂管道作业3人；3.包装4楼接钢丝绳；4.包装仓库更换消防箱；5.包装3线复检称换轴；6.包装4楼皮带倒仓；7.包装B码垛机调整；1.老厂管道作业；2.包装3码垛机调整；2015.3.291.老厂管道作业；2015.3.301.包装3码垛机拆包器维修；2.尿素1楼氨泵支架加固；3.包装5楼除尘器风机检修；4.包装拆除除尘器盲板；5码垛机调整间隙；2015.3.311.二氧化碳循环水管补焊漏点；2.3码垛机堆包维修；3.二氧化碳管道加支架；。
尿素贮存与投放设备尿素贮存与投放设备1. 简介尿素是一种常用的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了保障尿素的质量和有效利用，合理的贮存和投放设备是必不可少的。
本文将深入探讨尿素贮存与投放设备的多个方面，并分享对这些设备的观点和理解。
2. 尿素贮存设备尿素贮存设备主要包括仓储设备和包装容器。
仓储设备通常指大容量的尿素存储仓或罐，用于集中贮存大量尿素。
这些仓储设备需要具备良好的密封性和防潮性，以防止尿素吸湿变质。
常见的仓储设备有封闭式仓储罐和尿素堆垛库。
在选择和使用仓储设备时，需要考虑尿素的贮存时间、环境温湿度、堆放压力等因素。
另外，包装容器是尿素零售和运输过程中常用的贮存设备。
常见的包装容器有编织袋、纸袋、塑料袋等。
这些容器需要具备良好的密封性和防湿性，以保持尿素的质量。
包装容器应标注相关信息，如尿素的规格、品牌、生产日期等。
3. 尿素投放设备尿素投放设备用于将尿素均匀投放到作物根部，提供氮元素供作物吸收利用。
常见的投放设备有尿素刀、化肥喷洒器、灌溉系统等。
尿素刀是一种特殊的农业机械，适用于大田作物的尿素投放。
尿素刀通过机械力将尿素均匀深埋到土壤中，以防止氨挥发和尿素损失。
尿素刀的使用需要注意操作技巧和施肥时间，避免对作物造成伤害。
化肥喷洒器是一种常用的尿素投放设备，适用于小田作物和果园的尿素施肥。
化肥喷洒器通过机械力将尿素溶液均匀喷洒到作物叶片或土壤表面，提供氮肥供作物吸收。
使用化肥喷洒器需要准确控制喷洒量和喷洒方式，避免肥料浪费和环境污染。
灌溉系统是一种现代化的尿素投放设备，适用于大田作物和果园的尿素施肥。
灌溉系统通过管道输送尿素溶液，实现对作物根部的准确投放。
灌溉系统具有节水高效的特点，能够提高尿素利用率和作物产量。
然而，灌溉系统的使用需要考虑土壤条件、作物需水量等因素，并确保灌溉水质量和设备运行正常。
4. 观点和理解就尿素贮存与投放设备而言，我认为在选择和使用这些设备时，应充分考虑尿素的特性和要求。
3.2 生产工艺过程危险性分析（1）火灾爆炸危险从原料煤制取半水煤气、脱硫、变换、变脱、脱碳、铜洗直至氨合成与尿素合成，整个生产系统存在的可燃气体有H2、CO、H2S、CH4、NH3等，局部泄漏或设备破裂可燃气体与空气混合，遇到相应火源则可发生爆炸火灾。
（2）物理爆炸及其可能引发的二次化学爆炸危险氨和尿素的合成压力分别为31.4MPa和19.7MPa，两个合成系统内均有大量的压力容器和承压设备、管道，有的设备自身存在两个不同的压力，存在极大的压差，如换热器的壳程与管程压差达到30MPa，设备缺陷、使用中腐蚀、操作违章、运行中超压以及高压串低压等各种原因均可引起物理爆炸，内部可燃物急剧膨胀冲出，具有引发二次化学爆炸火灾的危险性。
（3）急性中毒和窒息危险大量泄漏或容器破裂事故状态下，NH3、CO、H2S等达到或超过急性中毒浓度时，可导致急性中毒或中毒死亡。
过量CO2和N2等等气体可造成缺氧甚至窒息致死。
（4）存在机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害等危险。
