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1、仓管员根据采购部的《模具制作单》、《辅料申请购单》
上注明的材质、数量进行清点，数量必须与《辅料申请购单》上的相符，否则拒绝入库。
2、模具材料的验收，按《辅料申请购单》上注明的规格进
行；如有不符不得入库。
3、经验收及清点好数量后，做好标识，分类存放。
4、入库后仓管员应立即通知模具组领取。
5、模具组在加工完成后一个工作日内，将模具以及多余的
模具材料一起退回到模具库，仓管员跟据图纸要求做好标识，分类存放，并做好模具的维护。
将新制作的模具登记到
模具清单上。
6、制作一份模具清单，并将新制作的模具登记到模具清单上。
每天做好当日的入库记录。
7、所有资料做好存档工作，结束。
2、物资验收 6、模具清单、月报表 7、资料存档 结束 1、接收实物
3、产品标识、入库
4、通知领料
5、模具入库。
模具验证流程图不合格1.模具总成检验:目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:1.1 检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动5．工模验收6．交易结算1.2 检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.1.3 检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.1.4 检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.1.5 检查工模开合模,顶出和复位运行.1.6 检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.1.7 检查工模浇口入水和排气槽.1.8 检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.1.9 检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.1.10 各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.1.11 检查成形零件表面的省模光洁度.1.12 填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:2.1 目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.2.2 内容:2.2.1 根据模具设计任务书，选择相应注塑机.2.2.2 试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.2.2.3 根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.2.2.4 对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.2.2.5 试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)2.2.6 进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:3.1 目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.3.2 方法:3.2.1 每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：参与新产品质量评估。
4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。
试模不合格的不予移交。
5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。
4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。
模具验收规定1.0目的: 明确压铸模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。
2.0范围：此控制程序适用于压铸车间所有模具验收.2.1新模具开发。
2.2老模具更替。
2.3模具大修后。
3.0模具验收的组织单位3.1主要由生产运行部牵头组织3.2配合单位是工艺品技部3.3试制单位是压铸车间及机加车间等。
4.0工作程序:4.1模具初步验收，按照合同规定，提交试模样品5-10件。
3套模具以上时，可在模具制造厂家进行。
2套模具以下时，模具制造厂家将样件寄到公司，由本公司项目的模具负责人交检验员对样件外观、尺寸进行检验。
检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>，在出现不合格项目时，模具负责人要及时通知模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格为止。
4.2试模样品尺寸合格后由生产运行部或模具负责人，通知模具厂家提交压铸模具并安排机台进行试模。
试模期间要求模具厂家派人到试模现场跟踪服务。
4.3模具进厂，要求模具厂家跟随售后服务人员同时到达。
进厂后由负责定做模具人员，或指定人员接收，并向生产运行部报告，安排试模。
由模具技术人员对模具进行初步验收，模具外观，设计等符合要求。
4.4生产运行部安排压铸车间进行试模，并通知工艺品质部的该车间检验员检验试模样件。
首先试压5——10件，检查模具压件状况，出现严重不符时，要即刻停止试模进行修理。
厂家没跟随人员时，要即刻电话通知对方退厂返修。
直到小批试制合格。
车间和检验员填写《小批试制检验记录单》，交本部门和生产运行部（或指定的负责人）留存归档。
试模过程中，车间操作者、模具维修人员、工艺品技部人员及生产运行部人员，要全程在场。
4.5 5——10件产品连续生产合格后，连续生产50——100件。
不能连续生产，出现压铸非正常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由该模具负责人通知厂家迅速解决。
直到能够批量生产为止。
批量合格时，由车间填写《模具批量生产合格单》，交工艺品质部和生产运行部存档。
附录一-模具维修完成后，模具维修技术员要把 相应的修改内容写在MMRC MRC 里-After the mold maintenance completion, mold maintenance technician to write the corresponding changes in MRC模具维修及QC 确认流程图 MOLD REPAIR AND QC BUYOFF FLOWCHART 填写内容Item to fill:-记录模具及产品出现的问题Record problem with mold & part -收集最后2模Collect 2 last shot .-将MRC 和样品交给QA Pass MRC & Samples to QA .-将最后一模样品交给模具工程师检查1 last shot sample passed to Mold Engineer for review .-模具工程师在MRC 里写上修改内容Moulding Engineer in MRC write to modification the content -通知生产维修截止日期Inform and discuss with Production on leadtime .-产品标识处需要修改的模具，相关项目工程师需要参与维修评审及批准工作Product identification place need to modify the mould , related project engineer will involve in the repair review -如有必要，项目工程师将安排测试If necessary, project engineer will arrange testing .-维修区域需要100%检验Area under repair need 100% inspection .Manager .填写内容Item to fill:-记录模具及产品出现的问题Record problem with mold & part-QA 保留一模样品QA keep 1 shot Sample . .-将MRC 及另外一模样品交给生产经理Pass MRC and 1 shot to Production Manager .-生产经理，QA 经理，模具工程师和模具经理检查MRC Review by Production Manager ,QA Manager ，Moulding Engineer and Maintenance Manager .-讨论发生的问题，要采取的行动，及维修截止日期Discuss on problem , Action to be taken and repair leadtime .-技术人员提交样品及MRC 给QA 批准Technician submit buy-off sample and MRC to QA for approval.-修模人员开始修模Mold repairer start to repair .-模具经理检查模具修理进度Maintenance Manager to check mold repair progress .。
