936型恒温电烙铁维修经验附电路图最全的

采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制制作人：何惠森2013/6/16936焊台电路原理图：备注：本款936采用的是单IC结构（LM358双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321发热芯）白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似说明：供电部分1）变压器通常为220V AC转24V AC，功率在100W左右，部分品牌有使用28V AC或32V AC的本电路采用4Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W2）为了简便使用，电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流，只要C1电容足够大，就可以保证LM358的供电正常。

3）由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V稳压管（ZD1和ZD2）形成正负电源。

分别接到358的VCC端（8脚）和VEE端（4脚）4）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx-）定义为0电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。

且每个稳压管上各串了一个限流电阻，所以有358的VCC端（8脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略大于+7.5V，358的VEE 端（4脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略低于 - 7.5V。

5）两个稳压管（ZD1和ZD2）也可以使用9V的稳压管6）整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8，其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。

控制部分1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。

2）本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右，随温度变化正比例变化。

300O C时阻抗约在90Ω左右。

3）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的，例如：热电偶阻抗（300O C）=90Ω，本电路R4=1KΩ，以RX-为0电位参考，得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/（90Ω+1KΩ）=619mV 4）RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。

电子温控恒温电烙铁电路原理。

TOP-936A型电子温控电烙铁是一种以低压工作的电子温控式电烙铁，具有恒温控制、温度可调以及防静电等功能。

这种通过电子电路来控制焊接温度的电烙铁，精致小巧,头部尖细，特别适合手工焊接微小型电子元器件。

1、TOP-936A型电子温控电烙铁的结构TOP-936A型电子温控电烙铁是由低压电烙铁和控制电路两部分构成。

其中低压电烙铁是一种通入低压电源发热的电热器件，用于产生热量焊接电子元器件；在低压烙铁内，还设置有热电偶元件用于感应烙铁的温度，为控制电路采集电烙铁的温度信息，便于控制电路自动调整供给电烙铁的电压，使电烙铁的工作温度保持在一定范围。

控制电路的作用是用于控制供给电烙铁的电流大小或电压高低，以可调方式或恒温方式控制电烙铁工作时的焊接温度。

2、TOP-936A型电子温控电烙铁的电路TOP-936A型电子温控电烙铁的控制电路如下图所示，它是采用一块LM358型双运放集成电路IC为核心，外设阻容元件和晶体管元件构成，用于调节控制电烙铁的工作电压。

TOP-936A型电子温控电烙铁的控制电路主要由直流电源电路、烙铁连接电路、烙铁供电电路、温度调控电路、自动温控电路、加热指示电路等功能单元构成。

直流电源电路由220V电源插头XP、电源开关S、保险丝FU、降压变压器T、整流二极管VD2和VD3、限流电阻器R6和R7、稳压二极管VD5~VD7、滤波电容器C1及C4和C5等组成。

变压器T中LI 为一次绕组，L2为二次绕组。

烙铁连接电路即是电烙铁与控制电路连接的接线端子，上图中JIK5P型专用接线插座XS，它有1、2、3、4、5五个接线端子。

1-2端用于连接压电烙铁的电热丝。

故由这两个接线端子向电热丝供入24V交流电压。

4-5端连接电烙铁内部的热电偶(温度传感器)，由这两个接线端子为热电偶提供电源，同时也由这两个接线端子取出热电偶采集电烙铁温度的信息。

3端连接大地，用于泄放掉电烙铁上的静电。

白光(HAKK)936烙铁原理和修理HAKKOHAKKO低压烙铁的原理及维护是日本白光有限公司的产品标志，主要产品有低压烙铁、锡枪、热风枪、自动拉锡机、离子风机、吸烟机、烙铁温度测试仪。

其中，最常用的是低压电烙铁，例如那些在手机商店修理手机和在工厂焊接的电烙铁。

其中大部分是HAKKO标志。

之所以有这么多用户，主要是因为它具有升温快、防静电、恒温的特点。

虽然有这么多支持者，但由于其他原因，制造商一般不附上原理图和电路图，这给维修带来了一些困难。

针对这种情况，本文详细介绍了HAKKO936和HAKKO951这两种使用频率较高且容易出现故障的车型的原理和维修方法，希望能给有需要的朋友提供一些帮助。

(-)箱根936的工作框图如图1所示。

物理图和电路图如图2和图3所示。

经D3整流，C1滤波，R1降压输出DC+20V电压供给IC2(LM324N)运算放大器的电源DC+20V，打开铬铁电源开关。

电源AC110V/220V 通过安全管到达变压器。

变压器初始转换和降压后，二次输出AC24V 通过印刷电路板，由D3整流，由电容C2和C3滤波。

然后，来自稳压管ZD1的稳压输出DC+5V被提供给IC1和IC2比较放大器的输入端，电位计电压被调节R10以降压，由ZD2稳定的DC+10V由IC2的10个引脚输入。

在放大器由VR2(温度微调电位计)调整到IC2的13引脚输入之后，12引脚IC2根据通过并联连接温度感测电阻器元件的电阻值变化和R5获得的电阻值，将放大器的1引脚输出与较大的IC2电压进行比较，并且IC1的4引脚电压也随着加热芯加热到由VR1调节的温度之后温度升高而改变温度感测元件需要由VR1(主温度调节电位计)电调整的电压。