厂内有多种机械和电气设备，存在机械伤害、触电危险；有多个高架塔、器、操作台及高架管道等，登高作业时不慎，可发生高处坠落；特别是再化工检修作业中，上述危险性增加，并且还可能发生物体打击、起重伤害等。
（5）灼烫酸碱等腐蚀性强的物质溅身，能造成化学灼伤；合成尿素中间产物氨基甲酸氨和尿素溶液处于高温状态，与人体接触会导致烫伤；液氨可引起冻伤。
（6）毒物危害NH3、CO、H2S等有毒物质，因设备及系统不严密，跑冒滴漏散于大气，若其浓度长期超标，对人体会产生慢性毒性影响。
（7）工业粉尘危害锅炉房和造气备煤系统，产生大量煤尘，对工人健康有害，尿素成品包装会有尿素粉尘产生，对人的眼睛和肺部有刺激。
（8）噪声危害空气鼓风机、罗茨鼓风机、压缩机、循环机、空压机、机泵等会产生较高强度噪声，长期接触可影响人体健康。
（9）锅炉房、造气炉、氮氢压缩机房等再夏季可存在高温危害。
尿素主装置尿素主厂房钢结构安装工程一、工程简介尿素主装置尿素主厂房钢结构安装工程是指对尿素生产过程中所需要的主装置进行安装的工程。
该工程采用钢结构，主要包括主厂房和辅助设施厂房的钢结构。
二、工程材料选用为了保证钢结构的质量和可靠性，本工程选用优质钢材，并严格按照设计文件进行材料的加工和制造。
同时，施工过程中采用先进的工艺和设备，确保了工程的质量和安全。
三、设计方案1. 布置方案工程采用完整的建筑物进行布置，主厂房和辅助设施厂房分别位于工厂园区的不同位置，但相互之间通道畅通，以便于生产过程中物资和人员的运输。
2. 网格结构设计本工程采用网格结构，将整个工程分割成许多小的部件，方便施工和后期维护。
同时，网格结构还能保证整个建筑的稳定性和强度。
3. 承重结构设计为了保证建筑物在使用过程中的承载能力和强度，采用桁架承重结构设计，并选用优质的钢材进行制造，在防火和抗震方面也进行了严格的考虑。
4. 设备基础设计为了保证生产过程中设备的稳定性和可靠性，采用混凝土浇筑的设备基础，提供坚实的地基，保证设备稳定工作，避免设备运行中出现问题。
四、施工方案本工程采用整体提出、拼接和直接架设等方法进行构筑。
钢结构构件的拼接和接口处理均采用电弧焊接或气体保护焊接，并经过严格质量检验，确保质量合格。
同时，在施工过程中还加强了安全措施，确保施工期间零伤亡。
五、验收标准本工程的验收标准按照国家和行业标准进行验收，确保整个建筑符合国家和行业相关要求，同时还要符合工程设计方案的要求，保证建筑质量可靠。
六、安全措施在施工过程中，必须按照安全规定和标准进行操作，遵守现场管理要求和施工工艺规范，强化施工现场的安全管理，确保零伤亡，保证工程顺利完成。
七、工程本工程采用了钢结构建筑，以网格结构、承重结构和设备基础为主要设计要素，加强了安全措施，确保施工过程和使用过程中的安全和可靠性。
同时，本工程验收标准严格，符合国家和行业要求，保证了工程质量和施工效率的稳定状况。
尿素储备及投加装置尿素储备及投加装置是一种用于SCR（选择性催化还原）系统中的重要组件，它可以存储和投加尿素溶液，以帮助减少柴油发动机的氮氧化物排放。
以下是有关尿素储备及投加装置的详细信息：一、尿素储备1. 尿素储备槽尿素储备槽通常由不锈钢制成，其容量根据车辆类型和使用情况而定。
在SCR系统中，车辆上的尿素储备槽通常位于车辆底部或后部，并通过管道连接到发动机区域。
2. 尿素质量传感器为了确保SCR系统正常工作，需要监测尿素质量。
因此，在尿素储备槽内安装了一个称为“尿素质量传感器”的设备。
该传感器可以测量尿素溶液的质量，并将其发送到车辆控制单元（ECU）以进行处理。
3. 尿素泵为了将尿素溶液输送到发动机区域，需要使用一台称为“尿素泵”的设备。
这个泵通常是电动的，并通过管道连接到尿素储备槽。
二、投加装置1. 尿素喷嘴尿素喷嘴是将尿素溶液喷入排气系统的设备。
这些喷嘴通常位于SCR催化器附近，并通过管道连接到尿素泵。
