IQC进料检验报告
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包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求,确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性,以确保我司生产的产品质量和客户满意度。
二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。
主要包括以下方面:1.物料的外观质量:检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。
2.包装材料的尺寸:测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。
3.包装材料的材质:通过相关检测手段,确定包装材料的材质是否符合质量标准。
4.包装材料的工艺:检查包装材料的加工工艺是否合理,是否存在工艺缺陷。
5.包装材料的标识:检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。
三、检验过程1.检验前准备:清点包材数量,准备检验工具和设备。
2.外观质量检验:逐个检查包材的外观是否完好,是否有破损、划痕等。
3.尺寸测量:使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸,记录测量结果。
4.材质检测:根据包材的材质,选择相应的检测方法,如拉力试验、燃烧试验等。
5.工艺检查:仔细观察包材的加工工艺,检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。
6.标识检查:核对包材上的标识是否清晰可辨认,是否符合要求。
四、检验结果与分析经过本次IQC检验,对所采购的包材进行了全面检验,结果如下:1.外观质量:经检查,所有包材的外观均完好,没有破损、划痕等质量问题。
2.尺寸测量:包材的尺寸均符合设计要求,误差范围在可接受范围内。
3.材质检测:包材的材质经过拉力试验和燃烧试验,均符合质量标准,材料强度和阻燃性能良好。
4.工艺检查:经过检查,包材的加工工艺无明显缺陷,接缝牢固,胶水粘性良好。
5.标识检查:包材上的标识清晰可辨认,符合设计要求。
五、结论与建议根据本次IQC检验结果,所采购的包材符合质量要求,可正常使用。
建议在生产过程中,对包材进行严格的质量控制,确保产品包装的安全性和可靠性。
另外,定期进行包材的监测和检验,保持包材质量的稳定和一致性。
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理: 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目, 请在“□”栏中用打“√”表示;检验OK在检验结果栏中写“OK”,不需检验的写“NA”,有不良时,按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金:无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头:无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材:无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符(附表:尺寸检验报告表)□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
iqc来料检验报告模板篇一:IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤(1)来料暂收(2)来料检查(3)物料入库 3、质检要点及规范(1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。
(2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。
(3)检查内容:(1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视;(2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量;(3)粘性分别按:GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中;(4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
(6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。
4、注意事项(1)要保持物料的整洁。
(2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
(3)新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。
电池类IQC检验报告报告内容:1.检验目的:本次IQC检验的目的是通过对电池类产品的外观、尺寸、容量、电压等关键参数进行检测,判断其是否符合相关标准和规定,以确保产品质量和性能达到要求。
2.检验项目:(1)外观检验:对产品外观进行检查,包括表面光洁度、颜色、标识、印刷质量等方面。
本次检验结果显示,所有样品的外观质量良好,无明显缺陷。
(2)尺寸测量:对产品的尺寸进行测量,包括长度、宽度、厚度等方面。
结果显示,所有样品的尺寸均在允许误差范围内,符合要求。
(3)容量检测:通过对样品进行放电测试,测量产品的容量。
结果显示,所有样品的容量都符合标准要求,且相差范围在正常范围内。
(4)电压测试:通过对样品进行电压测试,检测其电压是否符合要求。
结果显示,所有样品的电压都符合标准要求。
3.结果分析:通过本次IQC检验,我们可以得出以下结论:(1)所有样品的外观质量良好,无明显缺陷,可以正常使用。
(2)所有样品的尺寸都在允许误差范围内,符合要求。
(3)所有样品的容量均符合标准要求,可以满足用户的电量需求。
(4)所有样品的电压都符合标准要求,可以正常工作。
4.建议措施:基于本次IQC检验结果,我们提出以下建议措施:(1)继续加强对生产工艺的管控,确保产品外观的一致性和质量。
(2)加强尺寸控制,确保产品的尺寸误差在允许范围内。
(3)加强容量和电压的检测,确保产品的性能稳定性和可靠性。
(4)建议对供应商进行定期考核和审核,提高产品质量的可靠性。
5.结论:通过本次IQC检验,可以得出电池类产品的质量良好,能够满足用户的需求和期望。
但是,为了进一步提高产品质量和性能,建议在生产过程中加强管控和检测,以确保产品的一致性和可靠性。
以上就是电池类IQC检验报告的内容。
希望本次检验结果对您有所帮助,谢谢!。
