耐压试验和泄漏试验工艺守则

耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。

2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。

4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。

4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。

4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。

4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。

压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。

4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。

4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。

4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。

试验合格后，应立即将水渍去除干净。

4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。

4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。

4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。

4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

1.1本守则依据GB150-98《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》有关规定编制1.2若图样或工艺文件有特殊要求时，则应按图样或工艺文件执行。

1.3容器制造完毕后，方可进行耐压实验和气密实验。

1.4需要焊后整体热处理的容器，应在热处理后进行耐压实验和气密性实验，实验后若发现缺陷需补焊的则需要重新热处理或局部热处理，热处理后需要重新进行耐压实验或气密实验至合格为止。

1.5容器耐压实验和气密实验的压力应符合图样要求，且不小于下表规定。

表中:P一容器的设计压力，MPa；[δ]一实验温度下材料的许用应力，MPa；[6]一设计温度下材料的许用应力,MPa；当XAl/[6]之比值大于1.8时取L82耐压实验2.1耐压实验必须用两个量程相同的并经过定期校正的压力表,压力表的量程为实验压力的2倍,但不应低于1.5倍和高于3倍.压，达到规定实验压力时，保压30分钟，然后将压力降至规定实验压力的80%,至少保持30分钟，同时对所有焊缝和连接部位进行检查。

2.9.8立放容器若卧置进行水压实验时，实验压力应为立放实验压力和水柱静压力。

299液压实验经过检查完全合格后，即将液排尽，并用压缩空气或其它惰性气体将内部吹干。

2.10气压实验2.10.1除设计图样规定要求，用气体代替液体进行耐压实验外，否则一般不得采用气压实验，气压实验压力按图样要求。

2.10.2进行气压实验的容器焊缝必须经过100%探伤合格后方可进行。

2.10.3碳素钢和低合金钢制压力容器的实验用气体温度不得低于15℃,其他材料按设计图样规定。

2.10.4其它按第3条气密实验要求。

3气密性实验3.1气密性实验3.1.1气密性实验必须经过监检人员检查后才能进行。

3.1.2气密性实验场地不得有杂物障碍物等不安全因素存在。

3.1.3容器须经液压实验合格后方可进行气密性实验。

3.1.4气密性实验时所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。

碳素钢和低合金钢制压力容器，其实验用气体温度应不低于5C,其他材料按图样规定。

1主题内容与适用范围1.1为了贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。

本守则与产品图样、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。

1.2本守则适用于固定式压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行耐压试验或泄漏试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的试验。

2耐压试验、泄漏试验：2.1耐压试验有液压试验、气压试验和气液组合压力试验；泄漏试验有气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。

气液组合压力试验只适用固定式压力容器。

2.2压力容器的耐压试验、泄漏试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目合格之后进行。

对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，必须在耐压试验之后进行。

3试验准备和一般程序及要求3.1压力容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。

装配步骤如下：3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。

3.1.2按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车加工。

a)主螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。

b)应对主螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查大顶盖与端部法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。

c)装上所有泵水夹具、压力表。

压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。

3.1.3按图中技术要求进行耐压试验和泄漏试验。

3.2经耐压试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，如返修深度大于壁厚一半的容器应重新进行耐压试验。

泄漏试验：如有泄漏，应在修补后重新进行试验。

3.3不准擅自以气压试验代替液压试验，不准进行超过规定试验压力值的耐压试验。

耐压试验安全操作规程范本一、引言本文档旨在指导耐压试验过程中的安全操作规范，确保工作人员能够高效、安全地完成耐压试验任务，防范潜在风险和事故发生。

本文档适用于所有参与耐压试验的工作人员，包括但不限于技术人员、操作人员和监督人员。

二、安全行为准则为了确保耐压试验过程的安全性，以下是所有工作人员应遵守的安全行为准则：1.严格遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁擅自修改、拆卸或篡改试验设备和工具。

