螺栓的连接、布置及检验

高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。

摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

母线的安装规范及验收第1条设备和器材到达现场后，应及时作下列检查：一、包装及密封应良好；二、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；三、产品的技术文件应齐全；四、按规范要求作外观检查。

第2条与母线装置安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：一、与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

当设计及设备有特殊要求时，尚应符合其要求；二、母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：1.基础、构架符合电气设备的设计要求；2.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；3.室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；4.基础、构架达到允许安装的强度，杆接构件的质量符合要求；高层构架的走道板、拦杆、平台齐全牢固；5.有可能损坏已安装母线或安装后不能再进行的修饰工程全部结束；6.门窗齐全，施工用道路畅通。

7.母线装置的预留孔、预时铁件应符合设计的要求。

三、母线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应完成下列工作：1.预埋件补遗、开孔、扩孔等的修饰工程完毕；2.保护性网门、拦杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全；3.受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕；4.施工设施的拆除和场地的清理干净。

第3条母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用符合国家标准的镀锌制品。

户外使用的紧固件应用热镀锌制品。

第4条绝缘子及套管的瓷件，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关电瓷产品的规定。

第5条母线装置的施工及验收除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

第6条母线装置所使用的设备及器材，在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤的包装。

第7条铜、铝母线，铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表要求进行检验：母线的机械性能和电阻率第8条母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

第9条成套供应的封闭母线、插接母线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

螺栓布置原则螺栓是一种常用的连接件，它在机械工程中起着重要的作用。

螺栓的布置原则是指在使用螺栓连接时应遵循的一些基本原则，以确保连接的牢固性和可靠性。

下面将介绍一些常用的螺栓布置原则。

1. 布置螺栓时要考虑受力情况。

螺栓连接通常承受的是剪切力、拉力和压力等多种受力形式。

在布置螺栓时，要根据受力情况选择合适的螺栓类型和布置方式，以保证连接的强度。

2. 螺栓的布置要均匀。

在布置螺栓时，要尽量保证螺栓的数量和布置位置均匀分布。

这样可以减小螺栓之间的应力差异，提高连接的均衡性和稳定性。

3. 螺栓的布置要合理。

在布置螺栓时，要考虑到连接件的形状和尺寸，以及所连接的工件的特点。

合理布置螺栓可以减小连接件的应力集中，提高连接的强度和可靠性。

4. 螺栓的布置要符合设计要求。

在布置螺栓时，要根据设计要求确定螺栓的数量、规格和布置方式。

同时，要注意选择符合标准的螺栓，以确保连接的符合规范和安全可靠。

5. 螺栓的布置要方便维护。

在布置螺栓时，要考虑到维护和检修的方便性。

合理布置螺栓可以方便拆卸和更换，减少维护工作的难度和时间。

6. 螺栓的布置要注意间距。

在布置螺栓时，要注意螺栓之间的间距。

过小的间距会导致螺栓之间相互干扰，影响连接的稳定性；过大的间距则会导致连接件的应力集中，降低连接的强度。

7. 螺栓的布置要考虑预紧力。

在布置螺栓时，要根据连接的要求确定预紧力大小。

预紧力的大小直接影响连接的牢固性和可靠性，因此在布置螺栓时要注意预紧力的控制。

8. 螺栓的布置要注意防松措施。

在布置螺栓时，要考虑螺栓的防松措施。

可以采用锁紧垫片、防松胶等方式来增加螺栓的抗松动性，提高连接的稳定性。

9. 螺栓的布置要注意环境因素。

在布置螺栓时，要考虑环境因素对连接的影响。

如潮湿、腐蚀等环境会对螺栓造成损害，因此要选择耐腐蚀的材料或采取防护措施来保护螺栓。

螺栓的布置原则是确保连接的牢固性和可靠性的基本要求。

在实际工程中，我们应根据具体情况选择合适的螺栓类型和布置方式，以满足设计要求和使用要求。

钢结构梁柱连接细节钢结构梁柱连接是建筑工程中至关重要的一环。

恰当的梁柱连接细节设计可以确保整个建筑结构的稳定性和安全性。

本文将探讨钢结构梁柱连接的一些常见细节设计，并提供相应的建议。

1. 螺栓连接螺栓连接是钢结构梁柱常用的连接方式之一。

在进行螺栓连接时，需要注意以下几点：1.1 螺栓的选择：选择合适材质和规格的螺栓，确保其强度和耐腐蚀性能满足设计要求。

1.2 螺栓的预紧力：通过正确的螺栓预紧力控制，确保连接的刚度和强度。

1.3 螺栓的布置：在梁柱连接处合理布置螺栓，使连接点的力分布均匀，减小局部应力集中。

2. 焊接连接除了螺栓连接，钢结构梁柱也可以通过焊接进行连接。

在进行焊接连接时，应注意以下几点：2.1 焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，确保焊接强度和可靠性。

