全厂工艺及供热外管阀门试压方案
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阀门试压方案
塞拉尼斯Everclear项目现场阀门试压方案批准：审核：编制：中国核工业第二三建设公司目录一、目的二、范围三、参考文件四、阀门试压工作流程五、阀门入库的检查六、试压平台制作七、阀门试压八、人员、材料、设备清单九、施工安全一、目的本程序叙述塞拉尼斯南京Everclear项目MEI安装工程中阀门现场试压及管理的方法。
二、范围本程序适用于塞拉尼斯南京Everclear项目MEI安装工程我公司承包范围内的所有的管道阀门。
三、参考文件工艺管道布置图，单线图及工艺管道系统流程图（PID）Celanese/MWP技术规范和要求《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97四、阀门试压工作流程阀门入库的检查阀门入库试压平台制作阀门试压合格阀门内部吹干、密封试压合格阀门标识存放五、阀门入库的检查4.1 外观和清洁度的检查要求如下：—标识齐全；—涂层及防腐覆盖层无损坏；—阀腔流道进出口侧堵塞完好，内腔无锈迹；—干燥剂不失效；—无机械损坏。
4.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容—制造厂名称及出厂日期—产品名称、型号及规格；—公称压力、公称通径、适用介质及适用温度—依据的标准检验结论及检验日期—出厂编号—检验人员及负责检验人员签章六、试压平台制作6.1 试压平台主要采用HW150*150*7*10及HW200*200*8*12 型钢制作,焊接连接，必要时可焊接加强斜撑.6.2 制作平台尺寸如下图所示，如阀门到货集中，且现场安装急需情况下，考虑制作２－３个试压平台．6.2.1平台低板俯视图6.2.2 平台立面图6.2.3 试压泵进水示意图不锈钢针型阀试压泵接水源七、阀门试压7.1阀门入库前必须将阀门质量证明文件报验，合格后，才能入库登记。
阀门试压前，应出阀门试压检查通知单通知MWP及监理QC人员到场见证。
7.2对于公称直径大于20”不能使用该试压台试压的法兰连接阀门,可单独制作盲板试压。
7.3 焊接阀门、焊接－螺纹，螺纹阀门的试压按MWP批复执行。
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
阀门试压方案
目录一、编制说明---------------------------------------------------------------------------2二、编制依据---------------------------------------------------------------------------2三、施工概况---------------------------------------------------------------------------2四、施工准备及到货验收------------------------------------------------------------3五、施工方法---------------------------------------------------------------------------3六、技术要求及质量控制措施------------------------------------------------------3七、文明施工及安全技术措施------------------------------------------------------6八、需要量计划表---------------------------------------------------------------------6九、附表---------------------------------------------------------------------------------7一、编制说明本方案只适用于镇海——漕泾石脑油管线工程的阀门检验。
本工程中的介质几乎均为石脑油，属易燃、易暴介质，根据规范规定，所有阀门做100%检查，100%液压强度、严密性试验。
除有特殊说明外，本工程阀门不做气密要求。
阀门试压方案模板
xxxxxxxxxxxx 项目 xxxxxxxxxxxxxxxx 安装工程
阀 门 检 试 验 方 案
xxxxxxxx 公司 xxxxxxxxx 项目部
二〇〇六年九月二日
1. 适用范围 本方案适用于 xxxxxxxxxx 项目 xxxxxxx 施工安装工程阀门安装前的检验及管理工作。
2. 编制依据 2.1 SH/T3064-2003《石油化工钢制阀门通用阀门选用、检验及验收》； 2.2 JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》； 2.3 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》； 2.4 Xxx 公司下发 2005 版《质量管理体系作业文件》； 2.5 Xxxx 公司下发 2005 版《HSE 体系文件》。 3. 检验范围 3.1 本方案适用于石油化工公称压力 1.6／2.5／4.0／6.4／10.0／16.0MPa 的钢制通用阀门现
5） 检验合格的阀门，放置合格品区内，在阀体上喷红色“合”字；检验不合格的阀门， 做明显标记。检验完后及时与委托单位办理交接手续。
6） 不合格的阀门，如需进行解体检查、修理研磨应由委托方另下委托，组装后应重新 检验。
7） 检验合格的阀门闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。
6.3 阀门检验记录的整理：
5） 密封泄漏检测方法：
a. 做高压密封检验时，在阀门另一侧通过检测水滴来检查泄漏；
b. 做低压密封检验时，在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂肥皂水观察气泡来检查 泄漏量。
6） 阀门密封检验项目：
公称直径小于或等于 100mm（4″）、公称压力小于或等于 25MPa（1500LB）和公称直 径大于 125mm、公称压力小于或等于 10MPa（600LB）时，应按表 7.5.6－1 选取；当公称 直径小于或等于 100mm、公称压力大于 25MPa（1500LB）和公称直径大于 125mm、公称压 力大于 10MPa 时，应按表 7.5.6－2 选取。
阀 门 检 试 验 方 案
xxxxxxxx 公司 xxxxxxxxx 项目部
二〇〇六年九月二日
1. 适用范围 本方案适用于 xxxxxxxxxx 项目 xxxxxxx 施工安装工程阀门安装前的检验及管理工作。
2. 编制依据 2.1 SH/T3064-2003《石油化工钢制阀门通用阀门选用、检验及验收》； 2.2 JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》； 2.3 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》； 2.4 Xxx 公司下发 2005 版《质量管理体系作业文件》； 2.5 Xxxx 公司下发 2005 版《HSE 体系文件》。 3. 检验范围 3.1 本方案适用于石油化工公称压力 1.6／2.5／4.0／6.4／10.0／16.0MPa 的钢制通用阀门现
5） 检验合格的阀门，放置合格品区内，在阀体上喷红色“合”字；检验不合格的阀门， 做明显标记。检验完后及时与委托单位办理交接手续。
6） 不合格的阀门，如需进行解体检查、修理研磨应由委托方另下委托，组装后应重新 检验。
7） 检验合格的阀门闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。