2.参与耐压试验的人员必须接受安全培训并持有相应的资质证书，确保具备必要的专业知识和技能。

3.在进入试验现场前，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

4.不得携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入试验现场，确保试验现场的环境安全。

5.按照规定的程序操作试验设备，严禁超负荷操作或调整设备参数以外的任何操作。

6.严格执行试验操作规程，确保按照指定的试验方法和步骤进行，不得擅自修改试验过程。

7.在试验过程中，注意观察设备的工作状态和试验过程中的异常情况，及时报告并采取相应的应对措施。

8.合理规划试验时间，避免连续工作时间过长导致疲劳，确保工作人员的安全和健康。

9.在试验过程中，必须与其他工作人员保持有效的沟通，确保工作进展和问题的及时沟通和解决。

10.试验结束后，必须对试验设备进行检查和清理，确保设备的正常运行和下一次试验的安全。

三、事故应急处理在耐压试验过程中，可能会发生意外事故或突发情况，以下是工作人员应采取的应急处理措施：1.确保自身安全，迅速脱离危险区域，并通知其他工作人员及时撤离。

2.及时报告有关部门，并提供准确的事故信息和位置，以便及时调取相关资源进行救援。

3.参与事故救援的人员必须佩戴个人防护装备，并按照救援流程进行应急救护和疏散工作。

4.确保现场的安全，保护现场和事故现场的证据，为事故调查提供必要的支持。

5.及时向上级汇报事故处理情况，并接受相关调查和处理程序的指导和监督。

耐压试验通用工艺规程1 试验用仪表1.1 实验用压力表量程应为试验压力的1.5~3倍，以2倍为宜。

1.2 压力表盘直径应不小于100mm。

1.3 试验用压力表应经校验合格且在有效期内。

1.4 试验时应使用两个压力表，两个压力表的量程、表盘直径应相同，且应在校验有效期内。

1.5 容器耐压实验用压力表精度不低于1.6级。

1.6 试验前两个压力表指针都应回零，不符合要求的应立即送计量室重新校准，合格后才能使用。

1.7 在升压过程中，两个压力表的读数相差不能超过两个最小刻度。

两压力表读数超过两个最小刻度时应中止试验，将压力表重新校准。

1.8 压力升至试验压力的标准是两压力表读数较小者升至压力试验要求的试验压力。

2 操作步骤2.1 压力容器泄漏试验必须在耐压试验后进行，对常压容器的耐压试验参照压力容器进行，另有规定的除外。

2.2 检查试验工装、连接橡胶管是否专用高压气管、仪器是否完好。

2.3 根据试验压力选用相应量程和精度的压力表，压力表应安装在容器顶部易于观察的部位，压力表朝向应一致。

2.4 根据耐压试验压力选用相应压力等级的试验闷盖和垫片。

适应于螺栓、螺母、垫片、门塞在试验前应检查是否有损伤，不符合要求的应更换。

2.5 安装耐压试验工表，装配密封垫片，并查看图纸和工艺文件，密封垫是否需涂密封胶，如需涂密封胶，则按相应工艺进行，各连接部位螺栓装配齐全，紧固妥当，当图纸或工艺规定螺栓扭矩时，应按图纸或工艺要求.2.6 螺栓紧固顺序按图1；紧固螺栓应至少分三遍逐步对称拧紧，每遍起始位置应错开120度.2.7 耐压试验时安全附件（指压力表、安全阀、爆破片等）一般应按图纸要求装配齐全2.8 试验介质a) 试验介质图纸有规定时，按图纸要求执行，图纸未作规定时流转卡应作出规定：可选用以下任意一种介质，原则上选用最简单的方法执行，禁止使用氟里昂与压缩空气混合气体进行气密试验干燥压缩空气b) 氟里昂（R22）+氮气c) 氢气（5%）（需由专业厂家提供）+氮气d) 氮气e) 其它惰性气体2.9 碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5度。

压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。

1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。

1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。

2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。

2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。

2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。

2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。

2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。

3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。

3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。

3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。

特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。

3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。

耐压试验泄漏电流标准摘要：一、耐压试验泄漏电流的概念与重要性二、耐压试验泄漏电流的标准规定三、耐压试验泄漏电流的测量方法与注意事项四、总结与建议正文：一、耐压试验泄漏电流的概念与重要性耐压试验泄漏电流是指在耐压试验过程中，被测试设备在一定时间内流过的泄漏电流。

