尿素工艺流程简述(副本)

尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥，也是农田中使用最广泛的肥料之一。

它是在压缩空气和氨的存在下制造的。

下面是尿素生产的工艺流程。

首先，通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。

这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。

然后，在制氨装置中，将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应，生成氨气。

这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。

制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段，低温反应通常在200-300°C下进行，生成的氨气含量在15-20%；
而高温反应则在高温下进行，将氮气和未反应的氢气继续反应，使氨气的含量达到25-35%。

接下来，通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应，生成尿素。

氨合成器中采用铁-钼催化剂，条件为200-220°C，压力为150-200 atm。

尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。

尿素的反应方程式为：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后，需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。

这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。

最后，尿素需要进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小
和均匀度。

粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成，而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。

总的来说，尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。

这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。

尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量，而且还减少了对环境的污染。

尿素工艺流程图
尿素工艺是一种制备尿素的化学工程过程。

下面是一个简洁的尿素工艺流程图的描述，其中包括主要步骤和反应条件。

尿素工艺流程图
1. 吸收剂制备
氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）从化合物气体进料中分离出来。

氨气先通过冷凝器冷却，然后通过压缩机加压。

二氧化碳通过压缩机进一步压缩。

2. 合成反应
吸收剂和尿素制备物的反应在压力脱除过程中进行，其中合成反应采用尿素合成反应器。

在合成反应器中，通过加热吸收剂混合物至一个特定温度，以促进反应。

3. 真空脱除
合成反应后，产生的混合物进入真空脱除装置。

通过降低压力，将未反应的氨气和其他轻质组分从反应物中除去。

4. 还原反应
从真空脱除装置中得到的尿素混合物进入还原反应器。

在还原反应器中，使用脱水剂，如甲醇（CH3OH），对尿素进行脱水反应。

5. 结晶
还原反应得到的尿素溶液通过降低温度来促进结晶。

结晶过
程中，尿素分离出来，并通过过滤或离心等方式得到尿素晶体。

6. 精制
结晶得到的尿素晶体进行洗涤，以去除杂质。

然后经过干燥，将尿素晶体转化为尿素颗粒。

7. 包装和储存
精制后的尿素颗粒通过包装装入袋子或容器中，并存放在干
燥的仓库中，等待出厂或运输。

该工艺流程图简要描述了从吸收剂制备到尿素包装和储存的主要步骤。

这是一种典型的尿素工艺流程，具体的条件和设备设计可能会根据不同工厂的要求有所变化。

化肥厂尿素生产工艺流程简介
1.尿素的物理性质:化学名称叫碳酰二胺,分子式为CO(NH2)2,分子量为60.06.含氮量为46.65%,是含氮量最高的固体氮肥.因为人类及哺乳动物的尿液中含有这种物质,并且由鲁爱耳在1773年蒸发人尿是发现了它,故称为尿素.尿素为无色,无味,无臭的针状或棱状结晶.在20-40度温度下,晶体的比重为1.335克/cm3.尿素易溶于水和氨,也溶于醇,包装和贮存要注意防潮.
2.尿素的用途和产品标准.主要用作肥料,饲料和工业原料.在工业上尿素作为高聚物的合成原料,用来制成甲醛树脂,用于生产塑料,涂料和黏合剂.尿素也用于医药,制革,颜料等部门.国家指标GB2440--91尿素技术指标.
3.生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,液氨是合成氨厂的主要产品,二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品.合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%并不含催化剂粉,铁锈等固体杂质.要求二氧化碳的纯度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3.
4.尿素的生产办法和过程尿素的合成分两步进行,主要化学反应
为:NH3(液)+CO2(气)==NH4COONH3=Q
NH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q工业过程为1.液氨与二氧化碳的净化与提压输送2.液氨与二氧化碳合成
尿素3.尿素熔融物与未反应物的分离与回收4.尿素溶液的蒸发,造粒.
老系统选用的是水溶液全循环法.该法是利用碳酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧化碳生成甲胺或碳酸氨溶液,再利用循环泵送回合成塔,由于未反应的氨和二氧化碳呈水溶液形态进行循环,故动力消耗较小,流程也较简单,投资也省.。

