螺丝质量检验规范

螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。

2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。

3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。

3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。

4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。

4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。

4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。

（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。

A面外观的要求较严格。

C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。

C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。

4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。

螺栓成品验收准则（A）螺丝尺寸的验收标准、螺丝尺寸验收程序1. 确定抽查项目及合格质量水平（AQL2. 选择适当的比率（LQ o/AQL）需方应根据螺丝的使用要求确定比率，对使用要求较高者，可选择较小的比率。

还可根据供方提交的产品质量确切定比利时率，对质量较好者，可选择较大的比率。

3. 根据规定的合格质量水平（AQL和选定的比率（LQ o/AQL）,从“抽样方案”中查出抽样方案（n、Ac）。

当供需双方有争议时，应选择生产者风险不大小5%的抽样方案，为便于实施判定检查，规定判定检查时采用的样本大小n=80。

4. 从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数。

如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数Ac,则接收该批产品，否则拒收。

5. 如供方对需方拒收的产品批有争议时，应按“ c条”规定的抽样方案重新取样进行判定检查。

6. 对已经拒收的产品，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收，如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能，贝嚅经需方同意。

二、尺寸抽查项目及合格质量水平注：1.对检查中发现的混杂品（如混入不同品种、不同规格或半成品等），其AQL 皆按0.65考核。

2. 表中抽查项目（给出AQL fi者）按产品类别列出，对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。

、抽样方案注:1. 表中的n和Ac摘自GB282&逐批检查计数抽样程序及抽样表》，但GB2828中表2规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。

为和于孤立批检查，抽样方案由AQL和LQ o/AQL 确定。

2. 合格判定数为0的方案仅适用于机械性能。

3. 如果批量等于或小于要求的样本大小，须实施100%勺检查。

4. 生产者风险是指当提交的验收产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时，而仍被该抽样方案拒收的概率。

（B）螺丝表面缺陷的验收一、表面缺陷的验收检查程序1. 按有关螺纹螺丝表面缺陷标准，确定抽查项目。

2. 如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别，则应在检查前予以去除。

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

螺丝质量检验手册检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。

螺丝丝杆检验螺丝丝杆长度（L）用游表尺测量数据，对照图号中（L）数据的公差范围之内。

自攻螺丝丝杆直径（d1）用分厘卡尺测量数据，对照图号中（d1）数据的公差范围之内。

机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。

自攻螺丝丝杆底径（d2）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d2）数据的公差范围之内。

自攻螺丝F型或BT型丝杆尾部（d3）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d3）数据的公差范围之内。

检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。

螺丝机械性能检验自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。

将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到15度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。

将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。

将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否相符。

检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。

外包装、内包装检验1．外包装丐塑箱丐塑箱检验外包装丐塑箱尺寸为28某17某40厘米，检验员每批有供应商丐塑箱送货至本厂后，用尺来测量丐塑箱尺寸是否达到我厂所需的尺寸，丐塑箱的接缝处装订是否牢靠，然而再检验丐塑箱扎成装箱形状，用双手用力向下压，看丐塑箱时候会压扁，丐塑箱无上述情况，丐塑箱为材质合格。