耐压试验是一种常见的电气安全测试方法，用于检测电气设备的绝缘强度和泄漏电流是否达到标准要求，以确保设备在正常使用条件下不会发生绝缘击穿或泄漏电流过大等安全问题。

泄漏电流是指在设备绝缘系统内，由于各种原因（如绝缘老化、污染、机械损伤等）导致的电流泄漏现象。

泄漏电流过大可能会导致设备绝缘击穿，进而引发火灾、触电等安全事故。

因此，对电气设备的泄漏电流进行检测和控制，是确保设备安全运行的重要措施之一。

二、耐压试验泄漏电流的标准规定我国对于耐压试验泄漏电流的标准规定主要参考了国际标准IEC 60270-1999《电气设备耐压试验第1 部分：一般规定》和GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等相关标准。

根据这些标准规定，耐压试验泄漏电流应满足以下要求：1.泄漏电流应小于或等于设备制造商规定的最大允许泄漏电流值。

2.泄漏电流随电压的变化应呈线性关系。

3.在试验过程中，泄漏电流不应突然增大或减小。

三、耐压试验泄漏电流的测量方法与注意事项1.测量方法耐压试验泄漏电流的测量方法主要有以下两种：（1）直流泄漏电流测量法：在设备施加一定的直流电压，通过测量泄漏电流来判断设备的绝缘性能。

（2）交流泄漏电流测量法：在设备施加一定的交流电压，通过测量泄漏电流来判断设备的绝缘性能。

2.注意事项在进行耐压试验泄漏电流测量时，应注意以下几点：（1）试验前应确保设备充分放电，避免误触触电。

（2）试验过程中应按照标准规定的电压和时间进行试验，确保试验结果准确。

（3）测量泄漏电流时，应使用精确度较高的泄漏电流表，并注意校准仪表。

（4）在试验过程中，应随时观察泄漏电流值，如发现异常情况，应立即停止试验并进行分析。

耐压试验和泄露实验工艺规程1.本工艺守则的要求若低于国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全监察规程》的要求，则以《压力容器安全监察规程》为准，若低于工艺文件的要求，则以工艺文件为准。

2.制造完工的压力容器必须按图样规定进行压力试验和致密性试验。

3.压力试验必须用两个量程相同并经过校验在有效期内的压力表，压力表的呈程应为试验压力的两至三倍为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。

4.气压试验和气密性试验应有安全防护措施。

，并在有关部门的监督下进行。

5.容器上试验用的盲板（包括相配螺栓、螺母等）的公称压力等级须不低于容器的压力等级。

6.容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气，检查焊缝焊缝质量。

7.水压试验7.1试验用液体：试验用液体为洁净的水，对不锈钢制造的压力容器试验用水必须限制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净，否则应采取措施，防止氯离子腐蚀，例如可加硝酸钠溶液处理。

7.2试验用水温度7.2.1碳素钢和16MnR钢制容器水压试验的水温不应低于5℃。

7.2.2其他低合金钢制容器（不包括低温容器）水压试验水温不低于15℃。

7.2.3如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，则需相应提高试验用水温度。

7.2.4其他钢种水压试验温度按图样规定。

7.3试验程序7.3.1试验时容器顶部应设排气孔，充液时将容器内的空气排尽，试验过程中，保持容器表面干燥。

7.3.2注水后须待容器壁温与水温相同时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%（即设计压力）保压足够的时间，对焊缝所有联接部位及容器本身进行检查（见水压试验曲线图），如有渗漏，修补后重新进行水压试验。

7.3.3对于夹套容器，应先对内筒试压，合格后再焊夹套，然后图纸规定对夹套做试压。

7.3.4液压试验完毕后，应先将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。

压力容器耐压试验和泄漏试验1.1制造完工的容器应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。

1.2耐压试验和泄漏试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。

压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。

压力表的精度不得低于 1.6级，表盘直径不得小于100 mm 。

1.3容器的开孔补强圈应在试验前以0.4 MPa ~0.5 MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。

