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齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮泵维护检修规程一、齿轮泵的设备结构图及性能原理1. 齿轮泵的设备结构图1.1.外啮合齿轮泵结构图1.2.内啮合齿轮泵结构图2. 齿轮泵的性能原理齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工作容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。
当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。
二、检修1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修，其他型号齿轮泵可参照本规程执行1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。
HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T 6434-92 输油齿轮泵ISO 3945 泵振动评价标准GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化工工业出版社 1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容2.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月） 6 242.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。
2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。
2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。
2.2.2.3 泵与电机找正。
2.2.2.4 校验压力表及安全阀。
2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (491)2 完好标准 (491)3 齿轮泵的维护与常见故障 (492)3.1 维护 (492)3.2 常见故障及处理方法 (493)4 齿轮泵的检修 (496)4.1 检修周期及内容 (496)4.2 检修方法及质量标准 (497)5 试车与验收 (501)6 维护检修安全注意事项 (502)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
４９１/ 152.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全, 各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 齿轮泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录。
2.3.1.2 齿轮泵的安装、验收和性能试验记录齐全。
2.3.1.3 齿轮泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确。
2.1.3.4 齿轮泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 齿轮泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，无破损部位；表面及周围无废油、废液，环境整齐清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处结合面均无泄漏。
3 齿轮泵的维护及常见故障3.1 维护3.1.1 齿轮泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 齿轮泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：3.1.3.1 齿轮泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象。
3.1.3.2 齿轮泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常。
3.1.3.3 电机电流有无异常升高等等。
3.1.3.4 检查各密封点有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5 设备检测人员定期对齿轮泵的运行状态进行检测。
3.1.6 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
一般情况下，新的齿轮泵(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤；换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。
3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。
备用设备应每天盘车一次(8～10周)。
3.1.8 严禁用齿轮泵进行水冲洗、水压试验或压力试验。
3.1.9 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止齿轮泵的运行，并及时报告有关部门。
3.1.9.1齿轮泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；3.1.9.2 齿轮泵的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；3.1.9.3 齿轮泵运行中发生异常声响或剧烈振动；3.1.9.4 轴承温度突然上升超过规定指标；3.1.9.5 齿轮泵的流量突然下降；3.1.9.6 电流超过额定值并继续上升；3.1.9.7 发生安全守则中不允许齿轮泵继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法４９３/ 154 齿轮泵的检修４９５/ 154.1 检修周期及内容4.1.1 齿轮泵的检修分为小修和中修。
4.1.2 检修周期4.1.2.1 小修：齿轮泵累计运行时间达六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于小修范围。
4.1.2.2 中修：齿轮泵累计运行时间达到十二个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
4.1.3 检修内容4.1.3.1 小修：1. 排除运行中出现的故障。
2. 检查、清洗过滤器及物料管路。
3. 检查密封装置，更换填料(或滑环填料)、密封垫圈，调整机械密封。
4. 检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度。
5. 检查轴承，更换润滑油(脂)。
6. 清洗、检查冷却(保温)系统。
7. 检查、紧固各部位的连接螺栓, 消除日常维护中查出而未消除的缺陷。
4.1.3.2 中修：1. 包括小修内容。
2. 调整齿轮端面与端盖的间隙。
3. 泵与电机找正。
4. 校验压力表及安全阀。
5. 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
6.检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
7. 机体防腐。
8. 电机检查，修理，加油。
4.2 检修方法及质量标准4.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项4.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的齿轮泵的检修计划和技术方案，应上报公司主管设备的领导批准后方可实施。
4.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于齿轮泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
4.2.1.4 齿轮泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定, 切断电源, 做好齿轮泵及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修，不具备施工条件时不得强行检修。
4.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
4.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如齿轮泵的内部间隙、齿轮泵体与泵盖结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
4.2.1.7 拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
4.2.1.8 装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
4.2.1.9 在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。
两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。
在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
4.2.1.10 拆卸从国外引进的内齿轮泵，必须严格按照外商所提供的技术资料中的拆卸程序进行。
４９７/ 154.2.2 泵体与泵盖4.2.2.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
4.2.2.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度误差不大于0.02％。
4.2.2.3泵体水压试验的试验压力为工作压力的1.5倍, 保持5分钟后降至工作压力, 用0.5Kg 的手锤轻击外壳，表面不得有渗漏。
4.2.2.4端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工面的表面粗糙度为1. 6。
4.2.2.5测量端盖上两主轴孔轴线平行度，其误差应不大于0.1％；孔的中心距偏差应不大于±0.04mm ；检测端盖两主轴孔中心线与加工端面的垂直度其误差应不大于0.03％。
4.2.2.6组装中，紧固螺栓时要用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松开螺栓调整间隙后重新紧固。
4.2.3 齿轮4.2.3.1用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高就大于45％。
4.2.3.2两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不得超过0.03％；齿轮端面的平行度误差不大于0.02％。
4.2.3.3用千分尺测量齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04～0.08mm ；组装时可用端盖与泵体之间密封垫的厚度来调整。
4.2.3.4检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10～0.20mm ，但必须大于轴颈与轴承的径向间隙，超过0.20mm 时应报废。
表1． 4.2.3.5 齿轮的啮合顶间隙为0.2～0.3m(m 为齿轮模数)。
4.2.3.6用压铅法、千分表等工具，检测齿轮啮合侧间隙，其值如表1。
4.2.3.7测量齿轮两端面与轴中心线的其误差应不超过0.02mm/100mm 。
