PVC管预埋技术交底

pvc管技术交底PVC 管技术交底一、工程概述在本工程中，PVC 管将广泛应用于给排水系统，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、材料要求1、 PVC 管及管件的规格应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

2、管件应完整无损，浇口及溢边应修理平整，内外表面光滑，无明显痕纹。

3、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

三、施工准备1、熟悉施工图纸，明确施工要求和技术要点。

2、准备好施工所需的工具和设备，如锯弓、卷尺、铅笔、胶粘剂、毛刷等。

3、对施工人员进行技术培训，使其熟悉 PVC 管的施工工艺和操作要点。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸要求，在施工现场测量出管道的安装位置和标高，并做好标记。

2、预制加工根据测量放线的结果，对 PVC 管进行切割、弯曲等预制加工。

切割时应使用专用的锯弓或切割机，切口应平整、垂直；弯曲时应使用专用的弯管器，弯曲半径应符合设计要求。

3、管道安装（1）将预制好的管道按照标记的位置进行安装。

安装时应先将管道的一端插入管件的承口内，然后用胶粘剂涂抹在管道和管件的连接部位，用力将管道插入管件的承口内，直至插到底部。

（2）管道的连接应采用承插式胶粘剂粘接。

粘接前应将管道和管件的承口和插口表面擦拭干净，无灰尘、油污和水渍。

胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过多。

粘接后应保持静止，不得移动或转动管道，直至胶粘剂固化。

（3）管道的安装应符合设计要求和施工规范的规定，管道的坡度应符合设计要求，不得出现倒坡或坡度过小的情况。

管道的支架和吊架应安装牢固，间距应符合设计要求和施工规范的规定。

4、闭水试验排水管道安装完成后，应进行闭水试验。

试验前应将管道的末端封堵严密，然后向管道内注水，注水高度应不低于地面高度。

试验时间不少于 30 分钟，观察管道是否有渗漏现象。

如有渗漏，应及时进行处理，直至试验合格。

电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程（1）板、柱内暗配管流程：弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（2）砖砌体内配管流程：弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（3）吊顶内及明配管流程：弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm，插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。

强电插座与弱电插座相邻时，应左弱电插座、右强电插座，且线盒的净距为310mm。

3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。

管子最小弯曲半径大于等于6D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。

3.4 墙、地面剔槽剔槽时，只能用切割机切割，且不能切断墙钢筋，楼板上打孔时，只能用开孔器开孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

剔槽敷设时，剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。

敷管时，每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。

采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。

3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路固定点的距离应均匀，每隔1M距离应有一个固定点。

并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙，方便安装开关插座面板。

在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500MM处各加一个固定点；管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。

结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封四、质量要求1、基本项目：（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15毫米。

（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直。

（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口平滑。

（4）配管长度每超过30 米无弯曲；管长度每超过20 米有一个弯曲；管长度每超过15 米有两个弯曲；管长度每超过8 米有三个弯曲；敷设管路时,应尽量减少交叉。

PVC塑料管道安装安全技术交底
简介
本文档旨在提供PVC塑料管道安装的安全技术交底，确保工作人员在安装PVC塑料管道时遵循相关安全规范。

安装前的准备工作
- 在进行PVC塑料管道安装之前，确保所有工作人员都接受过相关的安全培训，并了解安全规范。

- 确认安装场地是否适合安装PVC塑料管道，比如检查是否有足够的空间、支撑结构和适当的通风。

安装过程
1. 确定正确的管道尺寸和类型，根据设计图纸进行准确的尺寸测量。

2. 使用合适的工具和设备进行管道切割、平整和连接。

3. 确保管道连接牢固，采用适当的接头和密封制度以防止漏水或泄漏。

4. 在进行焊接或粘接作业时，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和呼吸器。

5. 定期检查安装过程中的工作区域，保持整洁并清除可能产生的危险物质。

6. 安装完成后，进行管道试压测试以确保管道系统的完整性和气密性。

安全注意事项
- 在施工过程中，禁止吸烟和使用明火。

- 操作人员应注意周围环境，并根据需要采取防护措施，以防止意外发生。

- 切割管道时应小心操作，避免对自身和他人造成伤害。

- 在使用化学物质进行粘接或密封时，必须正确使用，并遵循相关的安全操作规程。

总结
通过本文档的安全技术交底，我们希望能够确保所有工作人员在PVC塑料管道安装过程中遵循相关的安全规范，以确保施工的安全性和可靠性。

PVC-U排水管道安装施工技术交底一、管道安装工程，施工前应具备条件：1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审通过。

