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制程客户型号项次1234
5
6项次1
2序号
序号序号主管认证1
312
42审核制表4核准序号操作人3使用工具材料
操作认证品名规格品名规格操作人主管认证用手指检测产品顶部，底部和外围壁硬度厚薄，与送样品对比。
与样品一致为合格品。
产品叠加放置，做好全检记录
注 意 事 项
全检好的产品必须干净。
对全检不良的产品要做好标示放入指定区域。
操 作 步 骤
项 目检测产品上标识清晰无误，完整无损。
检测产品侧边倒扣完整，无破损和凹陷。
检测产品无拉丝，无破裂，无破洞，无气孔，无变形，无颗粒异物，无异色，四周边均匀且无毛边，产品正面无明显烫痕。
目测型腔壁不能透光，内壁完好。
全检作業指导書
全 检AMP 品名PS通用料号。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确、安全地操作吸塑机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已经关闭，并拔掉插头。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否符合安全要求，如有异常应及时处理。
2. 启动吸塑机a. 将吸塑机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照吸塑机的操作面板上的启动顺序，逐步打开电源开关、加热开关、风机开关等。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟的时间。
3. 准备塑料原料a. 根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保其质量符合要求。
b. 将塑料原料切割成适当大小的块状，并放入吸塑机的料斗中。
4. 调整吸塑机参数a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力、时间等参数。
b. 通过操作面板上的按钮或旋钮进行参数调整，确保各项参数设定正确。
5. 开始吸塑操作a. 将已经预热的吸塑机放置在操作台上，并确保其稳定性。
b. 将塑料原料从料斗中倒入吸塑机的加热区域，注意避免塑料溅出造成伤害。
c. 关闭吸塑机的盖子，并确保其紧密密封。
d. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间。
e. 等待吸塑过程完成，通常需要几分钟的时间。
6. 完成吸塑操作a. 吸塑过程完成后，关闭吸塑机的电源开关，并拔掉插头。
b. 等待吸塑机冷却至安全温度后，打开吸塑机的盖子，取出吸塑好的制品。
c. 对吸塑好的制品进行检查，确保其质量符合要求。
d. 清理吸塑机的残留塑料和杂物，保持吸塑机的清洁。
三、注意事项1. 操作人员在操作吸塑机时应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉吸塑机的操作步骤和参数设定，避免误操作。
3. 在吸塑机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外。
门板表面模压吸塑作业指导书1、目的通过规范作业程序，使吸塑后符合产品质量要求，避免因不规范操作造成意外及不必要的资源浪费等。
2、适用范围适用于门板表面吸塑3、作业准备3.1将机器的又工位清理干净，有序；3.2检查气压是否达到5-8Pa；3.3检查液压是否达到50以上公升，不足时应加液压油；3.4根据门板的要求选择相对应的膜皮；3.5上班前应提前半小时打开上加热开关；3.6调整好所加工的门板膜压相对应的温度。
4、作业程序4.1打开总电源，启动加热装置使其温度快速提高；4.2按照订单将所需要做的膜皮调到相关温度上（根据季节环境适当调整温度）；4.3根据订单中的门板规格将门板垫好，四周不准扣多超过5㎜；4.4在敷膜前，保持板块的表面清洁，无杂物、包点、如有用800﹟砂纸轻擦，并用气将其吹干净；4.5如温度达到所须的高度时将机的空工作台进入先做一边用来提高硅胶板的加热状态；4.6温度过高可随时关掉加热状态，确保温度不能太高；4.7在做最后一锅的同时关掉下加热和空气加热，降低能源；4.8作业结束，切断电源，将设备工作台里的所有垫板取出码好，并清理好设备的卫生将其打扫干净为止。
4.9普通门板将四周用美工刀轻轻地将多余升出来的膜皮去掉；4.10六孔窗和四框门先将孔内膜皮四周划掉，然后前对边框精修后，将框内背面从新刷底漆盖底材；4.11完成修边的过程后须将门板与订单核对，对过尺寸后将背面标识的铅笔字擦掉；5、注意事项5.1低于4公分的边条须用双面胶贴好，固定在垫板及工作台里；5.2 W39310月牙型拉手处于垫板之间所扣的尺寸不能超过3㎜；5.3工作人员不能把在工作台上面停留；5.4工作人员不能穿宽松衣服工作，不能戴手套工作；5.5人体不能接触加热管，否则会烫伤；5.6如果机器出现异常声音，应及时关掉应急开关。
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑测试机操作指引版次1批准页码第 1 页共 2 页生效日期2014-3-251.目的此文件规定吸塑测试方法2.范围适用于XX公司所有与吸塑油接触的彩盒、彩卡3.参考文件/表格3.1测试报告4.定义14.1吸塑：所检测的产品经过吸塑机热压后，PVC或PET被粘贴在产品上，破坏性检测后的表象：100%的面积被破坏。
5.-职责品管部负责该标准制定及文件正确实施。
6.设备吸塑模具7.使用环境7.1室温15℃-35℃7.2周围无强烈震动7.3无阳光直接照射或其他热源直接辐射7.4周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流时，气流不能直接吹在箱体上。
7.5周围无强烈电磁场影响7.6设备与其它物体保持600MM距离8.具体操作规程：8.1开机前：1.检查吸塑机安全门及安全护杆是否完好。
2.检查模具是否牢固。
8.2具体操作：1.工程部调好压力及电流强度。
2.操作半自动化，产品成型开模后，打开安全门快速取出测试产品，然后关上安全门3.取出测试产品，按要求分清合格、不良品4.连续测试两次同样不良品，及时报告车间主管级品质主管。
5.操作自动机，留意开模后成型制品顶出胶件是否很顺，否则模具易损坏。
（遇到制品在模具内未脱落而合模，及时停机通知组长）6.操作人员严禁调校任何参数。
7.下班前清理干净，口头作好交接班工作。
吸塑测试机操作指引版次1批准页码第 2 页共 2 页生效日期2014-3-25中山XX包装印刷有限公司作业指导书/工作指示吸塑测试指引文件编号: WI-050 版次 : 1盖章页数: 第2页，共2页生效日期:2012-11-1制订: 审批:8.4判定标准8.4.1目测产品的破坏面积达到100%，视为合格。
8.4.2材质要使用客户相对应的材料（如PVC\PET的厚度）及相对应地吸塑油。
8.5.将实验结果记录于《产品测试报告》9.记录：《产品测试报告》需由品管保存半年以上。