2.2 焊接工艺的控制：严格按照焊接规范执行，避免焊接缺陷和组织性能不合格。

2.3 焊接缺口和变形的控制：通过合理的焊缝设计和加工，减小焊接缺口和变形的影响。

3. 剪力连接钢结构梁柱在承受剪力力作用时，需要进行剪力连接。

以下是一些常见的剪力连接方式：3.1 键连接：通过在梁柱连接处设置键来进行剪力连接，确保连接的刚度和稳定性。

3.2 高强度螺栓连接：采用高强度螺栓将梁柱牢固地连接在一起，抵抗剪力力的作用。

3.3 焊接连接：通过焊接将梁柱连接在一起，提供足够的剪切强度。

4. 防腐措施由于钢结构常处于恶劣的环境中，连接细节的防腐很重要。

以下是一些常用的防腐措施：4.1 防腐涂层：在连接处涂刷防腐涂层，形成保护膜，防止钢结构被腐蚀。

4.2 热浸锌处理：将梁柱连接部分进行热浸锌处理，形成锌层，提供优异的防腐保护。

4.3 不锈钢连接件：选择不锈钢连接件，提高连接部分的耐腐蚀性能。

钢结构梁柱连接细节设计是确保建筑结构安全的关键之一。

合理选择连接方式、严格控制施工质量、加强防腐措施，都是保证连接细节可靠性和耐久性的重要手段。

在实际工程中，应根据具体情况进行细节设计，并对连接进行定期检查和维护，以确保建筑结构的长期安全运行。

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验1. 引言螺母、螺栓与螺柱是常用的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

在某些特殊情况下，为了增加连接的强度和稳定性，需要对螺母、螺栓与螺柱进行焊接。

焊接质量的好坏直接影响着连接的可靠性和安全性。

因此，螺母、螺栓与螺柱的焊接质量检验显得尤为重要。

2. 焊接前准备工作在进行螺母、螺栓与螺柱焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接质量。

2.1 材料准备选择合适的螺母、螺栓和螺柱材料，要求符合设计要求，并具备良好的可焊性。

常见的材料有碳钢、不锈钢等。

2.2 设备准备确保焊接设备完好，并经过检测和校准。

常用的设备有电弧焊机、气体保护焊机等。

2.3 焊接工艺准备根据焊接材料和连接要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、预热温度等。

同时，准备好所需的焊接辅助材料，如焊接剂等。

3. 螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验螺母、螺栓与螺柱焊接质量的检验主要包括外观检验和力学性能检验两个方面。

3.1 外观检验外观检验是通过目测或借助特定的工具对焊缝外观进行检查，以判断焊接质量的好坏。

主要检查项包括焊缝的连续性、均匀性、平整度和焊接缺陷等。

3.1.1 焊缝的连续性焊缝的连续性是指焊缝的完整性和连续性。

焊缝应该没有断裂、裂纹等缺陷，焊接点应与物体表面紧密结合。

3.1.2 焊缝的均匀性焊缝的均匀性是指焊接过程中焊缝的宽度和高度是否均匀。

焊缝的宽度和高度应满足设计要求，并且在整个焊接过程中保持一定的一致性。

3.1.3 焊缝的平整度焊缝的平整度是指焊缝的表面平整度。

焊缝的表面应该光滑平整，无凹陷、凸起等缺陷。

3.1.4 焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中出现的不合格情况，如气孔、夹渣、未熔透等。

焊接缺陷对焊接质量和连接强度均有不利影响，因此需要及时发现并进行修复。

3.2 力学性能检验力学性能检验是通过对焊接连接进行一系列力学性能测试，以评估焊接质量的好坏。

常见的力学性能检验项目包括拉伸试验、扭转试验和冲击试验等。

钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。

②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。

③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。

④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。

⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。

（2）螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。

螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。

一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。

见表：4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度螺栓直12 16 20 24 27径②螺栓长度。

螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。

影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。

L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚度C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。

为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。

普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。

要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。

2、高强螺栓施工（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。

①施工准备a. 材料：（a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求钢结构在现代建筑中应用广泛，其连接方式对结构的安全性至关重要。