尿素生产工艺流程简介尿素生产是一种重要的化学工艺，被广泛应用于农业、环保和化工等领域。

下面是一篇700字的尿素生产工艺流程简介。

尿素的生产工艺流程通常分为合成氨、合成尿素和后处理三个步骤。

下面我将对每个步骤进行简要介绍。

第一步是合成氨。

合成氨的工艺主要有两种，即氨合成工艺和氨与二氧化碳合成尿素工艺。

常用的氨合成工艺是经过催化剂作用将氮气和氢气反应生成氨气。

该过程需要高温和高压，常用的催化剂是铁系催化剂。

氨与二氧化碳合成尿素工艺是通过将合成氨与二氧化碳在高压下经过催化剂作用反应生成尿素。

第二步是合成尿素。

合成尿素是通过将合成氨和二氧化碳在高压下经过催化剂作用反应生成尿素。

该反应需要一定的温度和压力条件，常见的催化剂是铁催化剂。

在反应器中，通过循环加氨、循环加碳、解除温降、恒压缩氨和恒压加尿素等操作，可以使合成尿素反应的条件保持在最佳状况，提高反应速率和产率。

第三步是后处理。

后处理主要包括结晶分离和尿素质量提升两个过程。

结晶分离是将合成产生的尿素液体经过蒸发、冷凝和结晶等操作，去除其中的杂质，使尿素纯度达到要求。

尿素质量提升是通过蒸汽加热、压力升高、结晶分离和溶液冷却等操作，使尿素结晶的纯度和颗粒度达到要求。

尿素生产过程中还有一些辅助工艺，如进料输送、催化剂通道、废水处理和废气处理等。

进料输送是指将原料通过输送带、皮带输送机和螺旋输送机等装置转移到反应器中。

催化剂通道是指将催化剂从储存罐中转移到反应器中。

废水处理是指将生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境保护的要求。

废气处理是指将生产过程中产生的废气进行净化，避免对环境造成污染。

综上所述，尿素的生产工艺流程包括合成氨、合成尿素和后处理三个步骤，其中合成氨和合成尿素是尿素生产的核心步骤，后处理是保证尿素质量的关键环节。

在整个生产过程中，还需要对原料和产品进行输送、催化剂进行通道，以及处理产生的废水和废气等辅助工艺。

这些工艺的运行与控制直接关系到尿素生产的效率和质量。

1
同一段差不多
3.
去常压吸收塔
氨水来自氨水槽
6.氨水解吸
解吸废水
去界区
中压蒸汽来自外管250℃2.4Mpa
流程说明
1、液氨加压
来自界区的液氨在取样分析后由高压泵加压到14Mpa送往高压喷射器
2、反应阶段
液氨作为喷射动力，将来自高压洗涤器的甲铵液一起带入高压甲铵冷凝器，在其中生成甲铵CO2+2NH3 ⇌NH4•COONH2反应放热，回收一部分热量让反应平衡向正反应偏移;反应后的气体跟液体直接通往合成塔底部，在合成塔（14Mpa 183℃）中生成尿素NH4•COONH2 ⇌CO (NH2)2+H2O 反应吸热,而气体CO2+2NH3 ⇌NH4•COONH2反应放热，所以合成塔中自热平衡，且合成塔中设有多层塔板，防止返混；反应生成的尿素-甲铵液体从合成塔底部取样分析后去汽提塔顶部，与下层来的高压CO2逆流接触，在高温以及CO2气体带动下，甲铵液被进一步分解，尿素及甲铵液从汽提塔底部取样分析后去往精馏塔，在精馏塔中循环加热，促进甲铵液进一步分解，出来的尿素溶液浓度大约为68%，取样分析后进入闪蒸罐（常压），闪蒸出CO2/NH3/H20,尿素溶液流进尿素贮罐。