2、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

3、材料、施工力量机具等已准备就绪，能保证正常施工。

4、施工人员已经过建筑排水PVC-U管道安装的技术培训。

5、施工现场三通一平。

6、施工现场有材料堆放的库房，能满足施工需要。

二、材料：1、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、胶粘剂必须标有生产厂名称，生产日期和使用期限必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

3、管材与管件的质量应符合下列规定：1、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色。

2、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。

3、管材的端面必须平整并垂直于轴线。

4、管材与管件的物理、力学性能标准应符合国家规定的标准。

5、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差不小于0.3%。

6、管件应完整无缺损、浇口及溢返应修理平整、内外表面平滑、无明显痕纹。

7、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶凝状态，不得有分裂层，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混用。

寒冷地区使用的胶粘剂，其性能必须适应当地的气候条件。

8、管材运输中应捆扎，每捆重量不宜超过50kg，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。

9、管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。

排列整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。

在寒冷地区或严冬气候中，必须特别注意。

10、同车运管材和管件时，严禁管材放在管件上。

11、管材与管件均匀应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。

12、管材应水平堆放在平整的地面上，如果支垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m。

室内塑料排水管道安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程..2 施工准备材料要求：管材为硬质聚氯乙烯PVC-U..所用粘接剂应是同一厂家配套产品;应与卫生洁具连接相适宜;并有产品合格证及说明书..管材内外表层应光滑;无气泡、裂纹;管壁薄厚均匀;色泽一致..直管段挠度不大于l%..管件造型应规矩、光滑;无毛刺..承口应有梢度;并与插口配套..其它材料：粘接剂、砂纸、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等..主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等..作业条件：埋设管道;应措好槽沟;槽沟要平直;必须有坡度;沟底夯实..暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾..预留孔洞、预埋件已配合完成..土建模板已拆除;操作场地清理干净;安装高度超过应搭好架子..室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装..室内地平线应弹好;初装修抹灰工程已完成..安装场地无障碍物..3 操作工艺工艺流程：→预制加工：根据图纸要求并结合实际情况;按预留口位置测量尺寸;绘制加工草图..根据草图量好管道尺寸;进行断管..断口要平齐;用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;外棱铣出15°角..粘接前应对承插口先插入试验;不得全部插入;一般为承口的3/4深度..试插合格后;用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净..如有油污需用丙酮除掉..先用砂纸将管头外侧和直接内侧进行打毛;然后再用毛刷涂抹粘接剂;先涂抹承口后涂抹插口;随即用力垂直插入;插入粘接时将插口稍作转动;以利粘接剂分布均匀;约30s至1min即可粘接牢固..粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净..多口粘连时应注意预留口方向;避免造成不必要的材料浪费..干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管..埋入地下时;按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实..采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架..施工条件具备时;将预制加工好的管段;按编号运至安装部位进行安装..各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行..全部粘连后;管道要直;坡度均匀;各预留口位置准确..干管安装完后应做闭水试验;出口用充气橡胶堵封闭;达到不渗漏;水位不下降为合格..地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm;上覆过筛土;夯实时勿碰损管道..托吊管粘牢后再按水流方向找坡度..最后将预留口封严和堵洞..立管安装：首先按设计坐标要求;将洞口预留或后剔;洞口尺寸不得过大;更不可损伤受力钢筋..安装前清理场地;根据需要支搭操作平台..将已预制好的立管运到安装部位..首先清理已预留的伸缩节;将锁母拧下;取出U型橡胶圈;清理杂物..复查上层洞口是否合适..立管插入端应先划好插入长度标记;然后涂上肥皂液;套上锁母及U型橡胶圈..安装时先将立管上端伸入上一层洞口内;垂直用力插入至标记为止一般预留胀缩量为20～30mm..合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿..然后找正找直;并测量顶板距三通口中心是否符合要求..无误后即可堵洞;并将上层预留伸缩节封严..支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适..清理场地;按需要支搭操作平台..将预制好的支管按编号运至现场..清除各粘接部位的污物及水分..将支管水平初步吊起;涂抹粘接剂;用力推入预留管口..根据管段长度调整好坡度..合适后固定卡架;封闭各预留管口和堵洞..人防区域安装：人防区内管材采用内外热镀锌钢管;镀锌钢管施工工艺同压力排水管道施工工艺;水平管穿出人防墙200mm后采用PVC-U管;立管穿出非人防地面200mm后采用PVC-U管;镀锌管与PVC管连接方式采用不锈钢卡箍连接..人防区域内按图设置人防铜芯闸阀..