螺栓连接作为常见的连接方式之一，在设计和安装过程中有着一系列的要求和规范。

本文将探讨钢结构螺栓连接的设计和安装要求，以确保结构的安全性和可靠性。

一、螺栓连接设计要求1. 螺栓选型：根据设计荷载和连接要求，选择适当的螺栓类型和尺寸。

常见的螺栓材料包括碳钢和合金钢，需要考虑螺栓的强度、耐腐蚀性以及应力释放能力等因素。

2. 螺栓排布：合理布置螺栓连接，保证连接点受力均匀，减小结构应力集中。

根据连接点的荷载大小和方向确定螺栓数量和位置。

3. 钢结构孔洞设计：螺栓连接的孔洞需要满足一定的规范要求，包括孔的直径、深度、距离和孔的几何形状等。

保证螺栓能够完全穿过连接材料，且孔洞的形状应满足螺栓的要求，确保螺栓能够准确插入。

4. 连接材料的准备：连接材料的表面应清洁，并通过磨削或其他方式保证连接面的光滑度和平整度。

确保连接材料之间存在良好的接触和紧密配合。

二、螺栓连接安装要求1. 预埋件安装：针对预埋螺栓连接，需在浇筑混凝土前预先安装好螺栓，保证其位置准确、固定牢固。

在浇筑混凝土后，不得调整螺栓的位置，以免损坏混凝土结构。

2. 螺栓连接安装步骤：每个螺栓连接的安装包括以下步骤：a) 设置螺栓：根据设计要求，在连接孔中设置螺栓，并根据设计要求将螺母通入螺栓。

b) 加紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐步加紧螺栓，保证螺栓连接的预紧力符合设计要求。

