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MIMS烧结作业指导书一、目的和范围本指导书旨在规范MIMS烧结作业的整个过程，确保生产出的产品符合质量要求，同时确保作业过程的安全和稳定。
本指导书适用于所有涉及MIMS烧结工艺的岗位和操作人员。
二、操作原理MIMS烧结是一种将金属粉末或金属薄片在高温下烧结成致密化材料的工艺。
通过加热和加压，金属颗粒之间发生物理和化学变化，形成具有所需性能的致密化材料。
三、设备介绍和操作1. MIMS烧结炉：包括炉体、加热系统、压力系统、控制系统等部分。
2. 操作步骤：a. 检查设备是否正常；b. 按照工艺要求配置炉温、压力等参数；c. 将待烧结物料放入炉内；d. 关闭炉门，启动加热和加压程序；e. 烧结完成后，自然冷却至室温；f. 开炉取出烧结件。
四、原料准备1. 金属粉末或金属薄片：确保质量合格，无杂质；2. 模具：根据产品形状和尺寸选择合适的模具；3. 其他辅助材料。
五、工艺流程1. 配料：按照配方准确称量原料；2. 混合：将原料混合均匀；3. 装模：将混合好的原料装入模具中；4. 烧结：将装好原料的模具放入MIMS烧结炉中进行烧结；5. 冷却：烧结完成后，自然冷却至室温；6. 脱模：取出烧结件；7. 质量检测：对烧结件进行质量检测和控制。
六、质量检测和控制1. 外观检测：检查烧结件表面是否光滑、无裂纹等缺陷；2. 尺寸检测：测量烧结件的尺寸是否符合要求；3. 性能检测：进行必要的物理和化学性能测试，如密度、硬度、耐腐蚀性等。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程；2. 操作过程中要穿戴防护服、手套等个人防护用品；3. 设备运行过程中，严禁打开炉门或触摸炉内高温部位；。
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
热处理炉温校对作业指导书版本：A1．目的规范热处理测量设备校准的方法，确保热处理测量设备的正确。
2．范围适用于热处理车间所有炉温的校对。
3．职责3．1 测量设备的周期检定由质量控制部归口管理3．2 热处理部负责对范围内的炉温进行定期校对、修正。
4．管理方法4．1 车间所有炉温的校对由专人负责，定期维护校对，修正。
4．2 对标准热电偶、测量仪表定期送计量所鉴定，合格后才能使用。
4．3每月对炉温进行实测校对，对出现偏差由专人进行修正。
有问题可以随时校对。
4．4 校验记录由热处理专人负责汇总保存，保存期为一年。
5．操作方法5．1 热处理测量设备（热电偶）周期检定每半年由质控部计量室委外检定一次，合格贴上标签。
在周期检定间隔内由热处理部专人负责每周校对一次。
5．2 校对前先检查标准热电偶和测量仪表，测头和仪表是否正常，仪表使用时绝对不能受热，否则测量会失准。
5．3 根据技术要求设定工作温度，（如渗碳工作温度900℃--920℃和820℃--840℃）将标准热电偶插入所要检定的热电偶的工作区域，待温控仪表显示工作温度稳定时，用测量仪表测量标准热电偶，将温控仪表显示的温度结果与测量热处理炉温校对作业指导书版本：A仪表测量的温度结果记录在《渗碳生产校验记录单》上.正火、回火测量的温度结果记录在《正火校验记录单》《回火校验记录单》上5．4 如果校验偏差（温控仪表显示的温度与测量仪表测量的温度结果偏差）在5℃以内不作修正，偏差在5-10℃以内作修正，将修正结果记录在《渗碳生产校验记录单》上。
正火、回火测量的温度修正结果记录在《正火校验记录单》《回火校验记录单》上。
5．5 如果校验偏差超过10℃,需核对热电偶、补偿导线、温控仪表有否失效，并进行更换，并重新按上述5．1、5．2、5．3、5．4步骤对更换的热电偶温度进行检定和校对，并将校验结果记录在《渗碳生产校验记录单》上。
正火、回火校验结果记录在《正火校验记录单》《回火校验记录单》上。
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
作成 审核批准 变更内容：谭旺文件编号版/次 总5页A/0 第1页 1.目的确保烧结工艺处于稳定、受控状态。
2.适用范围适用于印刷后硅片在烧结炉中的烧结过程。