预留器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度..找出预留口坐标、标高..然后按准确尺寸修整预留洞口..分部位实测尺寸做记录;并预制加工、编号..安装粘接时;必须将预留管口清理干净;再进行粘接..粘牢后找正、找直;封闭管口和堵洞..打开下一层立管扫除口;用充气橡胶堵封闭上部;进行闭水试验..合格后;撤去橡胶堵;封好扫除口..排水管道安装后;按规定要求必须进行闭水试验..凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行..卫生洁具及设备安装后;必须进行通水通球试验..且应在油漆粉刷最后一道工序前进行..粘接剂易挥发;使用后应随时封盖..冬季施工进行粘接时;凝固时间为2～3min..粘接场所应通风良好;远离明火..污水立管偏置时采用两个45°弯头;污水立管与横管连接时进水口采用两个45°弯头;出水口采用90°弯头..排水管道不得采用正三通或正四通连接;适用顺水型三通、四通..水平支管汇入立干管是采用顺水三通连接;立管汇入水平干管是采用45°斜三通接入..若图纸有标明;则按图纸进行施工..通气立管与水平管连接采用90°弯头..冷凝水立管与水平管连接采用90°弯头..排水立管上的检查口设置高度不应低于1m;并应高于本层卫生洁具..排水管安装完成后;应将孔洞封堵密实;人防区内应用不可燃材料进行封堵;立管周围设置10-20mm阻水圈..管径大于等于DN100的塑料排水立管应在穿楼板处紧贴楼板设置阻火圈;当排水水平支管接入管道井立管时;在穿越管道井壁处应设置防火套管或阻火圈..立管包括排水管和通气管需安装伸缩节;具体安装方式详见附图..本工程使用管材说明;重力废水管F、污水管W、雨水管Y、冷凝水管KN及通气管T采用PVC-U管材施工;人防区重力排水采用镀锌钢管;特别注明锅炉房排水采用球墨铸铁管..附图：横管安装示意图;立管安装示意图;伸缩节安装示意图..凡本交底中为提及均按图纸及国家现行相关规范进行执行..4 质量标准必须满足GB50242-2002建筑给排水验收规范要求保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求..隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定..检验方法：检查区段灌水试验记录;管材出厂证明及粘接剂合格证..管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定..排水管道坡度除图中注明外;均按表1-1所示坡度安装;通气管以的上升坡度坡向通气立管..排水管道坡度标准表表1-1检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪水平尺、拉线和尺量检查..管道及管道支座墩;严禁铺设在冻土和未经处理的松土上..检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录..排水塑料管必须按设计要求装伸缩节..如设计无要求;伸缩节间距不大于4m..检验方法：观察和尺量检查..排水系统竣工后的通球灌水试验结果;必须符合设计要求和施工规范规定..检验方法：通水检查或检查通水试验记录..基本项目：管道支吊、托架及管座墩的安装应符合以下规定：排列整齐;支架与管子接触紧密..吊架距离应符合表1-2的规定..在水平横管上应设置防晃支架;防晃支架间距不应大于8米;立管与水平管弯头处应做防冲击支架;水平管三通处应做防晃动支架..塑料排水管支架、吊架间距表表1-2允许偏差项目见表l-3..室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-35 成品保护管道安装完成后;应将所有管口封闭严密;防止杂物进入;造成管道堵塞..安装完的管道应加强保护;尤其立管距地2m以下时;应用木板捆绑保护..严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点..不允许明火烘烤塑料管;以防管道变形..油漆粉刷前应将管道用纸包裹;以免污染管道..6 应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂..原因是直管堆放末垫实;或暴晒所致..接口处外观不清洁;美观..粘接后外溢粘接刘应及时除掉..粘接口漏水..原因是粘接剂涂刷不均匀;或粘接处未处理干净所致..地漏安装过高过低;影响使用..原因是地平线未找准..立管穿楼板处渗水..原因是立管穿楼板处没有做防水处理..7 应具备的质量记录应有管材和管件的产品合格证..粘结剂合格证及使用期限..排水横干管预检记录..排水立管预检记录..排水支管预检记录..排水管道隐蔽检查记录..排水管道灌水记录..排水系统通水记录..排水立管、横干管通球记录..卫生器具通水记录..雨水管道预检记录..预埋雨水管道试压记录..雨水管道隐蔽检查记录..雨水系统灌水记录..8 安全文明施工：施工人员要求：进入施工现场;不得吸烟;严禁酒后进入施工现场;必须戴好安全帽;扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品;不得穿硬底鞋、拖鞋进入作业现场..开始工作前检查操作环境是否符合安全要求;劳保用品是否完好适用;如发现危及安全工作的因素;应立即向施工管理人员报告;清除不安全因素后;才能进行工作..高空作业时;不得往下或往上乱抛材料和工具等物件..2m以上的高空、悬空作业;必须佩戴好安全带;在可靠位置系挂做到高挂低用并扣好保险钩..精神不正常、高血压及不适合高空作业者;不得进行高空作业..夜间施工作业必须保证施工作业现场要有足够的照明..现场防火要求：施工人员进入施工现场不得吸烟..电焊、气焊施工现场必须配置灭火器..电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净;电气焊作业必须持有动火证方可进行作业..电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场..焊条头应放在专用回收桶内;不得随意丢弃;以防火灾发生..工具房、库房内及库房外10米严禁任何人吸烟或使用明火..安全用电：各种电动机械设备;必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置;才能开动使用..不懂电气和机械的人员;严禁使用机电设备..现场所有用电设备及手动电动工具必须在移动箱上接线..移动箱电源线长度不得大于30米..电焊机一次、二次接线侧必须有保护罩;一次线长度不得大于5米;二次线长度不得大于30米;否则不得使用..二次线侧接头不得超过2个;焊把线接头应可靠连接并用胶带包裹好防止漏电情况发生..所有机械设备必须将接地线接通良好..雨天不得露天电焊..在潮湿地带作业时;要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋身体出汗或淋雨后而使衣服潮湿时;切勿靠在带电的钢板、钢筋、型钢或工件上;以防触电..不得使用潮湿的手套..下班时或操作人员临时离开时必须将电源闸刀分离并将电源箱上锁..电气设备的接线及检修作业必须由专业电工进行操作;其它人员不得进行操作..。