1.4耐压试验1.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。

1.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按GB 150.1的规定。

1.4.3耐压试验前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。

1.4.4试验用压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。

1.4.5耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。

1.5液压试验1.5.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25 mg / L 。

1.5.2当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30 min ；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。

1.5.3液压试验的合格标准:试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。

1.5.4液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

1.6泄漏试验1.6.1容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。

1.6.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按设计文件规定的方法和要求进行。

压力容器耐压试验和泄漏试验工艺守则1适用范围本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查;2引用标准a《固定式压力容器安全技术监察规程》b GB150《压力容器》c GB151《热交换器》3耐压试验3.1制造完工的容器应按应按设计文件规定进行耐压试验3.2容器的开孔补强圈应在试验前以0.4MPa~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头的质量;3.3如果采用高于《固容规》规定的耐压试验压力时,应当按照GB150.1的规定对壳体进行强度校核;3.4耐压试验种类耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种;3.5耐压试验前的准备工作3.5.1耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,应当装配齐全,紧固妥当；3.5.2试验用压力表至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表,压力表的量程为1.5~3倍的试验压力,宜为试验压力2倍,压力表的精度不得低于1.6级,表盘直径不得小于100mm;试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；3.5.3耐压试验时,压力容器上焊接的临时受压元件,应当采取适当的措施,保证其强度和安全性；3.5.4耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可;3.6耐压试验通用要求3.6.1保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变,耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；3.6.2耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留；3.6.3压力容器进行耐压试验时,监检人员应当到现场进行监督检验；3.6.4耐压试验后,由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的,或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器,应当重新进行耐压试验;3.6.5 2个(或2个以上)压力容器组成的多腔容器的耐压试验,应符合GB150.1中4.6.1.7和设计文件的要求;3.6.6带夹套容器应先进行内筒耐压试验,合格后再焊夹套,然后再进行夹套内的耐压试验;3.7液压试验3.7.1液压试验要求3.7.1.1试验液体一般采用水,试验合格后应立即将水排净吹干;无法完全排净吹干时,对奥氏体不锈钢制容器,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L;3.7.1.2需要时,也可采用不会导致发生危险的其他试验液体,但试验时液体的温度应低于其闪点或沸点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材；3.7.1.3换热压力容器液压试验程序按照GB151的规定；3.7.2试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时,液体温度不得低于50C,其它碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时,液体温度不得低于150C;低温容器液压试验的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取最高者)加200C;如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度升高,则需相应提高试验温度;当有试验数据支持时,可使用较低温度液体进行试验,但试验时应保证试验温度(容器器壁金属温度)比容器器壁金属无塑性转变温度至少高300C;3.7.3试验程序和步骤3.7.3.1压力容器中应当充满液体,滞留在压力容器内的气体应当排净,试验过程中,应保持压力容器观察表面的干燥；3.7.3.2当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保压时间一般不少于30min,然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变；3.7.4液压试验合格标准进行液压试验的压力容器,符合以下条件为合格:a无渗漏；b无可见的变形；c试验过程中无异常的响声;3.7.5液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将其内部吹干;3.8气压试验由于结构或者支承原因,不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按照设计图样规定采用气压试验;3.8.1气压试验要求8.1.1试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；3.8.1.2气压试验时,试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃,或者按照本规程引用标准的规定执行,如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高试验温度；3.8.1.3气压试验时,试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；3.8.1.4气压试验时,应当先缓慢升压至规定试验压力的10％,保压足够时间,并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50％；如无异常现象,其后按照规定试验压力的10％逐级升压,直到试验压力,保压足够时间；然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变;3.8.2气压试验合格要求气压试验过程中,压力容器无异常响声,经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气,无可见的变形即为合格;3.9气液组合压力试验3.9.1对因承重等原因无法注满液体的压力容器,可根据承重能力先注入部分液体,然后注入气体,进行气液组合压力试验；3.9.2试验用液体、气体应当分别符合上述有关要求；3.9.3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准按照本上述的有关规定执行;4泄漏试验4.1通用要求4.1.1容器经耐压试验合格后方可进行泄漏试验;4.1.2试验用压力表至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表,压力表的量程为1.5~3倍的试验压力,宜为试验压力2倍,压力表的精度不得低于1.6级,表盘直径不得小于100mm;试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；4.1.3泄漏试验时,压力容器上焊接的临时受压元件,应当采取适当的措施,保证其强度和安全性；4.1.4泄漏试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可4.2需要进行泄漏试验的条件4.1.1耐压试验合格后,对于介质毒性程度为极度微量泄漏的压力容器,应当进行泄漏试验；高度危害或者设计上不允许有4.1.2设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需要再做泄漏试验,应当在设计图样上规定; 4.2泄漏试验种类泄漏试验根据试验介质的不同,分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等;试验方法的选择,按照设计图样和本规程引用标准要求执行;4.3气密性试验4.3.1气密性试验所用气体应当符合气压试验的规定,气密性试验压力为压力容器的设计压力；4.3.2进行气密性试验时,一般应当将安全附件装配齐全；4.3.3试验时压力应缓慢上升,达到规定压力后保持足够长的时间,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查;小型容器亦可浸入水中检查;4.3.4试验过程中,无泄漏为合格;如有泄漏,应在修补后重新进行试验;4.4氨检漏试验根据设计图样的要求,可采用氨一空气法、氨一氮气法方法;氨的浓度、试验压力、保压时间,由设计图样规定;4.5卤素检漏试验100％氨气法等氨检漏卤素检漏试验时,容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序,按照设计图样的要求执行;4.6氦检漏试验氦检漏试验时,容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序,按照设计图样的要求执行;5煤油渗漏煤油渗漏试验,将焊缝能够检查的一面,清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够浸润,经半小时后白粉上没有油渍为合格.。

耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。

2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。

4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。

4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。

4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。

4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。

压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。

4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。

4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。

4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。

试验合格后，应立即将水渍去除干净。

4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。

4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。

4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。

4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

压力试验通用工艺守则1．主题内容与适用范围本标准规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。

本标准适用于我公司一、二类压力容器耐压试验、泄漏试验。

2．引用标准固定式压力容器安全技术监察规程GB150-98钢制压力容器3．耐压试验通用要求3.1耐压试验方法分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验三种。

3.2耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：P T[][]tPσση=式中：PT－耐压试验压力，MPa；η－耐压试验压力系数。

对于钢制压力容器液压试验时为1.25；气压试验和气液组合压力试验时为1.1。

P－压力容器的设计压力，MPa；[σ]－试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t－设计温度下材料的许用应力，MPa。

压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。

3.3耐压试验前的准备工作（1）耐压试验必须在容器经过全面检验合格后进行，耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当；（2）耐压试验至少采用二个量程相同并且经过校验的压力表。

试验压力小于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于2.5级，试验压力大于等于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于1.6级。

压力表盘刻度极限值应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应当小于100mm。

试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。

（3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。

（4）容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

（5）耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。

3.4保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

3.5耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

压力试验工艺守则1 范围本守则适用于本公司钢制压力容器的耐压试验和泄漏试验的全过程。

2 实验设备和场地试验设备包括空气压缩机、高压惰性气瓶等（气压试验）、试压泵等（液压试验）、泄漏试验设备、试验用压力表等。

场地包括气压试验场地、液压试验场地和泄漏试验场地。

2.1试验用设备1.电动试压泵、空气压缩机应是完好设备；2.控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗透，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，避免发生安全事故；3.空气压缩机的压力应与压力试验相匹配。

2.2压力表1.试验用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内使用；2.压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5-3.0倍，以2倍最适宜，表盘直径不得小于100mm；3.设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于1.6级；4.压力表上应有计量检定标识，避免操作人员误用和便于检验人员、监检人员检查、追溯；5.有下列情况之一时，应停止使用并更换：a.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；b.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c.封印损坏或超过检验有效期限；d.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e.指针断裂或外壳腐蚀严重；f.其他影响压力表准确指示的缺陷。