2. 尿素气体加热器在低温环境下，尿素溶液可能会结冰或变得黏稠，从而影响SCR系统的性能。
为了解决这个问题，需要使用一个称为“尿素气体加热器”的设备。
这个设备可以将排气中的热量传递给尿素溶液，并将其加热到适当的温度。
3. SCR催化器SCR催化器是用于转化氮氧化物的设备。
当尿素溶液喷入排气系统时，它会与氮氧化物反应，并在SCR催化剂上生成无害的氮和水蒸汽。
以上就是关于尿素储备及投加装置的详细信息。
通过使用这些组件，SCR系统可以帮助减少柴油发动机的排放，并提高其性能和效率。
文件编号：TP-AR-L9609In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________尿素装置简介和重点部位及设备(正式版)尿素装置简介和重点部位及设备(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、装置简介(一)装置发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后，1922年，世界上第一座以C0₂和NH₃为原料，生产尿素的工业装置建成。
在尿素生产工艺发展初期，由于用C0₂和NH₃合成尿素，转化率不高，而腐蚀又严重。
因此，尿素生产工艺技术的研究一直致力于如何提高转化率；如何回收未转化的C0₂、NH3；以及采用何种防腐蚀材料和防腐技术。
当尿素生产技术停留在不循环法(未转化的C0₂、NH₃回收制造其他氮肥)、半循环法(未转化的C0₂、NH₃部分回收进入尿素合成系统)时发展比较缓慢。
1953年，荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔加氧，氧化钝化防腐蚀技术。
进入20世纪50年代，世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。
从此，尿素生产技术得到了快速发展。
进人60年代，在全循环法工艺技术不断改进提高的同时，氨汽提法、二氧化碳汽提法尿素生产装置也相继投产，使得尿素生产工艺技术得到了进一步提高。
我国于1958年，建成了采用高效半循环法生产尿素的第一个试验装置。
并于1965年，建成了两套工业生产装置。
1966年，我国采用溶液全循环法生产尿素的工艺技术研究成功，随后相继建成了水溶液全循环法尿素生产装置。
为了满足农业对化肥的需要。
70年代，我国引进了13套大型尿素生产装置。
其中，11套采用荷兰斯太米卡本公司的二氧化碳汽提法尿素生产技术(生产能力1620t／d的有8套装置，生产能力1740t／d的有3套装置)；两套采用日本三井东压公司的全循环改良C法尿素生产技术，生产能力为1600t／d。
两种方法中，后者尿素合成操作温度、压力均较高，转化率高，对设备材料防腐蚀要求也高。
未转化的C0，、NH3，前者大部分在高压系统汽提回收，后者全部减压回收。
两种工艺技术部分指标，见表7—18。
进入80年代以后，尿素工艺技术朝着提高转化率、提高热回收率和降低能耗方向发展，出现了多种工艺技术。
如采用汽提法和溶液循环法相结合的ACES法；采用氨汽提与二氧化碳汽提相结合的等压双气提IDR法；采用等温合成塔及蒸汽一空气双汽提工艺的热循环UTI法；以及采用两个合成塔工艺技术的双塔高效综合法(HEC法)等。
本文下面重点介绍二氧化碳汽提法尿素生产装置。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元尿素装置由原料氨和二氧化碳的压缩、输送(简称压缩)、合成与汽提、循环与吸收、蒸发与造粒以及氨水系统五个单元组成。
各单元作用介绍如下：(1)压缩原料液氨经泵加压，并预热后，送人合成系统。
原料二氧化碳加入部分防腐蚀用的空气后，经压缩机加压，送人合成系统。
