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摘要:文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词:循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
浅析72LKXB-24型循环水泵振动分析及处理策略摘要：国华余姚电厂780MW燃气机组配置的循环水泵，型号为72LKXB-24，采用湿井、立式、可抽芯、固定叶斜流泵。
连续运行不到一年的时间，相继出现振动超标的问题。
从设备解体后发现的实际情况分析，造成振动的根本原因是水泵叶轮存在设计缺陷（叶轮上盖板经常开裂叶轮进水造成转子动平衡不好），引起轴的同心度发生偏移，水泵运转时形成拐点，出现偏磨现象。
随着磨损的加剧，振动逐渐上升。
要改变根本问题，必须从设备结构和检修工艺方面进行改造和优化。
关键词： 780MW机组、循泵、振动、偏磨、分析、处理。
一、概况国华余姚电厂两台循环水泵采用扩大单元制冷却水塔循环供水运行方式，即春、夏、秋季采用二泵一机运行，冬季采用一泵一机运行，水源为姚江水，室内布置。
两台循泵于2007年8月安装完成并进入试运行，初始运行状况基本稳定，电机上机架振动保持在50μm左右。
#3机#2循泵在进入2011年6月以后电机上机架振动呈逐步上升趋势，泵体内部伴有轻微的碰磨声。
期间进行了#2循泵上导瓦间隙调整及泵电联重新对中的工作，但振动情况并无改善。
所以，在同年7月和5月以及2014年12月分别对#2循泵进行了解体检修，并对循泵抽芯部件进行了检修，2014年12月对#2循泵电机进行了返厂大修。
二、解体情况如下：1、循泵叶轮上盖板靠近叶轮轴根部位置有50mm长的裂纹，叶轮盖板边缘处裂纹为300mm，叶轮腔室内全部进水。
2、上、中、下轴套、水导轴承赛龙条均严重偏磨、最深处有4 mm。
3、叶轮外壳内表面磨损深度约0.8mm。
三、原因分析根据上述解体情况，经过我公司技术人员和制造厂、检修公司的多次讨论分析，基本确定故障发生是由下述原因导致：1. 轴系有拐点不同心、不垂直从泵整个轴系可以看出，循泵轴系是由电机转子（3米）泵上、下泵轴（9米）组成，其中泵轴是由1只中间联轴器连接，联轴器与泵轴的连接效果将直接影响到轴系的同心度。
两个泵典型故障案例分析, 值得借鉴!一、案例I：循环泵汽蚀破坏某电厂3#机组（25MW）配用二台双吸中开泵作循环冷却泵，泵的铭牌参数为：Q=3240m3/h，H=32m，n=960r/m，Pa=317.5kW，Hs=2.9m（即NPSHr=7.4m）泵装置为一次循环供水，取水口和排出口均在同一水面上。
开车运行不到两个月，泵叶轮被汽蚀破坏穿孔。
处理过程：首先作现场调查，发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针剧烈摆动，并伴有爆破汽蚀响声。
作为水泵专业人员，第一印象就知道这是由于偏工况运行而造成汽蚀发生。
因为泵的设计扬程为32m，反映在吐出压力表上，读数应字0.3MPa左右。
而现场压力表读数只有0.1MPa，显然泵的运行扬程只有10m左右，即泵的运行工况远离Q=3240m3/h，H=32m的规定工况点，此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。
必然发生汽蚀。
其次作现场调试，让用户直觉认知是泵选型扬程过失，为了使泵消除汽蚀，必须使泵的运行工况回到Q=3240m3/h，H=32m的规定工况附近。
方法就是关校出口阀门。
用户对关小阀门非常担心，他们认为现在全开阀门运行，流量尚不充分，致使冷凝器进出温差达33℃（若流量充足，正常进出温差应在11℃以下），若再关小出口阀，泵的流量岂不更小。
为了使电厂操作人员放心，要他们布置有关人员分头观察冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据，泵厂人员则在泵房逐步关小泵出口阀。
出口压力随着阀门开度的减小而逐步上升，当上升至0.28MPa时，泵的汽蚀响声完全消除，凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱，凝器的进出温差下降到11℃以下。
这些都说明，运行工况回到规定点之后，泵汽蚀现象即可消除，泵的流量恢复正常（泵偏工况发生汽蚀后，流量、扬程都要下降）。
但此时阀门开度只有10%左右，若长此运行，阀门也容易损坏，同时耗能不经济。
解决办法：由于原泵扬程有32m，而新需扬程仅12m，因为扬程相差太远，切割叶轮降低扬程的简单办法已不可行。
重要厂用水泵电机振动故障分析与处理摘要：某厂2&3号机组SEC系统的6台重要厂用水泵电机（2/3SEC001-004MO）由佳木斯电机股份有限公司供货。
重要厂用水泵组是将设备冷却水系统热量输送到最终热阱大海的动力来源。
在使用过程中，4台电机均产生不同程度的振动值超标缺陷，且历经多次调整（包括更换支撑法兰垫片、支撑法兰机加工、增设临时支撑等措施）后，振动故障仍未消除，影响了设备的安全可靠运行。
关键词：厂用水泵；电机振动故障；处理重要厂用水泵的机械组合常见故障主要有轴承发热、泵体严重振动、动力控制不足、出水不畅、中途停水、转子断条、电机不同步、定子绕组匝间短路等电气类故障。
水泵组件的主体功能主要依靠转子的旋转动作达成，因此，转子才是水泵组件最重要的部分，重要厂用机组振动的信号能够及时地传输检测到的绝大多数故障。
机组设备运转过程中出现降低甚至丧失自身部分工作能力不足以继续运转的现象即可认定为设备故障。