6.3 阀门检验记录的整理：
5） 密封泄漏检测方法：
a. 做高压密封检验时，在阀门另一侧通过检测水滴来检查泄漏；
b. 做低压密封检验时，在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂肥皂水观察气泡来检查 泄漏量。
6） 阀门密封检验项目：
公称直径小于或等于 100mm（4″）、公称压力小于或等于 25MPa（1500LB）和公称直 径大于 125mm、公称压力小于或等于 10MPa（600LB）时，应按表 7.5.6－1 选取；当公称 直径小于或等于 100mm、公称压力大于 25MPa（1500LB）和公称直径大于 125mm、公称压 力大于 10MPa 时，应按表 7.5.6－2 选取。
阀门试压方案
4.1施工准备✓阀门清单、试压规范、标准等资料齐全，设计交底及图纸会审完毕，施工方案已批准。
✓施工人员必须熟悉相关规范和阀门试压有关要求，技术人员向施工班组进行详细的技术交底和安全交底并签字齐全。
✓各种阀门已到货并通过外观检查合格，施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。
施工用水、电、气等可以满足要求，并能保证连续施工。
4.2阀门验收◆阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且其规格、材质、型号必须与设计要求相一致。
◆阀门在试压前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
C、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。
D、阀门上应有明显的材质、炉批号等标记。
4.2阀门试验准备◆搭设专门用于阀门存放的仓库。
◆搭设试压平台。
◆就近寻找上水点（离我方施工区域约200米），接通上水用临时管线。
◆制作子母管。
4．3阀门试验◆阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。
◆对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
(100%试压）◆对于输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
◆对设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%,且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
◆阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。
当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
◆阀门的强度试验压力试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以阀瓣密封面无渗漏为合格。
◆公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
阀门试压检验施工方案(模板)
XXXX有限公司XXXX项目安装工程阀门试压检验施工方案目录1.概述2.编制依据3．人力资源及工程概况4. 阀门试压的内容及管理5.现场作业人员要求及文明施工6.现场作业人员要求及文明施7. 附录 A 阀门试压记录阀门试压方案1.概述本方案主要叙述中低压对焊闸阀、内螺纹连接截止阀、内螺纹连接球阀、双瓣对夹止回阀、对夹碟阀的壳体试验、密封试验等工序的操作要求及操作方法，不包含国外进口阀门、安全阀、减压阀、疏水阀的试压。
安全阀、减压阀、疏水阀的试压将委托其他有资质的单位进行检测。
2.编制依据2.1执行标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3064-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》2.2本项目管道施工图。
3.人力资源计划及工程概况3.1阀门试压站人力资源配备及职责表1：阀门试压站人力资源配备及职责一览表3.2工程概况我方承担的安装区域内管线上的阀门共计145台。
（进口阀门和仪表阀除外）阀门试压先决条件3.3阀门的检查3.3.1所有需要试压和清洗的阀门的阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂的名称、阀门型号、公称压力、公称通经等标识。
4.工作流程5.阀门试压的内容及管理为了保证阀门的安装质量，在阀门安装前必须按设计和安装要求进行壳体的强度和严密性试验。
5.1试压工作流程5.1.1试压前的准备●试验台架处于备用状态，将所要试验的阀门进行归类。
●检查加压泵及加压、排空、排放管路等连接情况是否完好。
●检查千斤顶及试压台是否完好。
●检查压力表的量程是否符合试压要求，压力表是否经过检验。
5.1.2阀门试压表1阀门试验最短保压时间(1)阀门的强度试验压力●阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门的强度试验，在保压时间内，目测阀门密封面无泄露为合格。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压的方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 阀门检验 (1)4 阀门试验 (2)5 阀门试验准备 (3)6 质量保证措施 (4)7 安全、健康、环保（HSE） (5)8 危害因素分析、预防应对措施表 (4)附录一主要施工机具一览表 (8)附录二手段用料一览表 (8)1工程概况本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。
2编制依据2.1东营中元阀业有限公司设计图纸2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》；2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》3阀门检验3.1 用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
3.2 阀门试压程序3.3一般规定：3.3.1阀门必须具有质量证明文件。
3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。
3.3.2.2产品名称、型号及规格。
3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。
3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。
3.3.2.5出厂编号。
3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。
3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。
3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。
3.4 外观检查：3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。
3.4.2阀门两端应有保护盖保护。
手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。
阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