(2)合成与汽提C0₂和NH₃在高温、高压下转化生成尿素，大部分未转化的C0₂、NH₃经汽提后，回到合成塔。
汽提后的尿素溶液送人循环系统。
(3)循环与吸收汽提后的尿素溶液进行减压、加热、精馏，精馏后的尿素溶液送往蒸发系统。
解析出来的C0₂、NH₃通过冷凝、吸收、加压，送回合成系统。
高压洗涤器出口的C0₂、NH₃也经中压吸收后，送回合成系统。
(4)蒸发与造粒尿素溶液经加热、真空蒸发去除水分后，成为熔融尿液。
熔融尿液经造粒，得到固体粒状成品尿素。
(5)氨水系统含尿素的氨水通过尿素水解，以及解析、冷凝，回收其中的C0₂、NH₃并送回循环系统。
2．工艺流程工艺流程说明：工艺原则流程见图7—2。
原料液氨经高压液氨泵加压到16MPa(表)左右，并经预热器加热后，进入高压喷射器，与来自高压洗涤器中的甲铵液一起，由顶部进入高压甲铵冷凝器。
原料二氧化碳加入空气后，经二氧化碳压缩机升压到14MPa(表)，进入高压汽提塔底部。
尿素合成塔中的反应物经溢流管流出，进人汽提塔顶部，经液体分布器均匀分配到汽提管中。
反应物与二氧化碳在汽提管中逆流接触，使甲铵分解，所需热量由汽提管管外的蒸汽提供。
甲铵分解后产生的C0₂、NH₃与过剩NH₃及汽提用的C0₂一道从汽提塔顶部排出，进入高压甲铵冷凝器顶部。
汽提塔底部含甲铵、尿素的溶液去精馏塔。
在高压甲铵冷凝器中，由汽提塔排出的气体与高压喷射器来的液氨及回收的甲铵液在管内反应、冷凝生成甲铵。
冷凝产生的热量，由壳侧水蒸发，产生低压蒸汽进行回收。
反应生成物从高压冷凝器底部排出，进入合成塔。
甲铵在尿素合成塔内转化为尿素，反应温度180℃，反应压力14MPa(表)，转化率约58％。
生成的尿素与未转化的甲铵一起进入汽提塔顶部。
塔内未反应的气体由顶部排出，进入高压洗涤器。
在高压洗涤器中，C0₂、NH₃被低压循环系统来的甲铵液部分吸收、冷凝。
吸收、冷凝液经高压喷射器进入高压甲铵冷凝器。
高压洗涤器产生的热量由高压调温水带走。
未冷凝的C0₂、NH₃，及惰性气体从顶部排出，减压到0．6MPa(表)进人中压吸收塔，在中压吸收塔内用氨水进一步吸收，惰性气体从顶部排出放空。
离开汽提塔底部的尿素一甲铵溶液，减压到0．2MPa(表)进入精馏塔。
在精馏塔中通过减压、加热使甲铵分解，分解出来的气体和水解来的甲铵液一起送到低压甲铵冷凝器。
低压甲铵冷凝器操作压力0．2MPa(表)、温度70℃左右。
在此，氨、二氧化碳冷凝生成甲铵，经高压甲铵泵升压到14MPa(表)，返回高压洗涤器内加以回收。
未冷凝的气体经低压吸收塔吸收后放空。
低压甲铵冷凝器产生的热量由低压调温水带走。
从精馏塔底部出来的含尿素75％左右的溶液进一步减压，经闪蒸后，进入真空蒸发系统。
尿素溶液在一、二段真空蒸发器内，分别用0．3MPa(表)和0．8MPa(表)蒸汽加热、蒸发。
尿素浓度达99．7％的尿液经熔融尿液泵送人造粒塔顶部的旋转喷头中，均匀喷撒下，经自然通风冷却成粒状尿素成品。
系统产生的含氨冷凝液含少量尿素、氨、二氧化碳。
氨水送人第一解吸塔、水解塔和第二解吸塔，将氨水中的尿素水解成氨和二氧化碳，并将氨、二氧化碳解析、冷凝。
生成的含甲铵冷凝液送到低压甲铵冷凝器回收，解吸后的废水经冷却后排放。
浓度27．5％的双氧水，稀释到3％-5％后，经注入泵加压分别送到汽提塔、高压甲铵冷凝器和高压洗涤器。
用于高压设备钝化防腐蚀。
(三)化学反应过程尿素的合成反应分二步：第一步：由C0₂和NH₃生成氨基甲酸铵(简称甲铵) 第二步：由氨基甲酸铵脱水生成尿素(四)主要操作条件及工艺技术特点1．主要操作条件主要工艺操作条件见表7—19。
2．工艺技术特点尿素合成反应温度、压力较低，可采用相对价廉的不锈钢(尿素级)作耐腐蚀材料，但转化率也较低。
未转化成尿素的甲铵，大部分在高压系统内，借助二氧化碳汽提与尿素分离，并在高压系统内冷凝回收。