3、尿素造粒
尿素贮罐的尿素溶液取样后打到一段蒸发加热器（0.03Mpa 13 0℃）尿素溶液中的气体水分充分分解、蒸发，出一段加热器的尿素溶液浓度大约为95%，然后流进二段蒸发加热器（0.003MPa 140℃）
. 继续加热浓缩,出来的尿素为熔融状态（99.7%），取样后送到造粒系统直接做成颗粒状，包装存储。

4、其他说明
过程中产生的气体回收利用，或者去排气筒，用过程中产生的溶液吸收后返回氨水槽，不能吸收的气体排大气。

.;。

尿素合成工艺流程尿素合成工艺流程尿素是一种重要的化肥，广泛用于农业生产。

它由两种主要原料—氨和二氧化碳合成而成。

下面是尿素合成的工艺流程。

第一步：制备氨气将天然气或者其他石油化工产品作为原料，经过脱硫、脱水等处理，得到高纯度的氢气。

然后将氢气和氮气以一定比例混合，经过压缩、冷却和吸附等操作，制备得到高纯度的氨气。

第二步：制备尿素溶液将氨气和液态二氧化碳按照一定的比例同时进入反应器，反应温度通常在160-200摄氏度之间。

经过反应，氨气和二氧化碳发生彼此的反应，生成尿素溶液。

此时，尿素溶液中还含有一定量的氨化物、卡尔氏氮化碳和少量的铵盐。

第三步：尿素结晶将尿素溶液经过蒸发和降温的过程，使得尿素逐渐结晶出来。

通过调节温度和压力，使得产生合适大小的尿素结晶颗粒，方便后续的分离和提纯。

第四步：尿素过滤将产生的尿素结晶颗粒经过过滤分离，去除其中的杂质和溶液。

此过程也可以通过离心、真空过滤等方式进行，得到高纯度的尿素颗粒。

第五步：尿素干燥将过滤得到的湿尿素颗粒进行干燥处理，去除其中的水分。

通常可以使用流化床干燥器或者气流干燥器等设备，将湿尿素颗粒在一定的温度下，通过热风吹干，使得尿素颗粒的水分含量降到一定的标准，以利于后续的包装和储存。

第六步：尿素包装将干燥后的尿素颗粒进行包装，通常采用编织袋或者塑料袋装填，以便于运输和销售。

尿素合成工艺流程主要包括氨气制备、尿素溶液制备、尿素结晶、尿素过滤、尿素干燥和尿素包装等环节。

这个流程既简单又高效，可以使得尿素生产达到规模化和工业化的要求，并且可以保证产品的质量和纯度。

同时，这个工艺流程也具备一定的环保性，能够有效地处理和循环利用一些废水、废气和废渣，减少对环境的污染。

尿素合成工艺流程的不断改进和优化，不仅提高了尿素合成的产量和质量，也降低了生产成本。

同时，也为农业生产提供了高效、可靠的化肥产品，促进了农业的发展和粮食的丰收。

尿素合成工艺的研究和应用将继续推进农业的可持续发展，为保障粮食安全和农业生态环境的改善做出贡献。

尿素生产工艺流程简介
尿素是一种理想的氮肥，广泛应用于农业生产中。

下面简要介绍尿素的生产工艺流程。

尿素的生产主要包括合成氨和合成尿素两个过程。

合成氨的工艺流程如下：
1. 获取天然气：天然气是合成氨生产的主要原料。

首先，从地下的天然气田或油田提取天然气。

2. 脱硫：天然气中含有硫化氢和二硫化碳等杂质，需要将其脱除。

一般采用吸收剂法进行脱硫。

3. 脱水：将脱硫后的天然气进行脱水处理，以减少水蒸气对后续反应的干扰。

4. 压缩：将脱水后的天然气进行压缩，提高反应过程的产物浓度。

5. 进料催化：将压缩后的天然气与氛围空气混合，进入反应器进行催化反应，生成合成氨。

6. 分离：将反应器产物进行冷却和分离，得到合成氨。

合成尿素的工艺流程如下：
1. 进料处理：将合成氨与二氧化碳按一定比例混合。

2. 反应器反应：将混合物进入反应器进行加热反应，生成尿素。

3. 分离：将反应器产物进行分离，得到尿素和一些杂质产物。

4. 精制：对分离得到的尿素进行精制和净化处理，以提高产品质量。

5. 包装：将精制的尿素包装成所需的不同规格。

以上是尿素生产的主要工艺流程。

需要注意的是，尿素生产过程中需要控制反应温度、压力和催化剂的使用量等参数，以确保反应的高效和产品质量的稳定。

同时，也需要对生产设备进行合理的维护和清洁，以确保生产过程的安全和正常运行。

尿素的生产工艺流程尿素是一种重要的化学品，广泛应用于农业、化工、医药等领域。

尿素的生产工艺流程有以下几个主要步骤：1. 合成氨的制备：尿素的生产首先需要制备氨气。

通常采用合成氨工艺流程，即将气体混合物（通常为自然气和蒸汽的混合物）通过压缩、解冷、采用催化转化反应等方式，将气体转化为含有高浓度氨气的气体。

2. 尿素合成：尿素的合成一般采用哈伦斯过程，即将合成氨与二氧化碳反应生成尿素。

这一步骤通常在高压和高温下进行，并且需要使用催化剂催化反应。