3.4.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。
3.4.4铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
阀门试压方案
阀门试压方案阀门试压方案1. 背景介绍阀门试压是在安装和维护过程中对阀门进行压力测试的重要步骤。
它能够确保阀门在实际运行中的密封性和耐压性，以确保系统的安全和稳定性。
本文档将详细介绍一种有效的阀门试压方案，以确保阀门在安装和维护过程中的质量和可靠性。
2. 阀门试压流程2.1 准备工作在开始试压之前，需要准备以下工作：- 确保所有阀门配件完好无损。
- 清洁并检查阀门的阀芯和密封面。
- 根据系统要求，选择合适的试压液体（如水或空气）。
2.2 试压操作步骤1. 关闭阀门：首先，关闭待试压的阀门，确保阀门处于完全关闭状态。
2. 准备试压设备：连接试压设备，例如试压泵或压力表，确保设备的正常运行和准确度。
3. 连接试压管道：将试压设备与阀门的进出口管道连接，并确保连接处密封可靠。
4. 排空管道：打开试压设备的排气阀门，排空试压管道中的气体或杂质。
5. 开始试压：逐渐打开试压设备的压力控制阀门，使试压液体缓慢注入试压管道中。
同时，观察阀门是否有泄漏或渗漏现象。
6. 保持压力：一旦达到系统要求的试压压力，关闭试压设备的压力控制阀门，并保持一段时间（通常为15分钟），观察阀门是否有变化。
7. 压力释放：缓慢打开试压设备的排气阀门，释放试压管道中的压力。
确保释放过程平稳，以避免意外伤害。
8. 检查结果：检查阀门是否有渗漏或压力下降的现象，根据试压结果进行必要的维修或更换。
2.3 注意事项在进行阀门试压时，需要注意以下事项：- 使用合适的试压设备和工具，确保其准确度和安全性。
- 选择合适的试压液体，并根据系统要求进行试压。
- 观察阀门是否有泄漏或渗漏现象，及时采取应对措施。
- 阀门试压过程中，必须保证操作人员的安全，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
3. 结论阀门试压是确保阀门质量和可靠性的重要步骤，在阀门的安装和维护过程中不可或缺。
本文档介绍了一种有效的阀门试压方案，包括试压流程和注意事项。
通过严格按照试压方案操作，并及时采取必要的维修或更换措施，可保证阀门在实际运行中具有良好的密封性和耐压性，从而确保系统的安全和稳定性。
供热管道试压方案样本
XXXXXXX项目水压实验方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：Xxxxxxxxxxx工程项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验工艺流程图 (1)四、水压试验指挥小组 (2)五、前期准备 (2)六、管道试压 (3)七、分段试压各段划分表 (4)八、注水与排水方案 (7)九、安全防范与管理措施 (7)十、质量保证措施 (8)十一、环保文明施工措施 (8)一、工程概况本工程为中华人民共和国长城铝业公司供热改造项目子项室外一次供能管网及一次支线至换热站安装工程，供能管径DN200-DN800mm，一次管道单根总长度超过18000米。
直埋敷设采暖管线9400m，翻建采暖阀门井37座，补偿器4个，更换大小阀门共计200个。
供能区域包括04、06、08、12、14、16、18、22、32、42生活区、鸿园社区、鸿园西区等住宅，并且同步建设相应热互换站，并预留鸿盛新城、翡翠华庭和逸湘名居接口、雅园和景园接口、翡翠城公馆和东方明珠接口施工、管理。
本次水压实验重要工程量如下：一次管网：新安路段（孟津路至淮阳路）DN500-2800m；中心路段（加油站至电厂东门）DN800-3200m；支线：06社区DN300-900m；14社区DN250-320m；16社区DN300`DN400-700m；二、编制根据1、现场施工图纸及设计文献；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-；4、《都市供热管网工程施工验收规范》CJJ28-201；5、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2016、电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇7、其她有关技术资料。
三、水压实验工艺流程图管道试压前，应对已焊接好管道进行必要检查，检查合格后，才干进行试压。
试压工艺流程见下图图压力实验工艺流程四、水压实验指挥小组项目经理部针对管道试压组建了实验指挥小组，以项目经理傅辉为组长，技术负责人喻竹山为副组长，蔡洪平、杨文峰、王双双等一批有丰富施工经验技术人员为试压小构成员：五、前期准备1、试压用压力表必要通过校验，并在有效期内使用。
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国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案编制：审核：批准：中化二建集团国电英力特宁东醋酸项目部二○一三年四月十三日目录1、工程概述 (1)2、编制依据和施工验收规范 (1)3．试验准备 (2)4、试验 (2)5、安全技术措施 (6)6、施工措施用料 (7)7、施工机具一览表 (7)8、人员计划 (8)9、阀门试压用表格 (8)10、阀门试压计划表 (10)全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案阀门试压方案1、工程概述工程简介本工程为国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道安装工程，为了能够做好管件及阀门的质量控制，从而保证施工质量，编制本施工方案，本方案适用于管道工程的管件及阀门检验。
阀门数量一览表2、编制依据和施工验收规范2.1、施工设计图纸；2.2、现行的国家、行业标准规范：1）《阀门检验与管理规程》SH3518-20003）《通用阀门压力试验》GB/T13927-20084）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20106）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案3．试验准备3.1试验范围根据施工规范的要求，本项目所使用的有阀门在安装前须经试压合格，并作出标识。
3.2试验人员准备1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。
3）阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。
3.3试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
3）试验场地通风应良好。
4、试验4.1阀门试验4.1.1质量证明文件核查1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，无质量证明文件的产品不得使用。
若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
2）阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
4.1.2外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。
阀门外露的螺纹、阀秆和全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案接管部分应有保护措施。