高压系统的循环，借助液位差自流，减少了设备和动力，但设备安装框架高。
甲铵生成热通过副产低压蒸汽回收，提高了热利用率。
含氨冷凝液通过深度水解、解吸，回收二氧化碳和氨。
降低了消耗，减少了污染。
高压设备的防腐蚀，可通过在二氧化碳气体中加空气及高压系统加双氧水两种方式进行。
设备采用单机组、单系列，设备性能可靠，设备利用率高。
采用集中自动控制、自动联锁系统，自动化水平高，操作安全可靠性高。
(五)原料及产品性质原料为液氨及二氧化碳，钝化剂为空气和双氧水，中间产物有氨基甲酸铵，产品为尿素。
其性质、组成见表7—20、表7—21。
尿素无毒，但其粉尘对人体有害，车间空气中最高允许浓度为lOmg／m³。
二、重点部位及设备(一)重点部位1．高压合成与汽提系统高压合成与汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。
这四台高压设备集中安装在一个高框架内，是装置的主要设备。
合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。
高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。
高压设备由承受高压的外壳及耐腐蚀的内衬组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。
系统在运行中如发生超温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。
并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。
汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。
四台高压设备是装置中安全监控的重点设备。
2．高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压甲铵泵组成。
生产中，一开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。
一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。
高压氨(甲铵)泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
(二)重点设备1．二氧化碳压缩一透平机组二氧化碳压缩机为离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。
低压缸转速约7000r／min，高压缸转速约13900r／min，功率7600kW左右，压缩介质为二氧化碳气体，人口压力一般0．02MPa(表)，出口压力14．5MPa(表)。
透平为中压、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽压力3．8MPa(表)。
二氧化碳压缩机组在高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，控制调节系统复杂。
运行中如发生喘振、带液、轴瓦磨损、气封损坏等都可造成机组停车。
由于设备复杂，维修、安装要求高，如维护不当也容易引起机组故障或设备损坏。
二氧化碳在一定的条件下，还具有腐蚀性，可造成设备腐蚀损坏。
由于二氧化碳压缩机组为单系列设备，一旦发生停机事故，尿素装置都被迫停车。
该机组是装置关键重点设备，也是安全监控的重点设备。
2．尿素合成塔合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。