c) 锁紧螺母：对于需要锁紧的螺栓连接，使用锁紧剂或其他合适的方法，确保螺母在运行中不会松动。

d) 检查连接：检查螺栓连接的状态和紧固力，在安装完成后进行必要的检查和测试。

三、检验与验收1. 螺栓连接质量检验：对于螺栓连接的质量进行检验，包括螺栓材料、螺栓尺寸、螺栓强度等方面的检查，确保连接的可靠性和强度满足要求。

2. 螺栓连接验收：在完成螺栓连接后进行验收，包括对连接的外观、尺寸、预紧力、反松等方面进行检查。

母线的安装规范及验收第1条设备和器材到达现场后,应及时作下列检查：一、包装及密封应良好；二、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全；三、产品的技术文件应齐全；四、按规范要求作外观检查;第2条与母线装置安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：一、与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定;当设计及设备有特殊要求时,尚应符合其要求；二、母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件：1.基础、构架符合电气设备的设计要求；2.屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏；3.室内地面基层施工完毕,并在墙上标出抹平标高；4.基础、构架达到允许安装的强度,杆接构件的质量符合要求；高层构架的走道板、拦杆、平台齐全牢固；5.有可能损坏已安装母线或安装后不能再进行的修饰工程全部结束；6.门窗齐全,施工用道路畅通;7.母线装置的预留孔、预时铁件应符合设计的要求;三、母线装置安装完毕投入运行前,建筑工程应完成下列工作：1.预埋件补遗、开孔、扩孔等的修饰工程完毕；2.保护性网门、拦杆以及所有与受电部分隔绝的设施齐全；3.受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕；4.施工设施的拆除和场地的清理干净;第3条母线装置安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用符合国家标准的镀锌制品;户外使用的紧固件应用热镀锌制品;第4条绝缘子及套管的瓷件,应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件和有关电瓷产品的规定;第5条母线装置的施工及验收除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定;第6条母线装置所使用的设备及器材,在运输与保管中应妥善包装,以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤的包装;第7条铜、铝母线,铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时,以及对材质有怀疑时,应按表要求进行检验：母线的机械性能和电阻率第8条母线表面应光洁平整,不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象;第9条成套供应的封闭母线、插接母线槽的各分段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤;螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分;第10条金属构件及母线的防腐处理,应符合下列要求：一、金属构件除锈应彻底,防腐油应涂刷均匀,粘合牢固,不应有除锈不净和油漆起层、皱皮等缺陷；二、母线涂漆应均匀,无起层、皱皮等缺陷；三、在有盐雾、空气相对湿度接近100％及含腐蚀性气体的场所,室外金属构件宜采用热镀锌;四、在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所,母线应涂防腐涂料;第11条母线与母线、母线与分支线及电器端子搭接连接时,其搭接面的处理应符合下列规定：一、铜－铜室外、高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡；在干燥的室内可直接连接;二、铝－铝直接连接；三、钢－钢必须搪锡或镀锌,不得直接连接；四、铜－铝在干燥室内,铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近100％的室内,应使用铜铝过渡段板,铜端应搪锡；五、钢－铜或铝,钢搭接面必须搪锡；六、封闭母线螺栓搭接面应镀银;第12条母线的相序排列,当设计无规定时,应符合下列规定：一、上下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上、负极在下；二、水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后、负极在前；三、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左、负极在右;第13条母线在下列各处不应涂刷相色油漆：一、母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10毫米以内的地方；二、供携带型接地线连接用的接触面上,不刷色部分的长度应为母线的宽度或直径,但不应小于50毫米,并应以宽度为10毫米的黑色带与母线相色部分隔开;硬母线加工第1条母线应矫正平直,切断面应平整;第2条矩形母线搭接连接时,应符合规定进行；当母线与设备接线端子连接时,应符合现行国家标准<变压器、高压电器和套管的接线端子＞的要求一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50毫米；二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50毫米；三、矩形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显着的折皱,母线的最小弯曲半径应符合表2.2.5的规定;四、多片母线的弯曲程度应一致;母线最小允许弯曲半径Ra---母线厚度；b――母线宽度；L――母线两支持点间的距离第3条矩形母线采用螺栓搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边绝应不应小于50毫米,上片母线端头与其下片母线平弯开始处的距离应不小于25毫米如图所示：图矩形母线搭接第4条母线扭转90℃时,其扭转部分的长度为母线宽度的－5倍,如图所示;图为母线扭转90°第5条母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1毫米；钻孔应垂直,不歪斜,螺孔间中心距离的误差应为±0.5毫米;第6条母线的接触面加工应平整,无氧化膜,经加工后,其截面减少值：铜母线应不超过原截面的3%,铝母线应不超过原截面5%;具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨;第7条铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：一、切断的管口应平整,且与轴线垂直;二、管子的坡口应用机械加工,坡口应光滑、均匀、无毛刺;三、母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50毫米;四、按制造长度供应的铝合金管,其弯曲度不应超过表2．的规定;表2铝合金管允许弯曲度值注：L为管子的制造长度m;硬母线安装第1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒型母线,应用专用线夹连接,严禁用内螺纹管连接或锡焊连接;第2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装,应符合下列要求：一、母线接触面加工后保持洁净,并涂以电力复合脂；母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈；二、母线平置时,贯穿螺栓应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧；螺栓长度宜露出螺母2～3扣；三、贯穿螺栓连接的母线的两外侧,均应有平垫圈;相邻螺栓的垫圈间应有3毫米以上的净距；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；四、螺栓受力均匀,不应使电器接线端子受到额外应力；五、母线接触面应连接应紧密,连接螺栓应用力矩板手紧固,其紧固力矩值应符合表2．3．2的规定;第3条母线与螺杆型接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆型接线端子直径1毫米;丝扣mm的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈,并应用锁紧螺母,但不得加弹簧垫;第4条母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力；二、交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路;三、当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5毫米的间隙；当母线立置时,上部压板应与母线保持～2毫米的间隙；四、母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个并宜位于全长或两个母线伸缩节中点；五、管形母线安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管母线之间应有1－2毫米的间隙;六、母线固定装置应无棱角和毛刺;第5条多片矩形母线间应保持不小与母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应大于5毫米;第6条母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象,其总截面不应小于母线截面的倍;第7条终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装,当设计无规定时,尚应符合下列规定：一、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线,拉线的固定点应能承受拉线张力；二、同一档距内,母线的各相弛度高大偏差应小于10%;第8条插接母线槽的安装尚应符合下列要求：一、悬挂式的母线槽的吊钩应有调整螺栓,固定点间距离不得大于3米；二、母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整；三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳之间应有跨接线,并应接地可靠;第9条封闭母线的安装尚应符合下列要求：一、支座必须安装牢固;母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀；二、母线与外壳间应同心,其误差不超过5毫米；段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后,不应使母线及外壳受到机械应力；三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不是进行其它作业,外壳内和绝缘纸必须擦试干净,外壳内不得有遗留物；四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳及各连接部位的螺栓应采用力矩板手坚固,各结合面应密封良好；五、外壳的相间短路板应位置正确,连接良好；相间支撑板应安装牢固；分段绝缘的外壳应作好绝缘措施;六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位,并调整误差合格,绝缘纸、盘型绝缘纸和电流互感器经试验合格后进行;七、呈微正压的封闭母线,在安装完毕后,检查密封性应良好;在验收时,应进行下列检查：一、金属构件的加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；二、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺线线应齐全、可靠；三、母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固、接触可靠；相间及对地电气距离符合要求：四、瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损,充油套管应无渗油,油位应正常；五、油漆应完整,相色正确,接地良好;在验收时应提交下列资料和文件：一、设计变更部分的实际施工图；二、设计变更的证明文件；三、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件；四、安装技术记录；五、电气试验记录；六、备品备件清单;。