水泵工业运行中常见故障主要有四类，分别是轴封故障、性能故障、机械故障还有磨损和腐蚀现象。
这些常见故障类型往往密切相关，影响维修定性判断。
例如轴封损坏同时会引起机械性能方面的故障，无独有偶，性能故障和机械故障也可能是叶轮部件的磨损和腐蚀。
1机组电机转子故障特点1.1转子不平衡机组作业时水泵转子容易出现故障，常见转子不平衡的原因是部件质量偏离重心，比如材料质地不均匀、运动过程中转子有腐蚀部分、一些零部件松动偏离既定位置等。
此外，转子初始设置的弯曲程度和联轴器放置不平衡等情况也可能会引起机组转子运转不平衡[1]。
转子松动偏离既定位置一般是指机组系统结合缝隙面的间隙或者连接刚性程度不足导致机械组合的阻力抵抗力低、运转过程中振动幅度偏大。
由于既定位置的偏离，机组工作过程中非常细微的不平衡都会伤害系统运转，给机组带来大幅度的振动。
1.2转子不对中转子部件不对中问题也是较为常见的作业故障，诸多部件之间相互有阻挡摩擦都与机组转子不对中有紧密的关系，其中轴承连结处不对中最常见的是出现在电机与水泵之间，这种故障主要类型有平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中。
循环水泵电机振动诊断分析与处理摘要：本文通过对调峰燃气电厂循环水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，诊断出转子不平衡和转轴弯曲是循环水泵电动机振动偏大的主要原因，并进一步总结出转子校动平衡时没有带上推力头一起进行是造成转子不平衡的原因，从而为消除这类故障提供了技术依据。
关键词：循环水泵电动机；振动；状态监测；故障诊断；处理循环水泵电动机是发电厂的重要辅机设备，XX厂一期工程共4台，其是否能够正常运行，直接影响到发电机组的安全稳定运行，安全运行意义非常重要。
自投产以来，发现#1循泵电动机的振动值一直偏高，接近最大允许值0.08mm，并且伴有0.015mm左右的变化值。
经过长时间的跟踪监测，运行5个月，发现＃1循环水泵电动机的振动有较快向上发展的趋势，加强对该电机的振动情况进行状态监测和分析处理。
一、监测方案＃1循环水泵电动机为立式结构，通过推力瓦承受电动机转子和水泵转子的重量，泵体与悬空支承的管道相连，故振动从下往上呈逐渐变大趋势，且容易受到相关设备的影响，所以，确定采用边跟踪测试边诊断处理的监测方法，重点放在监测该电动机上端振动的变化。
二、电机技术参数和测点布置1、电机技术参数＃1循环水泵电动机型号YSKL-900-12/1430 ，功率900KW，额定电压6kV，额定转速495R/min。
2、测点分布电机的测点分布见图1。
取该电机图1测点示意图上、下端轴承位置互相垂直的两个方向和轴向共五个点作为监测点。
三、振动监测数据1、经过近1年的监测，测试出各个时期各测点的振动数值（见表1）。
表1各测点振动数值表在少量的2、4、5倍转速频率的谐波频率，此特征表明电动机可能发生如下故障：A、转子不平衡，B、转轴弯曲，C、机座松动。
频谱图中还出现保持架故障特征频率FTFr≌0.4N(L轴的转速) =200 R/min，这主要是因为轴承容易受到径向冲击，激发出保持架的故障特征频率，实际上检查保持架未发现异常。
刍议给水泵电机设备振动异常的原因及解决措施水泵是国民经济生产中的重要设备。
电机设备振动是水泵常见质量病害之一，对于水泵的正常运转有着许多不利影响。
加强水泵电机设备振动研究与防治，是保证工农业生产正常进行的必要举措。
文章围绕水泵电机设备振动有关问题进行探讨，深入分析了水泵电机设备振动的形成原因和造成的影响，进而针对性地提出解决建议。
希望对类似的问题的解决有一定的借鉴作用。
标签：水泵；电机；振动；来源；原因；解决对策；效果引言水泵是工农业生产中十分常见的机械设备，电机是水泵的关键部件。
电机的工作情况对于水泵整体运行水平有着至关重要的影响。
在日常生产中，水泵电机经常会由于某些原因发生异常振动，从而给水泵的安全运行带来威胁。
比如电机和管路长期振动就会导致轴承等零部件加快磨损，连接件发生松动等一系列问题，情况严重时会造成部件扭曲变形，进而发生断裂，引发安全事故。
此外，电机设备发生振动时会产生大量噪音，对周边环境形成噪音污染，长期以往，会威胁到生产人员的身心健康，导致情绪不稳、心理亚健康，导致工作失误多发。
基于这个原因，水泵生产和使用单位把电机振动情况作为衡量水泵电机设备运行质量的一个重要依据。
在日常生产中，密切灌注水泵电机设备发生振动情况，一旦发现问题，立即采取措施，认真寻找引发振动的深层次原因，有针对性地加以解决，保证水泵设备的正常稳定运行。
1 振动对水泵电机的影响及形成原因分析1.1 电机发生振动对水泵电机的影响振动是机械设备中普遍存在的现象。
振动的存在会给设备造成额外的负荷，这种负面影响会逐渐累加，当超过设备承受极限时就会引发故障。
具体到水泵电机，振动会对其产生如下影响：一是会给机械设备造成物理损伤，缩短机械设备使用时限，某些时候还会引发轴承断裂等情况，给周围生产人员和其它设备带来安全威胁。
二是影响水泵系统整体工作效率。
机械发生振动，从能量的角度上看是将一部分能量以机械能的形式作了无用功，从而降低系统整体工作效率。
某电厂4A凝结水泵振动异常分析及处理发布时间：2022-01-11T05:33:49.416Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：叶茂苏万里冯志强[导读] 本文首先简要介绍了火电厂凝结水泵及其电机常见振动原因及处理方法叶茂苏万里冯志强华能武汉发电有限责任公司，湖北省武汉市 430000摘要：本文首先简要介绍了火电厂凝结水泵及其电机常见振动原因及处理方法，然后以某电厂4A凝结水泵在运行过程中出现的异常振动过程进行分析与研究，得出泵体轴系存在松动是引起凝结水泵组振动异常的原因，并成功解决了其振动异常问题。