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是为了指导吸塑机操作人员正确、安全地操作吸塑机，保障生产效率和产品质量而编写的一份重要文件。
本文将从以下五个大点详细阐述吸塑机作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认吸塑机的工作环境和操作要求1.2 检查吸塑机的电源、气源和液压系统1.3 确保吸塑机的安全措施和紧急停机装置正常运行1.4 清理和维护吸塑机的工作区域，确保无杂物和障碍物2. 操作流程2.1 启动吸塑机前的准备工作2.2 启动吸塑机并进行预热2.3 调节吸塑机的温度、压力和速度等参数2.4 放入吸塑材料并进行加工2.5 监控吸塑机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况3. 安全操作3.1 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等3.2 遵守吸塑机的安全操作规程，禁止随意触摸机器和运行中的部件3.3 注意吸塑机的高温表面，避免烫伤3.4 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的工作区域3.5 紧急情况下，按下紧急停机装置，并及时向相关人员报告4. 故障处理4.1 常见吸塑机故障的识别和排除方法4.2 清理和维护吸塑机的过滤器和模具4.3 检查吸塑机的润滑系统和冷却系统4.4 定期检查吸塑机的电气系统和控制系统4.5 紧急情况下的故障处理流程和联系方式5. 周期性维护5.1 定期清洁吸塑机的内部和外部5.2 更换吸塑机的耗材和易损件5.3 定期检查吸塑机的传动系统和紧固件5.4 根据吸塑机的使用情况，制定合理的维护计划5.5 记录吸塑机的维护情况和操作日志总结：综上所述，吸塑机作业指导书是一份重要的操作文件，为吸塑机操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项。
通过正确使用吸塑机作业指导书，可以提高吸塑机的操作效率，确保产品质量，同时保障操作人员的安全。
在使用吸塑机时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期进行设备维护和故障排除，以保证吸塑机的正常运行和长期稳定性。
一、目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；二、适用范围本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验；三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；四、作业细则1.检验流程向导材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样，{注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数}，如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案；对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作；对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；2.包装材料“吸塑”检测内容向导检测所需仪器与工具：电子秤；检测项目：①包装②外观③匹配度④材质⑤重量；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-10-02(试用)}说明：①随机抽取10个样本进行称重，算出平均值，并与采购部门拟定的采购标准进行比对，从量的角度看是否符合要求；②检查吸塑的符合性：应取取样本与相应产品配套摆放，再与相应彩卡进行匹配；（如同类产品已生产两次以上并有留样，则直接与留样进行比对）③材质检验：随机取出一个样本，在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂点，透明度高杂点小而少，则为新材料，如呈现灰黑色或小杂点较多，一般为旧料；必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/采购的标识；五、判定规则1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定；2、判定、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格；六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》。
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机是一种广泛应用于塑料制品加工行业的设备，它能够将塑料片材加热软化并吸附在模具上，形成各种形状的塑料制品。
为了确保吸塑机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的吸塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从吸塑机的操作前准备、操作过程、维护保养、故障排除和安全注意事项五个方面进行阐述。
一、吸塑机的操作前准备：1.1 清洁工作区域：在操作吸塑机之前，首先要确保工作区域的清洁。
清除杂物、灰尘和其他可能影响操作的物品，保持工作区域整洁有序。
1.2 检查设备状态：检查吸塑机的各个部分是否完好无损，特别是加热板、吸塑模具和吸塑机的控制系统。
确保设备没有任何故障或损坏。
1.3 准备原材料：根据需要制作的塑料制品，准备好相应的塑料片材，并确保其质量符合要求。
二、吸塑机的操作过程：2.1 打开吸塑机电源：将吸塑机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
确保吸塑机的电源供应正常。
2.2 设置加热温度：根据所使用的塑料片材的种类和厚度，调节吸塑机的加热温度。
一般来说，较薄的塑料片材需要较低的加热温度，而较厚的塑料片材则需要较高的加热温度。
2.3 放置塑料片材和模具：将预先准备好的塑料片材放置在吸塑机的加热板上，并将吸塑模具放置在塑料片材的上方。
确保塑料片材和模具的位置正确，以免影响吸塑效果。
三、吸塑机的维护保养：3.1 清洁加热板和吸塑模具：在每次操作结束后，应及时清洁加热板和吸塑模具，以防止塑料残留物的积累影响下一次的吸塑效果。
3.2 润滑传动部件：定期给吸塑机的传动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
3.3 定期检查电气系统：定期检查吸塑机的电气系统，确保电线连接牢固，开关和按钮的功能正常，以防止电气故障的发生。
四、吸塑机的故障排除：4.1 加热板温度异常：如果加热板的温度异常高或异常低，首先检查温度控制器的设置是否正确，然后检查加热板的加热元件是否正常工作。
4.2 吸塑效果不理想：如果吸塑效果不理想，可能是塑料片材的温度不够或吸塑模具的位置不正确。
