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天然气脱水流程与原理优秀课件

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天然气脱水流程与原理详解演示文稿

天然气脱水流程与原理详解演示文稿
天然气脱水流程与原理详解演示 文稿
优选天然气脱水流程与原理
第一节 概 述 一、直接冷却法：
• 原理：通过降低天然气的温度， 利用水与轻烃凝结为液体的温 差，使水得以冷凝，从而达到 脱水的目的。
• 缺点：需要制冷设施对天然气 进行制冷。
天然气脱硫、脱水器
第一节 概 述
二、溶剂吸收脱水法
•原理：天然气与某种吸水能力强的化学溶剂相接触，利用化 学溶剂对水的吸收能力，吸收天然气中的水分，同时不与水 发生化学反应，最终达到脱水的目的。 •优点：吸收剂能通过一定的方法进行再生，使其能重复使用。
三、甘醇脱水工艺流程
湿天然气自吸收塔底部 进入，自下而上与从顶部进 入的三甘醇贫液相接触后， 干气从顶部流出；贫三甘醇 自塔顶进入，与吸收塔内湿 天然气充分接触后成为富液。 富液从塔底部流出，经过滤 器、换热器与贫三甘醇换热 后进入再生塔，富液再生后 成为贫液经与富液换冷后加 压循环注入吸收塔中。
194.2 -5.6 <1.33 314 1.092 1.128 全溶 237.8 2.4.4-233.9
10.2×10-3 2.18 4.5 1.457
第三节 吸收法脱水 三甘醇质量的最佳值
参数
pH值① 氯化物 烃类② 铁粒子② 水③
固体悬浮物 ③/(mg/L)
起泡倾向
颜色及 外观
富甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15 贫甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15
3.57.5
<1.5
<200 <200
泡沫高度， 高度1020mL;破裂 时间，5s
洁净， 浅色到 黄色
①富甘醇由于有酸性气体溶解，其pH值较低。

天然气脱水工艺流程介绍(ppt 30页)

天然气脱水工艺流程介绍(ppt 30页)

①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
讲座提 纲
一、脱水的原
因 二、脱水方法简
介 三、脱水工艺介
绍 四、各工艺的注意事
节流阀制冷
膨胀制冷
膨胀机制冷
低温分离法
丙烷制冷
热分离机制冷等
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
脱水的方
法
• 溶剂吸收法：
利用某些液体物质不与天然气中的水分发 化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水 后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点。 将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、 甘醇等。由于吸收剂可再生和循环使用，故 脱水成本低，已得到广泛使用。
油气田无自由压降可利用，满足 管输天然气水露点要求的场合。
1、脱水后干气中水含量可 低于1ppm，水露点可低于90℃； 2、对进料气体温度、压力 、流量变化不敏感； 3、操作简单，占地面积小 4、无严重腐蚀和发泡方面 的问题。
1、对于大装置，其设备投 资大，操作费用高； 2、气体压降大； 3、吸附剂使用寿命短，一 般三年需更换，增加成本； 4、耗能高，低处理量时更 明显；
• 牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然 气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000 年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温[加注 乙二醇防冻]，脱除天然气中的水，并实现轻烃回 收。
中国石油塔里木油田公司
迪 三那 甘筹 醇备脱水组 工
艺
各工艺的注意 事项