2.3试验应设置专用场地。

地面可稍微带点斜度，以防止积水，四周应有排水沟，以利于排水。

为合理利用水资源，可建蓄水池，但要注意水池的清洁。

如果设备的容积大，要注意场地的承重和容器充满水时的保护。

场地应有可靠的安全防护措施，尤其是气压试验场地，应远离生产车间、建筑物、人员密集的办公区域，因为气体是可压缩的。

水的等温压缩系数小，可近似视为不可压缩。

气体的体积膨胀系数大，一旦容器破裂，压缩气体的释放能量比液体大得多，危险性也就大得多。

压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经过检查，做气压试验时安全管理部门应到现场进行监督。

耐压试验操作工艺守则编制：___________ 日期：____________校核：___________ 日期：____________批准：___________ 日期：____________1主题内容本规程规定了压力容器压力试验的过程的基本操作程序及要求。

本规程规定了压力容器进行压力试验时必须具备的条件，试验方法及合格判据。

2 适用范围本规程适用于本公司制造的压力容器的压力试验控制。

3 职责3.1 技术部工艺技术人员负责按要求编制压力试验工艺卡。

3.2 压力试验责任人负责压力试验质量控制系统的质量控制工作，审批压力试验工艺文件及压力试验报告。

3.3 设备责任人负责压力试验设备的设备管理工作。

3.4 检验员负责压力试验过程中试验工艺实施的监督及检验工作。

3.5 计量责任人负责压力试验仪表的计量检定工作。

4 试验条件4.1 压力容器制造完工后，在进行耐压试验（液压试验或气压试验）前，必须检查制造过程中的全部检验记录，各项检验记录均应完整，检验结果合格，无损检测必须合格，然后才能进行耐压试验。

4.2制造的压力容器如焊后需热处理，压力试验必须在热处理后进行。

4.3 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入压缩空气检查焊缝质量。

4.4 耐压试验之前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

4.5压力试验设备始终要处于能够随时使用的状态，各设备上挂牌明示责任管理人，责任人负责试验设备的维护与保养；主要的压力试验设备如试压泵尽可能要一用一备。

4.6压力表的管理试验系统必须安装二只压力表，其中一只应装在设备易观察的部位（气压试验时应装在设备的最高部位），并以此表为准观察。

压力表盘的直径不小于100mm，最大刻度值为试验压力的1.5~4倍（最好为2倍左右），压力表要在校验有效期内，并铅封完备。

4.7安全制度4.7.1接头、扳手、手锤、盲板、压力表、温度计等应满足安全性能的要求；4.7.2试压时应使火源和热源远离试压容器；且应配备适用的消防器材；4.7.3气压试验需经有关安全负责人同意，并进行现场监督；4.7.4压力试验场地应有隔离带和可靠的安全防护设施；注意温度变化，应避开能使受试容器压力明显变化的热源等。

耐压试验和泄漏试验制度范文
1、压力容器产品耐压试验和泄漏试验应按产品图样技术要求，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》等国家有关安全技术规范、标准的要求及工艺规程文件进行。

2、耐压试验必须在容器制造结束后并经总体检验合格，“产品工艺流程卡”各道工序相关责任人员已签证齐全；所有检验资料齐全、正确并经检验与试验责任工程师审查认可后进行。

3、耐压试验后，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，应重新进行耐压试验。

泄漏试验应在压力容器耐压试验合格后进行。

4、试验设备须满足试验要求且完好，试验用压力表量程应符合规定要求并在检定周期内且合格，试验装置安全可靠。

5、试验前，检验与试验责任工程师会同质检员应组织试验作业人员进行必要的培训和技术交底，确保试验作业人员熟悉试验要求和工艺规程。

6、试验过程检验与试验责任工程师、检验员严格按照产品图样的要求、有关安全技术规范、标准的要求和工艺规程文件的规定进行质控并做好记录。

7、试验应在专用场地内进行，试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留，试验过程车间安全管理员会同试验负责人应采取安全措施确保安全。

8、试验时，监检机构驻厂监检员必须现场监督检查和确认并签
证。

9、试验完成后，检验与试验责任工程师会同质检员及时出具“试验检验报告”。

10、液压试验合格后，必须排净容器中的试验介质，并用压缩空气吹干。

14、气压试验、泄漏试验应采取安全措施，试验合格后应及时打开排气阀缓慢泄放。

15、耐压试验和泄漏试验报告应纳入产品质量档案和产品质量证明文件。