2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
4)闸阀、疏水阀等阀门应处于全闭的位置；4.1.3材质检查1)合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确定成分符合材质钢印或标志并作标记后才能使用。
2)阀门的填料、垫片材质应符合设计要求；对有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。
4.2阀门试验4.2.1一般规定1)阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；2)低压密封试验可选择空气或惰性气体；3)用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L;4)无特殊规定时，试验介质温度为5～50℃；5)试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。
试验系统压力表不少于2块，分别装在贮罐、设备及被试验阀门入口处；6)试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；7)试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记；8)如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；9)阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；10)阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭；11)试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级；安全阀试验时，应选用全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。
4.2.2壳体压力试验1)阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当设计文件有特殊规定时，试验介质必须符合设计文件规定；当用水做试验时，允许添加防锈剂；2)阀门在安装前应按下列要求进行阀体的壳体压力试验：a.阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；b.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行壳体压力试验；3)阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；表一阀门磅级压力试验对照表4.2.3阀门密封试验1)密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格的阀门，应解体检验，并重新试验；2)阀门密封试验项目应根据直径和压力按以下表选取：表一阀门密封试验②对润滑旋塞阀来说，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选的；③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案④对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行；3）高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa ，保压时间见表二； 表二密封试验保压时间4表三铸铁、铸铜阀门允许泄漏量5密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格；6）做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：①规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力； ②没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；③有两个密封副的阀门，也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力； ④止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力；7)试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记；没有试验标志的阀门不得安装和全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案使用；8)密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过100mg/L。
4.3阀门存放4.3.1阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账；试验合格的阀门应做实验记录；4.3.2阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳钢阀门，放置、保管时，应采取保护措施；4.3.3阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；4.4.成品保护4.4.1外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。
4.4.2阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。
4.4.3阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
5、安全技术措施5.1所有员工在进入现场前除接受本单位HSE教育以外，还将接受业主、监理的HSE教育，详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试；5.2每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录；5.3现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套；5.4施工过程中严禁打闹，不得随意串岗。
5.5现场所有用电设备的接线必须有专业持证电工操作。
5.6阀门移位时一定注意不要挤伤手、脚和身体的其他部位；5.7吊车作业时信号明确，作业半径内不许站人,要有人专门看护；如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业；风雨停后，要检查现场临时设施是否完好，发现问题及时处理；5.8为防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案5.9为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、平台、配电盘、开关箱、应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；5.10现场制作的临时储气装置必须经过压力试验，合格后方能使用；5.11现场文明施工，杜绝事故发生；作业人员在作业中必须做到有条不紊；边角料要堆放到指定地点；每天下班前，施工现场要清理干净。
6、施工措施用料7、施工机具一览表全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案8、人员计划9、阀门试压用表格全厂工艺及供热外管（083）工艺管道阀门试压方案10、阀门试压计划表。