具体的反应方程式为：2NH3+ CO2 → NH2CONH2 + H2O3. 尿素结晶：尿素合成后是以液体状态存在的，需要通过结晶过程将其转化为固体尿素。

通常采用蒸发结晶法或压滤除溶法进行尿素的结晶。

具体的过程一般包括加热、浓缩、结晶分离、干燥等步骤。

4. 尿素粒化：经过结晶后的尿素通常需要进行粒化处理，以改善其性能和外观。

粒化过程通常采用旋转粒化机，将固体尿素与适量的液体尿素混合后，通过旋转机械的作用使尿素逐渐成为颗粒状。

粒化后的尿素质量更均匀，便于搬运和应用。

5. 产品包装和储运：尿素粒化后，需要进行适当的包装和储运以保证产品质量和安全性。

一般采用塑料袋或编织袋等包装尿素，并以集装箱或散装的形式进行储运。

同时，根据不同的应用需求，也可以对尿素进行进一步的混合、掺杂等处理，以调整其化学成分和性能。

尿素的生产工艺流程需要采用先进的设备和控制技术，以确保产品质量和生产效率。

同时，对废气、废水等产生的副产品也需要进行适当的处理和回收，以避免对环境造成污染。

因此，尿素的生产需要综合考虑技术、环保和经济等多个方面因素的综合优化。

一、原料的压缩和净化1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低CO2气中的含量至10 mg/M3以下，回到压缩机三段出入，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。

2、液体的净化和输送原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。

二、尿素的合成CO2压缩机出口气体压力约为Mpa，温度约125℃，进入两尿素合成塔，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小。

从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔。

从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。

入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。

三、循环回收1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。

通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa 的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。

2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。

3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2 、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃，CO2含量≤100PPM。

尿素生产工艺流程简介
《尿素生产工艺流程简介》
尿素是一种重要的化工产品，广泛用于肥料、塑料、医药等领域。

其生产工艺流程简介如下：
1. 合成氨制备：尿素的生产是从合成氨开始的。

合成氨通常使用哈贝法或泠热法制备，通过高温高压下，将氨气和二氧化碳反应生成脲。

这是尿素合成的第一步。

2. 脲的水解：脲水解是尿素生产的关键步骤之一。

将脲与水加热反应，生成尿素和氨气。

这一步骤通常在高温下进行。

3. 结晶分离：经过水解的混合物中，尿素和未反应的脲被分离出来。

通常采用结晶分离技术，将尿素从溶液中结晶出来。

4. 结晶洗涤：分离得到的尿素晶体需要进行洗涤，以去除杂质和未反应的物料。

洗涤步骤通常采用溶液冲洗或真空沉降等技术。

5. 干燥：洗涤后的尿素晶体需要进行干燥，以去除水分使其达到一定的含水率。

通常采用旋转干燥机或流化床干燥机等设备进行干燥处理。

6. 包装：最后一步是将干燥后的尿素晶体进行包装，以便储存和运输。

以上即是尿素生产过程中的主要工艺流程。

尿素生产工艺因企业技术和规模的差异会有所不同，但总体上包括合成氨制备、脲的水解、结晶分离、结晶洗涤、干燥和包装等步骤。

通过这些步骤的相互配合，能够高效、持续地生产出高质量的尿素产品。

尿素生产原理、工艺流程及工艺指标1.生产原理尿素是通过液氨与气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素与水，这个过程分两步进行。