第5章 天然气脱水第3节ppt课件

第5章 天然气脱水第3节ppt课件
te—出吸收塔干气的平衡水露点温度， ℃； t—偏差值，其大小取决于贫三甘醇溶液的循环
量、塔径、塔结构等影响气、液两相接触时间 的因素。一般可取t=8~11C。
34
（2）贫甘醇溶液用量
甘醇溶液用量超过某一值后曲线趋于平缓， 再增加三甘醇溶液用量，获得的露点降变化不大。 根据经验，每吸收1kg水所需三甘醇为0.025～ 0.06m3。天然气脱水设计规范（SY/T0076—2003） 推荐为每吸收1kg水所需甘醇量，三甘醇为 0.02～0.03m3；二甘醇为0.04～0.1m3。
37
（3）吸收塔塔板数的确定
yN1y1 AN1A yN1y0 AN11
yN+1—进吸收塔湿原料气中水的摩尔分数； y1—离开吸收塔干气中水的摩尔分数； y0—当离塔干气与进塔贫三甘醇溶液处于平衡时，
干气中水的摩尔分数； N—吸收塔理论塔板数； A—吸收因子。
38
（3）吸收塔塔板数的确定
A L KV
18
甘醇循环量与露点降关系图(c)
19
循环量、浓度与塔板数的相互关系
• 循环量和塔板数固定时，三甘醇浓度愈高则露 点降愈大；
• 循环量和三甘醇浓度固定时，塔板数愈多则露 点降愈大，但一般都不超过10块实际塔板；
• 塔板数和三甘醇浓度固定时，循环量愈大则露 点降愈大，但循环量升到一定程度后，露点降 的增加值明显减少，而且循环量过大会导致重 沸器超负荷，动力消耗过大，故最高不应超过 33L/kg水。
在各级塔板上，甘醇并没有都达到平衡 状态。通常用25%的塔板效率作设计。在泡 罩式塔内，相邻塔板的间隔一般为610mm。
14
3. 三甘醇浓度和温度
• 气体露点随三甘醇浓度增加有显著的下降。因此， 降低出塔干气露点的主要途径是提高三甘醇贫液 浓度。

《天然气脱水》课件

《天然气脱水》课件

《天然气脱水》PPT课件
本课件介绍天然气脱水的原理、方法、工艺流程、设备以及未来发展，突出 其重要性和对环境、能源及经济的影响。
什么是天然气脱水？
天然气脱水是指将天然气中的水分去除的过程。它的目的是提高天然气的品质，减少腐蚀和结露问题， 并提高天然气的转运和使用效率。
天然气脱水的方法
1 吸附法
利用吸附剂吸附天然气中的水分，使其分离出来。
分子筛
用于吸附天然气中的水分和杂质。
膜分离器
利用膜技术分离天然气中的水分和杂质。
天然气脱水的未来发展
硅膜技术
利用硅材料制备高效脱水膜， 提高脱水效果。
智能控制系统
引入智能控制技术，实现自 动化、智能化的脱水操作。
先进材料的使用
研发新型材料，提升设备性 能和脱水效果。
结束语
天然气脱水在能源行业具有重要地位，对环境和经济都有深远的影响。未来， 通过技术创新和设备改进，天然气脱水将迎来更广阔的发展空间。
2 沸腾法
通过加热天然气使其沸腾，将蒸发的水分与天然气分离。
3 渗透法
利用渗透膜将天然气中的水分分离出来。
天然气脱水工艺流程
1
主处理
2
利用脱水设备将天然气中的水分去除。
3
前处理
将含水天然气通过过滤、去除杂质等 工艺进行预处理。
余热回收
将脱水过程中产生的余热回收利用， 提高能源利用效率。
天然气脱水操作及控制
1 温度控制
合适的温度可以促进脱水效果，同时要避免温度过高导致其他问题。
2 压力控制
适当的压力可以提高脱水效率，同时要避免压力过大导致设备损坏。
3 加热控制
合理的加热方式可以提高脱水效果，同时要注意安全和能耗。

《天然气脱水工艺》课件

《天然气脱水工艺》课件
《天然气脱水工艺》PPT 课件
天然气脱水工艺是一种将天然气中的湿气去除的过程，旨在提高天然气的品 质和减少与湿气相关的问题。该工艺在天然气开采中广泛应用。
概述
天然气脱水工艺是去除天然气中的湿气，以提高其品质和减少相关问题的过 程。了解工艺的目的和应用对于天然气开采至关重要。
脱水原理
天然气脱水利用原理和机理来去除湿气，理解湿气的成分和性质以及脱水过程中液态和气态的变化对于工艺的 实施至关重要。
成本分析
脱水工艺的成本和投资预算需要考虑多个费用项和费用构成。同时，运行中的经济效益和成本控制策略也是值 得关注的。
发展趋势
天然气脱水工艺经历了发展历程，并有着当前的研究方向和趋势。展望未来， 工艺有着广阔的应用前景。