然而再检验丐塑箱外面印刷的字样是否是我厂所订购的字样和字迹是否清晰，如果都符合要求此丐塑箱为合格品。

螺丝质量检验手册摘要：螺丝是一种常见的紧固件，在许多行业中都起着重要的作用。

为了确保产品的质量和安全性，螺丝的质量检验是至关重要的。

本手册旨在提供一套有效的螺丝质量检验指南，以帮助企业建立可靠的质量检验流程，保证产品符合相关标准和要求。

1. 引言螺丝作为一种紧固件，它的质量直接影响到产品的可靠性和安全性。

为了满足市场需求和相关标准，企业需要建立一套完整的质量检验手册，并且严格执行。

本手册介绍了一套基于国际标准的螺丝质量检验方法和流程。

2. 螺丝质量标准在设计和制造过程中，螺丝需要符合一系列的标准和规范。

企业应该了解并采用适用的标准，包括螺纹类型、材料、尺寸、性能等方面。

3. 螺丝质量检验步骤螺丝质量检验应包括以下步骤：3.1 外观检验螺丝的外观是质量检验的第一步。

应仔细检查螺丝的表面是否存在划痕、氧化、变形等缺陷，并与标准进行比对。

3.2 外径检验螺丝的外径应在标准尺寸范围内，通过仪器进行测量，确保螺丝的精确度。

3.3 内径检验对于镶嵌螺丝，需要进行内径检验。

通过合适的测量工具，检测螺丝孔的尺寸和形状是否符合要求。

3.4 螺纹检验螺丝的螺纹是其重要的结构特征，需要进行螺纹检验。

可以使用螺纹规进行测量，检查螺纹的形状、深度和间距等。

3.5 材料成分检验螺丝的材料成分对其质量和性能有重要影响。

通过化学成分分析等方法，检测螺丝的材料成分是否符合要求。

3.6 力学性能检验螺丝在使用过程中需要承受一定的载荷。

通过拉伸、压缩、弯曲等测试，测试螺丝的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等力学性能。

3.7 表面处理检验对于经过表面处理的螺丝，应进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保处理质量符合要求。

4. 检验记录与报告质量检验应有相应的记录和报告，包括螺丝的检验结果、不合格项的处理、改进措施等。

这些记录和报告有助于追溯和持续改进。

5. 不合格处理与质量改进当螺丝不符合质量要求时，企业应采取相应的不合格品控制措施，如停产、返工、报废等。

螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。

本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。

2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。

2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。

2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。

3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。

3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。

3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。

4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。

4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。

4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。

5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。

5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。

6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。

6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。

附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。

2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。

3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。

4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。

自攻螺丝的检验标准主要包括以下方面：
1. 尺寸标准：自攻螺丝的尺寸包括直径、长度、螺纹规格等，应符合相关国际或国家标准，确保满足特定应用的要求。

2. 材料标准：自攻螺丝的材料通常是金属，如碳钢、不锈钢、铝合金等，各种材料具有不同的强度、耐腐蚀性和适用环境。

3. 表面处理：自攻螺丝表面必须进行防护处理，如镀锌或磷酸锌覆盖，以提高耐腐蚀性能。

4. 螺纹标准：自攻螺丝的螺纹标准包括螺距、螺纹类型（粗螺纹、细螺纹等）和螺纹规格，应确保螺丝能够正确地与螺母或其他螺纹部件配合使用。

5. 紧固性能：自攻螺丝应具有良好的紧固性能，能够牢固地固定被连接件，保证连接的稳定性和可靠性。

6. 耐腐蚀性能：自攻螺丝应具有良好的耐腐蚀性能，能够在不同的环境条件下长时间保持其性能。

7. 外观质量：自攻螺丝的外观应无明显缺陷，如毛刺、划痕等，且无明显弯曲或变形现象。

综上所述，自攻螺丝的检验标准是多方面的，包括尺寸、材料、表面处理、螺纹标准、紧固性能、耐腐蚀性能和外观质量等方面。

在生产和使用过程中，应严格按照标准进行检验和质量控制，以确保自攻螺丝的性能和质量。

螺丝安装验收标准
螺丝安装验收标准主要包括以下几点：
1. 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密。