第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q第二步：NH4COONH2 CO（NH2）2＋H2O－Q第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。

1、2工艺流程：尿素装置工艺主要包括：CO2压缩与脱氢、液氨升压、合成与气提、循环、蒸发、解吸与水解以及大颗粒造粒等工序。

1、2、1 二氧化碳压缩与脱氢从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。

二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系催化剂，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。

脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。

在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa（绝）进入汽提塔。

二氧化碳压缩机设有中间冷凝器与分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。

1、2、2 液氨升压液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C（摩尔比）为2.05:1。

高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。

尿素生产工艺流程
尿素是一种重要的化肥和化工原料，其生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。

尿素的生产工艺流程主要包括合成氨、尿素合成和尿素精制三个主要步骤。

首先，合成氨是尿素生产的第一步。

合成氨是通过哈勃-波斯特过程来实现的，该过程是将氮气和氢气在催化剂的作用下进行高温高压反应，生成氨气。

合成氨是尿素合成的重要原料，其质量和产量直接影响着尿素的生产效率和质量。

其次，尿素合成是尿素生产的核心步骤。

尿素的合成是通过将合成氨和二氧化碳在催化剂的作用下进行加热反应，生成尿素。

这个过程需要严格控制温度、压力和反应时间，以确保尿素的产率和质量。

此外，在尿素合成过程中，还需要对反应产物进行分离和精制，以得到高纯度的尿素产品。

最后，尿素精制是尿素生产的最后一步。

尿素精制包括结晶、干燥和筛分等工艺，以去除杂质和水分，提高尿素的纯度和产品质量。

尿素精制是尿素生产过程中至关重要的一环，它直接影响着尿素的市场竞争力和应用范围。

总的来说，尿素生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个步骤紧密配合，严格控制各项工艺参数，才能确保尿素的高产率和优质产品。

随着化工技术的不断进步，尿素生产工艺流程也在不断优化和改进，以适应市场对高效、环保、高品质产品的需求。

希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够推动尿素生产工艺流程向着更加智能化、绿色化和高效化的方向发展。

尿素生产工艺流程图尿素制备化学方程式
尿素生产工艺说明
1、合成岗位：合成岗位是尿素生产的主要岗位，在合成岗位通过高温作用使得水和煤炭粉末混合，形成水煤气。

2、水煤气的组分复杂，其中液氨和二氧化碳是生产尿素的主要组分。

3、在合成塔内，温度控制在180-200摄氏度，13.8～24.6 MPa，发生合成反应。

4、反应物料停留时间为25～40min，得到含过剩氨和氨基甲酸铵的尿素溶液。

5、经减压降温，将分离出氨和氨基甲酸铵后的脲液蒸发到99.5%以上，然后在造粒塔造粒得到尿素成品。

6、一次分离岗位的工作就是分离过剩的安琪和氨基甲酸铵。

7、一次冷凝岗位的工作是冷凝过剩的氨气回到液氨岗位，并将过剩的二氧化碳重回合成岗位合成。

8、二次冷凝岗位主要是冷凝废的氨气。

9、干燥造粒阶段，采用高塔造粒的原理。

化肥厂尿素生产工艺流程（co2汽提法）•第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为：2NH3（液）+CO2（气） NH2COONH4（液）+ 119.2KJ/molA•第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为（合成尿素过程中的控制反应）：NH2COONH4（液） CO（NH2）2（液）+H2O（液）- 15.5KJ/mol B•总的反应方程式：•2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+103.7KJ/mol•从气提塔201C底部出来的液体经减压进入精馏塔顶部，均匀地喷洒在精馏塔的填料层上，然后自上而下和上升的135℃分解气逆流接触，温度上升至120℃左右，尿液从301E底部送到底部和中部、顶部循环加热器，在此分别用高调水和0.6MPa蒸汽将其温度提高到约140℃，使甲铵再次发生分解。