脱水方法
• 氧化剂法 • 吸附剂法 • 压缩冷凝法 • 偏析法 • 冻结法 • 光催化法
天然气脱水可以采用多种不同的方法，每种方法都有其独特的优势和适用情况。
工艺流程
典型的天然气脱水工艺流程涉及关键设备和处理步骤，同时需要特别注意操作细节和安全问题。
工艺参数
脱水工艺的重要参数包括温度、压力、流量和水含量等关键指标。了解这些 参数的变化对脱水效果至关重要。

天然气脱水工艺流程

天然气脱水工艺流程
干气
脱水工艺
再生气
三甘醇装置
过 湿天然气 滤
器
TEG 吸 收 塔
贫TEG
闪蒸罐
过 滤 器
重沸器
缓冲罐
TEG冷却器
燃料气
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
湿原料气
入 口 分 离 器
阀
阀
门
门
关
开
干
干
燥
燥
塔
塔
脱水工艺
冷却器
水 分 离 罐
分子筛装置
加热器
再 生 气
干气
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
膜法装置
①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
讲座提 纲
一、脱水的原
因 二、脱水方法简
介 三、脱水工艺介
绍 四、各工艺的注意事
项
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
低温分离装置
脱水工艺
干气外输
干气至外输首站
原料气
乙二醇贫液
原料气预冷器 原料气预冷器
乙二醇贫液
J-T
原料气预冷器
阀
原料气预冷器
闪蒸气回系统
醇烃液三相分离器
低 温 分 离 器
醇烃液/闪蒸气换热器
至乙二醇再生及注醇装置
至轻烃回收装置
中国石油塔里木油田公司
迪 那 筹 备 组 闪蒸气
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
各工艺的注意 事项

天然气脱水流程与原理


吸附法脱水
吸附剂选择
选用活性氧化铝、硅胶、分子筛等具 有高吸附性能的物质作为吸附剂。
吸附与解吸
在吸附剂的作用下，天然气中的水分 被吸附，经过一定时间后进行解吸， 释放出干燥的天然气。
冷凝法脱水
降低温度
通过降低天然气的温度，使其中的水蒸气冷凝成水。
分离与移除
将冷凝出的水分移除，使天然气达到脱水要求。
天然气脱水流程与 原理
目 录
• 天然气脱水概述 • 天然气脱水流程 • 天然气脱水原理 • 天然气脱水设备与操作 • 天然气脱水效果评估与优化
01
CATALOGUE
天然气脱水概述
天然气脱水的重要性
天然气脱水是天然气处理过程中的重 要环节，因为水蒸气在管道中会凝结 成水，导致管道腐蚀、堵塞和流量减 小等问题。
详细描述
吸附法脱水是利用吸附剂（如分子筛）的吸 附作用，将天然气中的水蒸气吸附脱除。在 一定温度和压力下，水蒸气被吸附剂吸附， 从而实现天然气的脱水。
冷凝法脱水原理
总结词
通过降低天然气的温度，使水蒸气冷凝成水而被分离脱除。
详细描述
冷凝法脱水是利用水蒸气在不同温度下饱和蒸气压不同的原理，通过降低天然气的温度 ，使水蒸气冷凝成水而被分离脱除。通过制冷或节流膨胀等方式降低天然气温度，实现
预处理
去杂质
通过过滤、分离等手段去除天然气中的 固体颗粒、机械杂质以及游离水等。
VS
压缩与冷却
将天然气进行压缩并冷却，以降低其温度 和提高露点，为后续脱水创造有利条件。
吸收法脱水
利用吸收剂
采用甘醇、甲醇等有机溶剂作为吸收剂，吸收天然气中的水分。
再生过程
通过加热或降压的方式使吸收剂释放水分，实现循环利用。