关键字：凝结水泵；振动异常；轴系松动。
1 设备概况某电厂#4机组为300MW机组，配置有2台凝结水泵组，1台运行1台备用。
2台凝结水泵均由沈阳水泵厂生产，其主要参数：结构，立式筒装式；型号，9LDTN-2C；流量，900m3/h；全压，0.84MPa；转速，1480r/min；轴功率，315KW。
驱动电机由湘潭电机厂生产，其主要参数：型号，YL400-4；功率，315KW；输入电压，6kV；额定电流，36.4A；转速，1482r/min；电机上、下轴承型号，SKF 29422M8和NU222ECP/C3。
电机与泵采用柱销联轴器连接，电机座通过螺栓连接在凝结水泵座上，泵座支撑在圆筒体式吸水井的基础上，扬水管吊装在泵座下部。
2 泵组常见振动原因及处理3 故障现象及分析4A凝结水泵运行时振动逐步增大，测得最大值达到37μm。
为了查明振动原因，2017年6月15日对其进行精密诊断，现场使用听针未发现泵体与电机有明显异音，测振数据及频谱图如表2、图1和图2所示：根据表2可以看出，振动速度最大值位于电机负载侧，其径向振动速度为6.3mm/s，超过合格限值（ISO10816标准4.5mm/s），而其余所测数据均在合格范围内。
再对泵体与电机频谱图（图1、2）进行分析，电机振动频率成分主要为73.9Hz、123.32Hz、174.19Hz，由转速1480rpm，可算出转频为1480/60=24.67Hz。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
振动原因及典型案例振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一 . 电磁方面的原因1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2. 定子方面：定子铁心变椭圆(公众号:泵管家)、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
举例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二 .机械原因1. 电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大，并且有逐步增大的迹象，在电机落勾的时候发现电机振动仍然很大，并且轴向有很大的串动，解体发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障消除，原有转子返厂修理。
2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
例如：a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正常，最终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除。
b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。
3. 电机混合原因1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。
这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
电机本身结构的缺陷和安装的问题。
这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
电机拖动的负载传导振动例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
如何查找振动原因？要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。
1.电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2.如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。
针对故障原因进行检修1.电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。
检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。
我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3.负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题：引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键(公众号:泵管家)。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。
要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。
这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。
11、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。
一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。
