下载文档原格式
CNHY标准CNHZ/QEP-O9模具及工装夹具管理程序第八版， 2014-07第 1 页，共 11 页战略所有者：内容所有者：批准：1目的为有效管理本公司生产所需的模具及工装夹具的制作、移交使用及保养维护，使公司运营顺利运行，并延长使用寿命，保持模具及工装夹具均处于适宜状态。
2范围公司所有的模具及工装夹具。
3定义3.1模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、切边模、切角模、冲孔模等；3.2工装夹具：可以帮助生产顺畅提升质量、效益的器具；4职责与权限4.1设备模具部负责量产模具的开发、维修、保养及新产品项目的模具开发、技术支持工作。
4.2工艺部负责新增/修改的工装夹具的设计、申购、验收、移交，并对易损工装夹具拟定更换计划。
4.3质量部负责模具及工装夹具的进厂检验。
4.4采购部按照图纸要求，负责模具及工装夹具的委外加工。
5流程5.1量产模具开发流程/表单 模具需求模（夹）具开发申请表 技术规范书，图纸 模具方案，投资申请表 审批意见 采购申请单加工合同，模具相关报告 相关协议，送检单，模芯检验记录表，模具验收报告各测试报告变更通知，相关变更文件 模具维修调试记录，模具移交单模具管理台账模具保养指导书，保养记录 模具维护联系单模具维护联系单，模具维修调试记录固定资产处置表需求部门模具工程师，模具工 厂商，模具工程师 相关部门经理，总经理 模具工，模具工程师，采购工程师采购工程师，外协厂家 采购工程师，模具工程师， 模具工，质量工程师实验室等模具工程师，相关部门 模具组，使用部门 模具组 模具工程师模具工程师，使用部门 使用部门，模具组需求部门，VSM财务部 5.2 新产品开发流程 输入/表流程图输出/表单责任人/部门需求 技术规范书/图纸 方案及投资申请审批 外协加工申请 制造加工 验收 性能测试 模具变更 移交使用 登录列管 清点保养 异常反映 维修保养 检讨分析改善报废 销账YNY N单 模具需求模芯CAD 图纸(dwg) 模芯关键尺寸控制图模芯模芯检测记录BOM样品，检测报告产品工程师 模具工程师 CNC 模具工 工艺部模具组，质量工程师5.3工装夹具开发流程输入/表单 流程图输出/表单责任人/部门模具需求采购申请单 送检单模夹具移交单工装夹具报废维修申请单工装夹具报废维修申请单工艺工程师质量工程师 工艺工程师使用部门使用部门，采购部工艺部，总经理模芯图样品试制NY 完成模芯加工 模芯检测 模芯检测板片需求申购 报废验收交接使用维护存放维修改造保养6内容6.1量产模具开发：6.1.1需求：所有模具由需求部门（VSM，R&D，工艺部）提出请购要求。
1Project 2003简明使用教程Microsoft Project是一个功能强大而且可以灵活运用的项目管理工具，我们可以利用Project来控制简单或复杂的项目。
它可以用来安排和追踪所有的活动，让我们对活动的项目进度了若指掌。
制作一个项目首先便是制定项目计划时，Microsoft Project将根据我们所提供的信息（包括预计完成的任务、执行这些任务的人员、用来完成任务的设备和材料以及相关的成本）计算并建立一个工作计划。
实际上要开始进行一个项目，我们可以由以下几种方式开始：●利用模板方式进行部署。
●利用现成的文件档案快速更改成自己的部署计划。
下面我们将逐一说明如何进行一个项目。
1.1 利用模板方式进行部署由于公司快速的成长面临了企业快速更改的挑战，公司决定全方位导入知识管理系统，实际上，在原本传统的作业下，总是老业务带领着新业务，而知识都只是藏在老业务的脑海中，而一旦老业务离职或者是高升时，这些知识也就随着老业务的离职而消失。
最近，公司决定不如数字化工作环境，于是也决定导入Microsoft Project 2003以便能够好好将知识传承下去，而你便是这项工作的执行者，我们要做的第一道工作便是了解如何快速进行Microsoft Project 2003部署计划，并告知老板知道。
这项计划老板要求能够在两个月内完成，此时，我们应该怎么办呢？正所谓前人种树，后人乘凉，直接套用范本是最快而最有效率的方式，所幸，Microsoft Project提供我们许多模板供我们直接套用，只需选择适合我们使用的模板再将项目的时间与日历更改好，这样，项目便几乎规划完成了。
要进行这项工作其方法为：1.开启Microsoft Project；2.由菜单中选择〔文件/新建/在我的计算机上〕3.最后选取〔Project范本〕4.此时便会出现许多模板供我们选择，由模板中选择Project Office〔项目办公室〕。
注意：如果Microsoft Project 2003 没有完全安装这些范本将不会出现。
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
模具制造技术和制造流程模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。
使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。
模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。
随着科学技术和社会经济的发展，产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。
作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。
20世纪80年代以来，科学技术的发展，特别是计算机应用技术的迅猛发展，对模具业的发展产生了重大影响。
随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具制造技术发生了根本性的变革。
现在，通过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。
模具生产周期缩短，质量提高，成本降低，使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。
近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。
一、模具制造专业课程体系构建的指导思想根据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则：坚持以职业素质为核心推进全面素质教育，并贯穿于教育教学的全过程，打破传统的“两课”，注重工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系；三、课程体系设计以典型工作任务为主导，注重技能培养，按专业技能培养的规律建立层次分明的实践教学体系。