天然气脱水原理课程介绍培训课件


比热容 /[J/(kg·k)]
1003
孔隙率 平均孔径 （%） /nm
43~50 20~40
活性氧化铝
0.7~0.8
2.3~3. 3高源自0.1306104545~50 40~50
分子筛
0.72
1.1
强度有 限
0.5889
752
45
4.8
天然气脱水原理课程介绍
28
常用吸附剂吸水/脱水性能
吸附剂种类
进气含水量 （×10-6）
天然气脱水原理课程介绍
13
等温吸附线
在温度一定的情况下各种吸吸附剂在不同压力状态下 的吸附性能
天然气脱水原理课程介绍
14
水在分子筛上的等压吸附线
在压力一定的情况下，吸附量与温度变化的关系
天然气脱水原理课程介绍
15
总结
• 吸附温度的降低和水蒸气分压的提高，可 增加吸附量有利于吸附过程的进行。
• 再生温度的升高和水蒸气分压的降低，有 利于再生过程的进行。
天然气脱水原理课程介绍
32
前置脱水特点
• 1.性能特点 • 1.1. 再生工艺为零排放闭式循环，外置电加热再生。 • 1.2. 进口配置过滤器，过滤精度≤3μm，有效保护吸附剂不被液体浸泡、污染，延长吸
附剂使用寿命；出口配置粉尘过滤器，能过滤精度3μm粉尘，保护后续压缩机正常工 作。 • 1.3. 再生系统采用无油润滑增压机驱动循环再生，循环增压机配有气液过滤器，对分 离后的气体再实施分离，使再生循环气更干净。 • 1.4. 气水分离器具有重力和过滤双重分离，分离效果好。气水分离器后设储液罐。 • 1.5. 控制系统：PLC程控包括恒温控制，文本显示，控制参数输入经处理后显示在液晶 屏上，并保证设定程序自动控制循环风机、加热器、冷却器、以及防冻保温装置的正 常工作。配有就地仪表和室内控制仪表，以及远传控制仪表。再生冷却器、循环增压 机、电加热器的启停均能实现电气联锁控制和手动单独控制，且手动优先。 • 1.6. 安全保护功能：加热器筒体及出口设温度保护功能；电机设有热保护、短路保护 ，电气设有短路和漏电保护。 • 1.7. 电机采用隔爆异步电动机，符合1类区D组防爆要求及GB50058标准。 • 1.8. 吸附剂富余量1.3倍。

最新天然气脱水固体吸附法x教学课件

30
5. 吸附剂的选用
• 当天然气露点要求不很低时，可采用氧 化铝或硅胶脱水。氧化铝不宜处理酸性 天然气。
• 低压气脱水，宜用硅胶（或氧化铝）与 分子筛双层联合脱水。
31
三、吸附脱水流程及主要参数
1. 吸附法脱水流程
目前用于天然气的吸附脱水装置多为 固定床吸附塔。为保证装置连续操作，至 少需要两个吸附塔。工业上经常采用双塔 流程（图7-31）和三塔流程（图7-32）。
64
（1）再生气用量计算
再生加热所需的热量为Q，则
Q Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 (7-43)
Q1—加热分子筛的热量，kJ； Q2—加热吸附器本身(钢材)的热量，kJ； Q3—脱附吸附水的热量，kJ； Q4—加热铺垫的瓷球的热量，kJ。 吸附器的结构示意图如图7-37。
一般吸附剂的再生温度为175～260℃。 用分子筛时，再生温度可高至260～370℃。 脱水后干气露点可降至-100 ℃。再生操作 压力通常与吸附操作压力相同，偶而采用 较低压力再生以提高被吸附分子的脱附能 力。再生过程的温度变化曲线。
62
再生过程的温度变化曲线
63
7. 吸附再生与冷却过程计算
吸附剂的再生过程可划分为A、B、C、D四 个阶段，在A阶段，烃类全部被脱附，水的脱附 集中在阶段B，阶段C主要清除重烃等不易脱附 的物质，增加再生后吸附剂的湿容量，阶段D则 冷却床层至吸附温度。T2≈110℃， T3≈127℃， TB≈116℃，T4≈175～260℃。再生气体温度和流 量控制了每一阶段的时间 。
37
（2）吸附操作压力
压力对吸附剂湿容量影响甚微，因此， 吸附操作压力可由工艺系统压力决定，但 在操作过程中应注意压力平稳，避免波动。 若吸附塔放空过急，床层截面局部气速过 高，会引起床层移动和摩擦，甚至吸附剂 颗粒会被气流夹带出塔。

