手机螺丝检验标准
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螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程,使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式,视线与待检品呈45度角;垂直方式,视线与待检品呈90度角。
(产品检验目视图)4.2 检验面等级定义:我司螺丝&螺母检验面共区分为A(A级面),C(C级面):A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观,即在不影响功能、结构情况下,最终成为成品时被永久覆盖的区域,例如螺纹的位置。
C面降低外观要求(如图二所示)光源光源(图一为螺丝&螺母的A 级面)(图二为螺丝&螺母的C 级面)4.3检验工具及设备目测、手套,常规游标卡尺,直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验;螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝,需实配签字确认后的对应实配样品;4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检;检验依据签字确认后的对应实配样品,检验步骤如下1)实配对应签字确认后的对应实配样品;2)测量尺寸、头型符合图样,螺丝头与螺纹杆要求垂直,不可有明显歪斜;3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致;4)核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致;5)使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈;4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头(顺或逆时针旋转)2个位置去检测,每个位置目视停留一段时间,规定时间内目视明显缺陷即为不良品,时间要求如下:1)A面位置:10秒2)C面位置:5秒4.4.4对不良处有疑问,对照检验内容各外观项,测量、计数,筛选出在接受限内的合格品。
螺栓成品验收准则(A)螺丝尺寸的验收标准、螺丝尺寸验收程序1. 确定抽查项目及合格质量水平(AQL2. 选择适当的比率(LQ o/AQL)需方应根据螺丝的使用要求确定比率,对使用要求较高者,可选择较小的比率。
还可根据供方提交的产品质量确切定比利时率,对质量较好者,可选择较大的比率。
3. 根据规定的合格质量水平(AQL和选定的比率(LQ o/AQL),从“抽样方案”中查出抽样方案(n、Ac)。
当供需双方有争议时,应选择生产者风险不大小5%的抽样方案,为便于实施判定检查,规定判定检查时采用的样本大小n=80。
4. 从检查批中随机抽取样本,逐项进行检查,并分项记录缺陷数。
如每项缺陷数均等于或小于相应的合格判定数Ac,则接收该批产品,否则拒收。
5. 如供方对需方拒收的产品批有争议时,应按“ c条”规定的抽样方案重新取样进行判定检查。
6. 对已经拒收的产品,供方必须经过分类或修整,才能重新提交验收,如果进行修整,有可能降低该批产品的使用性能,贝嚅经需方同意。
二、尺寸抽查项目及合格质量水平注:1.对检查中发现的混杂品(如混入不同品种、不同规格或半成品等),其AQL 皆按0.65考核。
2. 表中抽查项目(给出AQL fi者)按产品类别列出,对各种产品实际可实施的抽查项目应按相应产品标准确定。
、抽样方案注:1. 表中的n和Ac摘自GB282&逐批检查计数抽样程序及抽样表》,但GB2828中表2规定的批量与样本大小的关系不适用于本标准。
为和于孤立批检查,抽样方案由AQL和LQ o/AQL 确定。
2. 合格判定数为0的方案仅适用于机械性能。
3. 如果批量等于或小于要求的样本大小,须实施100%勺检查。
4. 生产者风险是指当提交的验收产品批的实际质量水平达到规定的AQL值时,而仍被该抽样方案拒收的概率。
(B)螺丝表面缺陷的验收一、表面缺陷的验收检查程序1. 按有关螺纹螺丝表面缺陷标准,确定抽查项目。
2. 如果表面涂、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在检查前予以去除。
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螺丝检验标准
一﹑目的与范围:
确保来料在入库前均能正确检验,适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件:
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1.品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2.IQC:负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤:
1.核对送货单与实物,需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II(CR 0 MA 1.0 MI 4.0)进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准:
1.规格尺寸a.头形(头厚,头宽)须符合标准要求
2.公称直径,公称长度需符合标准要求,参照标准。
3.牙距,牙规格,牙数需符合标准要求。
4.外观:a.包装统一,表面颜色统一,大小均匀,无破损,堵头,锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀,不发黑,无氧化现象。
按采购要求。
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1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验:
在适当光照条件下,裸眼距离30CM 检查进行直观检验; 4.2 尺寸检验:
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸,用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验: 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整,并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装,应牢固,不破损,包装箱上应付有产品名称,数量,生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验;
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格;
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re,则该批产品判定为不合格;
7、不合格的处置
7.1 通常情况下,不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门,并在规定的
时间内向供应商退换;
7.2 让步接收应经不合格品审理,必要时应征得客户同意。
螺丝组件
文件编号:HBS—PZ ---WI—018
更改记录
目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划
..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义
..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准
.......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告
手机螺丝检验标准
目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验标准,确保产品质量达到客户要求。
范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机螺丝的质量检验和控制。
抽样计划
按—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检,合格质量水平(AQL)及检验查水平规定(见表1)。
表1
定义:
. 检验条件
距离:人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm;
时间:每面检查时间不超过5-10S;
位置:检视面与桌面成45°,上下左右转动15°,前后翻转;
.4光源:D65-CLE标准光源(光源必须在检验测者正前上方);
温度:23+/-3℃;
湿度:30%-85%;
光照强度:1000±200LUX;
视力:检验员视力需在以上;
检测工具:卡尺;
抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRI(0) , MAJ ()及 MIN ();
术语和定义
.缺陷定义
致命缺陷:(CRITICAL)
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成螺丝不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷;
主要缺陷:((MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格,不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷;
次要缺陷:(MINOR)
影响螺丝外观的缺陷,不影响产品使用,最终有可能愿意让步接受的缺陷;
螺丝不良缺陷定义
氧化:未按要求电镀,时间放置过长;
螺纹易滑丝:螺丝材质与样品有差异;
螺丝批锋:多于的废料,有手感或刮手的感觉;
螺丝变形:螺丝受外力干扰挤压变形;
螺丝断裂:螺丝受外力干扰断裂;
色差:与样品不一致;
螺丝掉漆:烤漆脱落;
检验内容
外观判定标准
尺寸检查
螺丝的尺寸需符合规格书要求,进料检验时,每批针对重点尺寸测量 10PCS
可靠性试验
所有螺丝每个订单一个周期,当订单大于300K时,其周期性测试自动更改为300K一个周期,如有异常需及时反馈。
包装
确认包装方式是否符合要求,供应商是否为合格供应商,是否有供应商贴好的PASS标签或印章;
确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确;
外包装箱标识是否正确,不可有标识不完整,标识错误现象;
外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象;
变更过的物料必须做显眼标识,必须连做三批次标识,如有特殊需求,以沟通及书面通知为主;包装需防护,有特殊需求,以沟通及书面通知为主;
出货时需附带的报告文件
出货检验报告
可靠性测试报告。