机械制造工艺
课程设计
设计题目：轴承座的制造工艺规程设计
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
日期：2014-4-14至2014-4-27
目录
机械制造工艺学课程设计任务书................................................................................ I 零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书
1.零件的分析...................................................................................................................
1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -
1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -
2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -
2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -
2.2生产类型及工艺特征... (2)
3.工艺规程的设计 (3)
3.1确定毛坯的制造形式 (3)
3.2工艺规程设计 (4)
4.绘制产品毛坯图 (5)
5.选择定位基准 (5)
6.选择加工方法 (5)
7.确定切削用量和基本工时 (7)
8.设计总结 (11)
参考文献 (13)
机械加工工艺卡片 (14)
机制工艺课程设计任务书
Ⅰ、课程设计名称：
机制工艺课程设计
Ⅱ、课题名称：
滑动轴承座的制造工艺规程设计
Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
2，生产纲领：小批量。
3，编制加工工艺规程。
4，撰写设计说明书。
学生（签名）：
日期：
评分：
指导教师（签名）：
零件图
技术要求
铸后时效处理
2 未注倒角C1
3 材料HT200
毛坯图：
设计要求
要求编制轴承座的机械加工工艺规程，并编写设计说明书。具体内容如下：
1、零件的分析及毛胚的确定。
2、拟定机械加工工艺过程。
3、合理选择各工序的定位定位基准。
4、确定各工序所用的加工设备。
5、确定一个加工表面的工序余量和总余量。
6、确定一个工序的切削用量。
7、确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。
8、编写工艺文件。
9、编写设计说明书。
课程设计说明书
1 零件的分析
1.1零件的作用
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析
⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型
2.1生产纲领
根据任务书已知：
⑴产品的生产纲领为180台/年，每台产品轴承数量2件
⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.4％。
轴承座生产纲领计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)
=180x(1+3％)(1+0.4％)
=192.816≈193(件/年)
2.2生产类型及工艺特征
轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：
表1
3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量
根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
3.2绘制毛坯简图，如图1
图1 毛坯简图绘制步骤
