压力容器耐压试验安全操作规程
一、耐压试验
1、被试验的容器应经过审批。压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。
2、压力试验所依据的相关文件必须准备齐全，包括设计文件和相关的检验报告，相关文件必须是有效文件。
3、所有参与试压的焊口（包括临时焊口）必须严格按要求进行无损检测，且检测合格。编写检测报告并经主管部门认可。
4、试压作业人员应熟悉试验方案中有关的试压程序和操作规程，产品、管道等各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。紧固螺栓应使用专用设备，不得将套筒扳手一头套螺栓螺母，一头拴钢丝绳，采用行车起吊的方式紧固螺母。在筒体上抡锤紧固螺栓必须穿戴安全带，防止抡空发生坠落事故。
5、试压现场周围应拉警戒绳，划定警戒区域，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌。试验现场应禁止无关人员进入。试验人员不许进行其它工作。
6、试压场地应地面平整，地基坚固，根据设备的重量及形状选择相匹配的滚轮架（应考虑设备注满水后的重量），必要时应铺设钢板以提高地面的承载力。
7、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，试验用水是否无冻冰，水温是否高于5℃。
8、试验前，应检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。所有电器接触应良好。
9、对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
10、压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
11、试验采用的压力表必须符合工艺规定要求。低压容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5级，中压及中压以上（P≥1.6 MPa）的容器、压力表精度不低于 1.5级。压力表表盘直径不应小于100mm，量程应为试验压力的1.5〜3倍，最好取
为2倍。试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。
12、压力表必须定期校验，每年至少一次。校验、维护及使用压力表都应符合国家计量部门规定，校验合格的压力表应铅封。对刻度不清，玻璃破裂，泄压后指针不回零位、未经校验合格及未铅封的的压力表均不准使用，在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时，必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。
13、压力试验用的管路，由于经常使用变换位置造成随意的无规则变形，其使用寿命难以估计。故应对其经常检验，如发现裂痕或影响安全使用的其他现象，应及时更换。
14、向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
15、在压力升到试验规定的压力时，保持10～30分钟，把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。试验期间的任何一次检查，必须在压力稳定后（一般3~10分钟）进行，若需返修补焊、排除密封部位泄漏，以及试压合格的拆卸工作，都必须在完全卸掉压力、压力表指针回零位达5分钟后进行。严禁在容器带压情况下焊补或其他作业。
16、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
17、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。如果发现泄漏、压力指针下降（注意并非都是泄漏所引起），有异常响声以及出现其他影响压力试验安全进行的现象或征兆，都必须立即停泵。
18、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。在升压过程中和
值保压期间，严禁敲击容器，一切人员都不得在可能出现螺栓断裂试验压力P
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和密封垫被击穿的正前方向等不安全的地方停留。
19、指定排水地点不得乱排乱放，排水时必须将水压降为零方可进行排水，排水点必须有防护措施，不得将排水点造成冲刷破坏，立即将排出水进行疏散不得将水聚集在一起，避免建筑物、路段冲垮或塌陷。
20、压力试验除应遵守本守则外，还须同时遵守其他安全操作的规定。
二、气压试验注意事项
1、除设计图样规定用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。
2、气压试验前，要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施，压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。
3、气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。气温不低于15℃。禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。
4、试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。连接压力容器与氮气气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。
5、升压检查程序：缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10分钟；然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐级升压到试验压力，保持10～30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，同时进行检查。禁止急剧升压和超过试验压力。
6、氮气试压结束后，应立即进行强制性通风4小时,经气体测试含氧浓度合格后，吊离试压区域，解除试压警戒线，之后方可进罐作业。
三、氨渗漏试验注意事项
1、氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；
2、氨气有毒，并有刺激性气味，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；
3、压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
4、试验结束后氨气不得随意排放至空中，必须用水槽吸收后方可排出，水槽应有足够的水量，防止氨水饱和后溢出。