天然气脱水流程与原理87页PPT

天然气脱水流程与原理
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
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低 温 集 输 工 艺 流 程 图 （ 一 ）
第二节 直接冷却法脱水
二、低温集输工艺流程
低 温 集 输 工 艺 流 程 图 （ 二 ）
第三节 吸收法脱水
一、吸收剂
对吸收剂的要求：
吸收容量：对水有高的吸附能力； 选择性：具有较高的选择性吸附能力； 饱和蒸汽压：越小越好，可减小循环量，节约热、电、吸收塔直径等； 沸点：应在443K～473K范围内； 粘度：影响热量传递和输送的重要因素，粘度小将节约热能和电能； 热化学稳定性：热化学性质稳定性，便于再生，要求一般使用6～18年。 其他：密度小；有足够的强度；价格便宜。
天然气脱硫、脱水器
第一节 概 述
二、溶剂吸收脱水法
•原理：天然气与某种吸水能力强的化学溶剂相接触，利用化 学溶剂对水的吸收能力，吸收天然气中的水分，同时不与水 发生化学反应，最终达到脱水的目的。 •优点：吸收剂能通过一定的方法进行再生，使其能重复使用。
三、固体吸附脱水法
•原理：天然气与亲水性强的多孔物质相接触，利用多孔物质 宏大的比表面积吸附天然气中的水分，达到脱水的目的。 •优点：吸附剂能再生，可重复使用。 •特点：适用于深度脱水。
一、常温集输工艺流程
常 温 分 离 集 输 工 艺 流 程 图 （ 二 ）
第二节 直接冷却法脱水
二、低温集输工艺流程
低温分离的集气流程适用范围： • 天然气压力高、产量大； • 天然气中含有较高硫化氢、二氧化碳和凝析油和汽液水； • 为了增加液烃回收量，降低天然气露点。
第二节 直接冷却法脱水
二、低温集输工艺流程
CQUST
天然气脱水流程与原理
天然气脱水
第一节 概 述 •脱水的目的：
•降低输送负荷 •减小设备及管道腐蚀 •防止水合物的生成 •防止液泛 •达到商品气质要求
第一节 概 述 一、直接冷却法：
• 原理：通过降低天然气的温度， 利用水与轻烃凝结为液体的温 差，使水得以冷凝，从而达到 脱水的目的。
• 缺点：需要制冷设施对天然气 进行制冷。
第三节 吸收法脱水
常用吸收剂： 甘醇类化合物：二甘醇、三甘醇等 氯化钙水溶液
第三节 吸收法脱水 常用脱水吸收剂比较脱水吸收剂优点 Nhomakorabea缺点
适用范围
CaCl2 水溶液
①投资与操作费用低，不 燃烧
②在更换新鲜CaCl2前可无 人值守
①吸收水容量小,且不能重复使用
②露点降较小,且不稳定
③更换CaCl2时劳动强度大,且有废 CaCl2水溶液处理问题
62.1 -11.5
16 197.3 1.085 1.085 全溶
CH2CH2 OH O
CH2CH2 OH 106.1 -8.3 <1.33 244.8 1.088 1.1184 全溶
CH2CH2 OH
CH2CH2 OH 150.2 -7.2 <1.33 285.5 1.092 1.1254 全溶
165 129 115.6
三、甘醇脱水工艺流程
湿天然气自吸收塔底部 进入，自下而上与从顶部进 入的三甘醇贫液相接触后， 干气从顶部流出；贫三甘醇 自塔顶进入，与吸收塔内湿 天然气充分接触后成为富液。 富液从塔底部流出，经过滤 器、换热器与贫三甘醇换热 后进入再生塔，富液再生后 成为贫液经与富液换冷后加 压循环注入吸收塔中。