2. 螺栓（螺钉）与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。

3. 螺栓支承面应与被紧固零件贴合。

4. 沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。

5. 多只螺栓（螺钉）连接同一装配件在紧固时，各螺栓（螺钉）应交叉、对称和均匀地拧紧。

如有定位销，应从靠近该销的螺栓（螺钉）开始均匀拧紧螺栓。

6. 对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按规定的要求进行检验。

请注意，这些标准并非全部标准，具体验收标准可能会根据具体情况和需求进行调整。

在安装螺丝时，建议遵循相关行业标准和规范，并进行相应的检查和测试，以确保安装质量和安全性。

螺丝质量检验规范1.引言本文档旨在制定螺丝质量检验的规范，以确保螺丝产品的质量符合标准要求并满足客户的需求。

螺丝作为机械设备中常用的连接元件，其质量对于设备的安全和可靠性至关重要。

2.检验标准螺丝质量的检验应基于以下标准之一：- 国家标准：按照国家制定的相关标准进行检验；- 行业标准：按照行业内普遍接受的标准进行检验；- 客户要求：根据客户提供的特定要求进行检验。

3.检验项目螺丝质量的检验项目包括但不限于以下内容：- 尺寸：检查螺丝的长度、直径、螺纹等尺寸是否符合标准要求；- 螺纹：检查螺纹的牙距、牙深、牙型等是否符合标准要求；- 表面处理：检查螺丝的表面处理质量，如镀层、涂层等是否均匀、光滑；- 质量缺陷：检查螺丝是否存在缺陷，如裂纹、变形等；- 材质：检查螺丝的材质是否符合标准要求。

4.检验方法螺丝质量的检验方法应遵循以下原则：- 目测检查：通过目视观察螺丝的外观、表面处理等特征进行判断；- 测量检验：使用相关测量工具进行尺寸、螺纹等参数的测量；- 功能性测试：将螺丝与相应的构件组装，并测试其连接是否稳固、牢固。

5.检验记录对于每一批次的螺丝质量检验，应建立完整的检验记录，记录包括以下内容：- 检验日期、批次编号、检验员等基本信息；- 检验项目及结果；- 异常情况的处理和说明；- 检验设备的校准情况。

6.品质控制定期进行螺丝质量的检验，包括供应商自检和第三方检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

发现质量问题时，及时采取纠正措施并对原因进行分析，以避免类似问题的再次发生。

结论本文档提供了螺丝质量检验的规范，涵盖了检验标准、检验项目、检验方法、检验记录和品质控制等方面内容。

遵循本规范进行螺丝质量的检验，能够有效保障产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。

如有任何问题或改进意见，请随时与质量部门联系。

五金螺丝国标
五金螺丝国标是指符合中国国家标准（GB）的螺丝，包括各种类型和规格的螺丝，如螺栓、螺钉、螺柱等。

根据国标规定，五金螺丝的制造和验收标准包括以下几个方面：
1. 材料：螺丝材料应符合GB/T 3098.1-2010、GB/T 3098.2-2010、GB/T 3098.3-2010等标准，常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。

2. 机械性能：螺丝的机械性能应符合相关标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，以保证在使用过程中能够承受所需的负荷。

3. 螺纹形状：螺丝的螺纹形状应符合GB/T 196、GB/T 197等标准，包括三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。

4. 外观检验：螺丝的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无砂眼等缺陷，以确保在使用过程中不会因外观问题导致连接部分松动或脱落。

5. 尺寸检验：螺丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度、螺距等，以确保在使用过程中能够正确地连接两个或多个工件。