•用精馏塔出口调节阀TIC301来调节进入顶部循环加热器的蒸汽压力，在循环分离段中气液相发生分离，气体通过精馏塔填料段进行热质交换后，从精馏塔301E塔顶出口管进入低甲冷，冷凝吸收。

•离开精馏塔分离段的尿液位液位调节阀LV301送至闪蒸槽，闪蒸槽301F真空度由HV701控制，闪蒸使尿液中部分氨、CO2、H2O挥发，尿液由135℃降至90～95℃，浓度增加到约72～74％，流入尿液小槽，闪蒸气相去闪蒸冷凝器冷凝。

•精馏气回流泵来回流液及工艺液在低甲冷进行浸没式冷凝吸收，为了移走冷凝热，低甲冷用低调水进行冷却，现低调水是由化水送来的脱盐水与系统换热后热脱盐水混合后温度控制在50～55℃，一部分热脱盐水送至电厂，出301C的汽液混合物进入低压液位槽进行气液分离，气相及回流冷气相同时进入鼓泡塔，经吸收塔给料泵打来的解吸液吸收后再进入常压吸收塔，液相返回氨水槽，气体至放空总管，循环气相管前设有吹扫蒸汽，以防此管线结晶。

循环系统甲铵液经甲铵泵加压至15MPa送至高压洗涤器作吸收剂。

．精馏塔的精馏过程•高压圈合成的合成液，经气提塔气提后，由气提塔出料调节阀压力由14.6MPa减压至0.25～0.3MPa，使气提液中的部分甲铵分解成为氨和二氧化碳气体。