PVC管敷设安装技术交底一、材料要求1、管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

有产品合格证。

2、管盒箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象，并有产品合格证。

3、所有配管附件、辅材（如各种灯头盒、开关盒、管箍、胶粘剂、管卡等），均应选择与管材配套的产品，并有合格证。

二、主要机具弯管弹簧、锯弓、锯条、开孔器、卷尺、电钻、电锤、水平尺、水平管、粉笔、铁人字梯等。

三、作业条件1、暗管敷设：现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，根椐施工图尺寸位置配合土建施工，预埋盒及管路，同时办理隐检。

（2）现浇砼墙内配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

（3）土建后砌墙结构位置线已弹好，在土建后砌墙施工时配合土建同时配管。

2、明管敷设：配合土建结构施工时，根据设计图在梁、板、柱内预留好预埋件。

配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管及各种盒箱安装，并应防止管道污染。

采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

四、操作工艺所有的灯位、开关、插座合的位置，除根据设计文件、洽商变更确定外，还要参照GB50303—2002的有关规定施工，尤其要注意新规范中明确规定：灯具的开关距离地面的高度为1.3米，潮湿场所的插座安装高度不低于1.5米，小学和幼儿园等场所的插座的高度不低于1.8米。

（一）、工艺流程：（1）暗管敷设工艺流程暗管敷设:预制加工（煨弯、切管）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设→变形缝处理→扫管穿带线（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：明管敷设:预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理（二）、暗管敷设：配管要求：1.PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。