第一篇、IQC检验员个人工作总结iqc来料检验工作总结IQC检验员个人工作总结时光荏苒,转眼间2012年已接近尾声,借此机会祝愿公司领导和全体同仁新年快乐!工作顺利!合家幸福!公司业务蒸蒸日上!我是7月份加入美的洗涤事业部的,回想过去几个月的日子里,虽没有恩轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平的考验和磨砺,非常感谢公司领导给了我一个自我成长和自我进步的平台,令我在工作中学习到更的东西,在我的人生的轨迹中划下了一笔浓重的色彩,也知道自己存在许多的不足,感谢上级领导对我支持与关爱,同事对我的支持和协助,令我感到美的洗涤事业部的温情无处无在,在此我向公司的领导发及全体同事表示最衷心的感谢,因为有你们的协助才能使我在工作中更加的得以应手,也因为我们的努力,才使公司的发展上一个台阶。
作为IQC检验员,我深感压力的存在、责任重大,质量是企业的生命,质量是企业赖以生存的根本。
但我相信有压力才会有动力,所以我会用行动用心去做好每一件事,努力学习不断提升自身综合技能与专业知识。
公司要出合格的产品,首先必须工有合格的原材料,因此,我们开展以下工作1、严格遵守《不合格品控制程序》、《来料检验规则》、《首样管理细则》,做好对原材料(电器件)的检验工作,对电器件进行质量管控,确保来料合格率。
第二篇、IQC年度工作总结iqc来料检验工作总结2011年品管部iqc工作总结时间一晃而过,转眼间2011年已接近尾声,非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中,经过努力学习和了解,让我对iqc的职责有了更深刻的认识,压力也随之而来。
iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,严格按照来料检验规范执行来料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。
对于不合格产品的后续处理,特采后的可追朔性跟踪,一定的不合格产品的原因分析能力。
iqc检验报告篇一:QR-QC-IQC(来料)检验报告新科辉家用电器进料检验报告编号QS-QC-03 版本:A0 保存期限:五年篇二:来料检验报告样本深圳减字科技IQC进料检验报告核准:检验员:JZ-QC-001 (A/0)篇三:IQC品质检验记录表IQC品质检验记录表摘要:IQC即进货检验,指对供给商提供过来的原材料进行检测,并最后做出判断该批产品是接收还是拒收,在这过程中,我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录,下面主要分享几个IQC记录表给大家。
IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供给链的前端,是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,如果把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大,工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。
下列图是IQC检验的一般流程:作为一名IQC检验人员,除了严格按照IQC检验流程进行操作时,还需根据在检测的过程,把相关信息记录下来,下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表:1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否,假设检验物料不合格,数量未到达拒收数量上限,那么判定物料验收结果为“合格〞;假设检验物料的不合格数量到达或超过企业规定的数量,那么判定物料验收结果为“不合格〞3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格,IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外,还要做各种数据统计分析等,这里的分析报表非常多,在这也介绍款IQC分析系统给大家,此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的,无需人工记录数据,该系统可自动采集测量数据并进行数据分析,最后可直接导出各种IQC统计报表,如月统计报表跟日统计报表等。
I Q C进料检验报告
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
深圳市纽莱克科技有限公司
IQC进料检验报告
表单编号:N4-QA-002-A
深圳市纽莱克科技有限公司
品质异常成本扣款单填表日期: 年月日
供应商物料编号产品名称
订单号型号规格不合格数
交货数抽查数量不良比率
不
良
状
况
扣
款
原
因
核
扣款总金额(小写) : (大写):
算
制造资材PMC 采购开发工程品保财务承办人会
签
部
门
总(副总)经理核准
供应商回签
确认加盖公章
2、如不按规定回签,则视同承认并接受上述扣款内容.
表单编号:N3-QA-003-A
供应商改善行动通知单
承蒙贵公司提供品质优良的材料至为感谢,今贵公司交来材料发生不良情况,请速分析原因并提供改善方法及预防对策(本联络请协厂商名称订单号码品名日期年月日料号规格
来料数量PCS抽样数PCS不良数量PCS不良率%
不良内容(由深圳市纽莱克科技有限公司品质部IQC填写):
检验员:审核:批准:
已交货处理方式:囗派人来厂全检囗本厂返工,收取加工费囗全数退货囗特采且单价打折囗特采但单价不打折囗其它
备注:本对策请于年月日时分前回复,否则列入考核协力厂商绩效中并直接在货款中作强行扣款处理。
每张每次扣款50元人民币
根本原因(发生原因和流出原因):
签名:审核:责
任
归
属
部门/人员
责
任
者
签
名
临时对策:
签名:审核:永久对策:
签名:审核:
厂商库存数量及处理方式:
签名:审核:
对策效果跟踪(本公司IQC填写):
签名:审核:备注:
材料验收单NO:
采购单号供应商送货日期验收日期
序号物料编码物料名称物料规格单位送货数量合格数量入库数量不合格数量退货数量备注1
2
3
4
5
6
7
仓管员仓库主管检验员品质主管
紧急放行申请单
日期订单编号订单数量
物料名称物料规格单位放行数量放行原因备注
部门建议或意见签名备注资材经理
制造经理
品质经理
总(副)经理
IQC/OQC/QA检验日报表
NO检验日期品名规格料号厂商/客户订单号码订单数量来料数抽检数不良数判定备注(处理方式)1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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30
深圳市纽莱克科技有限公司
物料/成品评审单(MRB)
评审单NO: 日期: 年月日
订单号料号品名规格数量不良率供应商/客户不良现象描述:
□采购意见签名
□品保意见签名
□PMC意见签名
□开发意见签名
□制造意见签名
□业务意见签名
□工程意见签名
□特采□退货□生产选用/加工□条件允收(打折或降价)□报废
□总经理裁决
最终签核:。