3.职责3.1本作业指导书由技术部负责编写和修订；3.2所有操作人员必须严格按照该文件规定进行操作。
4.作业准备4.1劳保用品：穿戴好净化分体服、一次性手套、一次性口罩、帽子、布鞋。
4.2确认设备通电正常、冷却水正常、压缩空气气压正常、排风正常。
5.作业步骤 5.1工艺准备该作业由组长执行！5.1.1开机：具体步骤请参考《烧结炉维护操作规程》。
5.1.2设备确认检查设备和PC 上是否有故障显示（红色灯或/和警告窗口）；确认冷却水温是否正常。
确认设备运行正常方可执行后续作业；确认急停按钮已经弹起。
若设备有故障显示，应立即汇报班长。
5.1.3确认工艺参数每班接班后，生产工序长需对工艺参数进行点检，发现异常及时报告工艺人员，如无异常，将点检结果填写于《烧结工艺参数点检表》中，见附件一。
5.2工艺启动，该作业由组长执行！ 5.2.2实际参数确认等待参数：速度、温度达到稳定后；确认实际参数在设定的区间内（警示灯转为绿色）。
5.3硅片流入 5.3.1放入预烧片开机和设定温度修改后，在正常硅片流入前，放入两片预烧片（从低效片中取出的电池片），5.3.2 烧结工艺确认在放入预烧片后，流入印刷完成后的硅片5片。
由工程师确认烧结工艺正常。
注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
作成 审核批准 变更内容：谭旺文件编号版/次 总5页A/0 第2页 5.3.3硅片正常流入待烧结工艺确认后，印刷完电极后的电池片自动流入烧结炉，无需人工操作。
5.4电池片流出取出预烧片，重复使用。
观察流入电池片的位置，如果发现电池片偏移，手动移正，保证流入硅片位置无偏移。
取出烧结过程中破损电池片；定时对流出电池片做外观检查。
窑炉作业指导书一、任务背景窑炉作业是指在工业生产中使用窑炉进行加热、烧结、煅烧等工艺过程的操作。
窑炉作业的正确操作对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了确保窑炉作业的安全、高效进行，制定本作业指导书。
二、任务目的本指导书旨在提供窑炉作业的详细操作流程，包括准备工作、操作要点、安全注意事项等，以确保窑炉作业的顺利进行，保障工作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 准备工作a. 确保窑炉设备完好无损，检查炉体、燃烧系统、排烟系统等设备是否正常运行。
b. 清理窑炉周围环境，清除杂物和易燃物。
c. 检查燃料和辅助材料的储存情况，确保供应充足。
d. 准备好所需工具和仪器设备，如温度计、压力计等。
2. 操作要点a. 根据生产计划和产品要求，调整窑炉的温度、压力和通风等参数。
b. 启动窑炉，按照操作手册或工艺要求进行操作。
c. 监控窑炉运行情况，包括温度、压力、燃料消耗等指标，及时调整参数以保持稳定的工艺条件。
d. 定期对窑炉进行维护保养，清理炉体、更换损坏的零部件等。
e. 在窑炉作业结束后，关闭窑炉，并进行必要的检查和记录。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉窑炉的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作窑炉。
b. 在操作窑炉过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全鞋等。
c. 注意窑炉周围的安全距离，防止热辐射对人员和设备造成伤害。
d. 在窑炉作业过程中，严禁使用易燃、易爆物品，并保持作业区域的清洁和整齐。
e. 在窑炉作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保无残留物。
四、任务执行方式本作业指导书应由窑炉作业负责人进行编制，并向相关操作人员进行培训和传达。
在实际作业中，操作人员应按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
五、任务评估与改进定期对窑炉作业进行评估，包括工作流程、安全措施、操作规范等方面的评估，并根据评估结果进行改进和优化，以不断提高窑炉作业的效率和安全性。