第三节 吸收法脱水 二、甘醇脱水基本原理及物化性质
结构：
CH2—CH2—OH O CH2—CH2—OH
二甘醇
CH2—O—CH2—CH2—OH
CH2—O—CH2—CH2—OH 三甘醇
第三节 吸收法脱水
甘醇脱水剂
分子式
相对分子质量 冰点， ℃ 蒸气压 (25 ℃),Pa 沸点, ℃ 密度 (60 ℃)
194.2 -5.6 <1.33 314 1.092 1.128 全溶 237.8 2.4.4-233.9
10.2×10-3 2.18 4.5 1.457
第三节 吸收法脱水 三甘醇质量的最佳值
参数
pH值① 氯化物 烃类② 铁粒子② 水③
固体悬浮物 ③/(mg/L)
起泡倾向
颜色及 外观
富甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15 贫甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15
(103.3kPa, 24 ℃) 溶解度 20 ℃ 理论热分解温度 ℃ 实际使用再生温度 ℃ 闪点, ℃ 粘度 (20 ℃),Pa.s
(60 ℃),Pa.s 比热容 kJ/(kg.k) 表面张力 (25 ℃),N/m2 折光指数 ( (25 ℃)
常用甘醇脱水剂的物理性质
一甘醇
二甘醇
三甘醇
CH2CH2 (OH)2
④投资及操作费用较TEG高
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
三甘醇 (TEG)水溶液
①投资与操作费用低，不 燃烧
②在更换新鲜CaCl2前可无 人值守
①投资及操作费用较CaCl2水溶液法 高
②当有液烃存在时再生过程易起泡， 有时需要加入消泡剂
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
边远地区小流量、 露点降要求较小的 天然气脱水
二甘醇 (DEG)水溶液
①浓溶液不会“凝固”
②天然气中含有H2S、CO2 O2时，在一般温度下是稳定 的
③吸水容量大
①蒸气压较TEG高，蒸发损失大
②理论热分解温度较TEG低，仅为 164.4 ℃，故再生后的DEG水溶液浓 度较小
③露点较TEG溶液得到的小
第二节 直接冷却法脱水
一、常温集输工艺流程
根据防止形成 水合物的方法分为： •常温分离流程 •低温分离流程
常温分离流程 低温分离流程
第二节 直接冷却法脱水
一、常温集输工艺流程
常温分离流程适用于：硫化氢含量低、凝析油不多的天然气。
常 温 分 离 集 输 工 艺 流 程 图 （ 一 ）
第二节 直接冷却法脱水
5.08×10-3 2.43 4.7 1.43
164.4 148.9-162.8
143.3 35.7×10-3 7.6×10-3
2.31 4.4 1.446
206.7 176.7-196.1
165.6 47.8×10-3 9.6×10-3
2.20 4.5 1.454
四甘醇
C2H4OC2H4OH O C2H4OC2H4OH
3.57.5
<1.5
<200 <200
泡沫高度， 高度1020mL;破裂 时间，5s
洁净， 浅色到 黄色
①富甘醇由于有酸性气体溶解，其pH值较低。
②由于过滤器效果不同，贫、富甘醇中烃类、铁粒子及固体悬浮物含量会有区别。 烃含量为质量分数。
③贫、富甘醇的水含量（质量分数）相差在2%～6%
第三节 吸收法脱水