尿素的生产工艺流程图尿素是一种重要的化肥和化工原料，广泛应用于农业和工业生产中。

以下是尿素的生产工艺流程图。

尿素的生产工艺主要包括合成氨和尿素合成两个环节。

合成氨是尿素生产的第一步。

主要步骤如下：1. 天然气脱酸：将天然气通过脱酸塔，去除其中的二氧化碳和硫化氢。

2. 蒸汽重整：通过蒸汽重整炉，将天然气中的甲烷转化为合成气（主要成分为氢气和一氧化碳）。

3. 合成气转化：将合成气通过合成气转化反应器，加入锌铬催化剂，进行水煤气变换反应，生成氨合成气（主要成分为氨和氮气）。

4. 深冷净化：将氨合成气通过冷凝器进行冷凝，分离出水和一部分氨气。

5. 笨式水制氨：将氨合成气通过笨式水制氨装置，以水和氨的热力学选择性溶解度差异，分离出超纯氨气。

尿素合成是尿素生产的第二步。

主要步骤如下：1. 合成器反应：将合成氨与二氧化碳通过尿素合成反应器进行反应，生成尿素。

反应器中加入催化剂，通入高压氨气，控制温度和压力。

2. 结晶分离：将尿素合成反应生成的尿素溶液进入蒸发器，加入石灰或过硫酸氢钠等分解催化剂，蒸发除去水分，使尿素浓缩并结晶。

再经过离心分离，分离出未结晶物和结晶尿素。

3. 干粉处理：将分离出的结晶尿素经过干燥器干燥处理，去除残留的水分，制成尿素颗粒。

4. 包装和储存：将干燥处理后的尿素颗粒通过包装机进行包装，贮存在合适的储存环境中，以保持尿素的稳定性。

以上是尿素的生产工艺流程图。

尿素的生产过程需要控制好温度、压力、催化剂和原料的质量等因素，以确保产品的质量和产量。

同时，需要合理利用资源和保护环境，通过节能、减排措施，提高尿素生产的效率和可持续发展。

尿素的生产工艺不断发展和改进，以满足不同行业和应用领域的需求。

尿素的生产工艺流程
《尿素的生产工艺流程》
尿素是一种重要的化肥，广泛应用于农业生产中。

它是一种含氮化合物，能提供植物生长所需的氮元素，有助于增加作物产量。

下面将介绍一种常见的尿素生产工艺流程。

首先，尿素的生产通常采用合成氨与二氧化碳的化学反应。

合成氨是通过费-波奇过程生产的，在高温和高压下，氨和二氧
化碳通过反应生成尿素。

该反应通常在反应器中进行，并伴随着水的生成。

其次，生成的尿素溶液需要进行脱水和结晶处理，以获得纯净的尿素产品。

通常采用蒸发浓缩和结晶分离的方法，将尿素溶液中的水分去除，并得到结晶的尿素固体产品。

这一步骤需要进行多次结晶和离心等工艺过程，以确保尿素产品的纯度和质量。

最后，经过结晶分离得到的尿素固体产品需要进行包装和运输。

尿素产品通常以袋装或散装的形式销售，用于农田施肥或作为原料用于化肥生产。

总体来说，尿素的生产工艺流程包括合成氨和二氧化碳的化学反应、脱水和结晶处理、以及产品包装和运输等步骤。

这些工艺流程需要严格控制反应条件和操作参数，以确保尿素产品的质量和生产效率。

通过不断改进工艺技术，提高生产效率和降低能耗，尿素生产将更好地满足农业生产的需求。

尿素的工艺流程
《尿素工艺流程》
尿素是一种重要的工业化肥和化工产品，其工艺流程主要包括合成氨、尿素合成和后处理等几个步骤。

首先是合成氨的步骤。

合成氨是尿素生产的关键原料，通常采用哈伯-博斯曼工艺进行氨的合成。

该工艺是将氮气和氢气以一定的比例在高温高压下利用催化剂合成氨气。

合成氨的生产需要大量的能源和催化剂，在反应过程中会产生大量的热量。

接下来是尿素的合成步骤。

合成氨与二氧化碳在一定的条件下进行反应生成尿素，该反应需要利用尿素合成催化剂来提高反应速度和产物纯度。

尿素合成反应的温度、压力和气相组成等条件均对尿素产率和产物纯度有着重要影响。

经过反应生成的尿素溶液再经过蒸馏和结晶等过程得到纯净的尿素产品。

最后是后处理步骤。

尿素产品经洗涤、干燥和包装等后处理过程，得到成品尿素产品。

此外，尿素生产工艺中会产生一定量的尾气、废水和废石膏等副产物，需要进行处理和综合利用，以达到环保和资源综合利用的要求。

总的来说，尿素的生产工艺流程是一系列复杂的物理化学反应和工艺操作的综合体现，需要精心设计和严格控制，以确保产品质量，提高产能和降低生产成本。

随着科技的不断进步和工艺的不断优化，尿素生产工艺也将不断完善和提高。

尿素工艺流程简述1、尿素的合成CO2压缩机五段出口CO2气体压力约20.69MPa（绝），温度约125℃，进入尿素合成塔的量决定系统生产负荷。

从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约20.69MPa（绝）进入尿素合成塔，一般维持进料H2O/CO2（摩尔比）0.65～0.70。

从氨泵来的液氨经预热器预热至40～70℃进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186～190℃，进料NH3/CO2分子比控制3.8～4.2。

尿塔压力由塔顶减压阀PIC204（自调阀）自动控制，一般维持19.6MPa（表）物料在塔内停留时间为40分钟，CO2转化率≥65%。

为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵，将蒸汽冷凝液加压到19.6～25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。

2、中压分解出合成塔气液混合物减压至1.77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器，液相进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时，气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量。

出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后，出一分加热器温度控制在155～160℃，保证氨基甲酸铵的分解率达到88%，总氨蒸出率达到90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302摇控控制，物料减压后送至二分塔。

在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀，加入空气量由流量计指示（约2m3/TUr）通过旁路放空阀调节流量。

3、二段分解（低压分解）出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29～0.39MPa（绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。