6. 硬度检验：对于一些特殊用途的螺丝，如高强度螺栓、镀彩大头小头膨胀螺栓等，需要进行硬度检验，以确保在使用过程中不会因硬度问题导致过早磨损或断裂。

总之，符合国标的五金螺丝应该具有高质量、高可靠性、高互换性等特点，以满足各个行业和领域的需求。

在选择和使用五金螺丝时，应该遵循相关标准，确保质量和安全。

螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。

二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。

2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。

3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。

三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。

2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。

3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。

4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。

5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。

四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。

2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。

3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。

五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。

2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。

3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。

以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。

螺丝质量检验手册一. 前言螺丝作为机械工程中常用的紧固件，其质量直接影响到机械装配的品质和性能。

为确保螺丝的可靠性和稳定性，特制定本螺丝质量检验手册，以规范和指导螺丝质量检验的过程和要求。

二. 螺丝质量检验的目的螺丝质量检验的主要目的在于确定螺丝的尺寸、形状、机械性能和表面质量等方面是否符合设计要求和标准规范，以保证螺丝在使用过程中的安全可靠性。

三. 螺丝质量检验的方法和步骤1. 外观检验螺丝的外观检验主要是通过肉眼观察螺丝表面是否有明显的划痕、氧化、变形等缺陷，并检查螺丝的颜色和表面光洁度是否满足要求。

2. 尺寸测量螺丝的尺寸测量包括直径、长度、螺纹长度、螺纹间距等参数的精确测量。

可使用螺丝测量仪、千分尺、游标卡尺等工具进行测量，并与设计图纸中的要求进行比对。

3. 螺纹检验螺丝的螺纹检验是检测螺丝的螺纹是否符合标准螺纹形状和规格要求。

常用的方法有使用螺纹卡尺进行测量、比对螺纹规格和形状等。

4. 材料检验螺丝材料的检验主要是通过化学成分分析仪等设备来检测螺丝的成分是否符合标准要求，并进行拉伸测试和硬度测试等来检验螺丝的机械性能是否合格。

5. 相关性能检验根据螺丝的应用需求，还需要进行一些特殊的螺丝性能检验，如螺丝的拉伸强度、扭矩性能、抗冲击性能等。

四. 螺丝质量检验记录和报告在进行螺丝质量检验时，应按照规定的程序和标准要求进行记录。

包括螺丝产品信息、检验项目、检验结果及合格标志等内容，同时还需要保存原始记录和相应的检验报告，以备查验。

五. 螺丝质量问题的处理在螺丝质量检验中，如果发现存在不合格的螺丝，应及时进行问题的分析和处理。

包括查找原因、追溯问题源头、采取修改措施、更换材料等，以确保螺丝的质量问题得到解决。

六. 螺丝质量持续改进措施为确保螺丝质量的稳定性和持续改进，还应采取一系列有效的措施。

包括加强供应商质量管理、优化生产工艺、持续培训和改进人员素质等，以提高螺丝的整体质量水平。

七. 结束语通过本螺丝质量检验手册的制定和执行，能够规范和指导螺丝质量检验的过程和要求，确保螺丝的质量符合设计要求和标准规范。

不锈钢螺丝质检报告
质检报告
一、测试对象：
本次测试的对象为不锈钢螺丝。

二、测试方法：
使用光学显微镜、电子显微镜、拉伸试验机等测试设备进行多项测试。

三、测试目的：
通过测试，检测不锈钢螺丝的材质、尺寸、表面处理、力学性能等方
面是否符合相关标准和要求。

四、测试结果：
1. 材质测试
通过光学显微镜观察，不锈钢螺丝材质均匀，表面无明显缺陷和不均
匀现象，符合GBT 3098.2-2010标准。

2. 尺寸测试
使用电子显微镜测量不锈钢螺丝径向和径向的尺寸，均符合GBT 3098.1-2010标准。

其中，螺丝直径为4mm，长度为20mm。

3. 表面处理测试
使用光学显微镜观察不锈钢螺丝表面，无明显划痕、氧化、锈蚀等影响其质量的现象，符合GBT 3098.2-2010标准。

4. 力学性能测试
使用拉伸试验机对不锈钢螺丝进行拉伸试验。

试样经过多次拉伸后，螺丝没有出现明显变形和折断现象，拉伸强度达到500N/mm2以上，符合GBT 3098.2-2010标准。

五、结论：
通过多项测试，本次不锈钢螺丝样本的材质、尺寸、表面处理、力学性能等指标均符合GBT 3098.1-2010和GBT 3098.2-2010标准，达到了要求并可以投入生产使用。