然后R12限流比较放大电压由通过R7从IC2的14引脚输出耦合到2引脚输入IC2的内部逻辑电路控制，以阻止内部信号发生器将6引脚输出Q1的T2输出电压输出到铬铁加热芯引脚，从而控制加热IC2电压在7引脚输出之后被传送到IC1压控频率发生器的比较负输入IC2，根据2引脚的输入电压和3引脚输入的DC+5V电压将比较负输入ic2与IC2进行比较，当脚停止输出振荡信号后，Q1也停止导通。

贴片元件焊接图解教程贴片元件焊接图解教程
首先来张全部焊接一个点的PCB图
当然这是焊接贴片的必须工具
这个是准备焊接的DD(晕倒,稍不小心会不见)
先用烙铁加热焊点
然后夹个贴片马上过去
等贴片固定后焊接另外一边!
焊接IC了，先在PCB上固定贴片IC的一个脚然后大规模全部堆满脚!成了这个样子
然后找跟细铜丝和松香象拉丝苹果
放到IC脚上!用铜丝吸锡
最后用酒精清洗（用棉签）你会发现松香很块就会融化而不见!
做点结尾工作完成的样子
电烙铁控制电路
电烙铁控制电路
调节电烙铁温度的电流控制电路适用一个高压集成调节器TL783（U1）.如果用图中规定的元件值，则此电路只能用于25W或低于25
W的电烙铁。

恒温电烙铁电路图恒温电烙铁电路图如图为恒温电烙铁电路图。

市电ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ１降压、Ｄ１半波整流、Ｄ２削波稳压、Ｃ１滤波后作为比较器件ＩＣ的电源电压及调温设定电压源。

ＩＣ－Ａ③脚为热电偶检测电压输入端（与温度值对应）；②脚为调温设定电压。

在②、③脚两端电压比较后，由①脚输出。

其中Ｒ５的作用是将输入的很少一部分反馈至同相输入端③脚，以使在小信号波动时输出锁定不变。

当热电偶检到温度偏低时；③脚电平相对②脚低，使输出①脚也低。

进而使ＩＣ－Ｂ放大器⑥脚相对于固定偏置的⑤脚偏低，使输出⑦脚为高。

由于ＩＣ－Ｂ⑤脚电压是由ＡＣ２２０Ｖ经Ｒ６、Ｒ７分压而得，因而，频率、相位完全与ＡＣ２２０Ｖ相同。

与⑥脚直流比较后在⑦脚输出交流电压。

该交流电压经Ｃ２、Ｄ４、Ｄ３和Ｄ４反向并联（作用同双向二极管）触发双向可控硅，使相应的电压加到烙铁电热丝上，以达到恒温的目的。

1.2部分元器件的功能介绍电路图设计好了,接下来就是布置元器件了,恒温可调电烙铁主要是通过热电偶、集成电路控温，恒温精度高，焊接温度可调，高强度工程塑料手柄，它主要是由这些元器件构成的：两个黑红二级管、烙铁芯、一个发光二级管、热电偶、一个可调电阻、一个传感器、HA17358一只，两个电解电容、一个金属膜电阻和一个稳压管等组成。

每个元器件都有各自的用处：可调电阻用来调节温度的，稳压管和金属膜电阻的所起的作用是保护电路，电解电容是用来滤波将交流转换为直流。

热电偶是用来检测烙铁芯的温度，当烙铁芯的温度达到调节手柄的温度时是通过它来停止加热的。

这是需要着重说明一下的是热电偶测温的应用原理：1.2.1热电偶测温的应用原理热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。

其优点是：①测量精度高。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

②测量范围广。

常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

DIY便携式936烙铁带数显电压电流超低成本因为经常需要出去修机器。

随身烙铁必不可少。

用习惯了936，一时还不适应黄花的大块头。

于是自己网购了一些必须零件。

936手柄一个。

25元。

虽然有温度探头，这里没有使用。

12--24V可调电源一个，某宝26包邮。

电压电流双显表一个，某宝15一只，以前购买的。

利用起来。

表很小巧。

同时显示电流和电压。

表的功能和接口。

输入可以5--30V，所以我就跟输出电源并联了。

直接供电。

这是收到的可调电源插口。

这里刚好可以放表头。

这可调本来是用于笔记本充电的。

实测设计功率大约50W左右，卖家标称96W。

给936手柄用是不成问题的拉。

24V已经可以烧红烙铁头了。

先改里边。

把电流表的线引出来，还有表头的供电。

空间狭小，就用了铁氟龙套管和热缩管。

防止意外漏电。

接好表头。

焊的难看。

我不挑剔。

实用第一。

接好后的样子。

表的四角都剪掉了。

否则会挡住外壳的安装。

检流用的康铜丝也得躺下了。

表的正面。

输入电源部分剪掉了一些PCB。

保险丝和NTC都是临空一脚。

输入线用铁氟龙保护。

原本装三叉品字座的位置扩大了。

可以放下表头了。

基本已经挖到不能再挖了。

外部磨平，贴合表头。

这样会好看点。

表头装上。

康铜丝刚好在塑料柱旁边。

如果不改，这里是装不进外壳螺丝了。

OK。

装好的样子。

输入线只能在旁边了。

很遗憾没能找个好地方给它。

下次找根90度拐弯的插头线就完美了。

936焊台故障维修实例936焊台是一种常用的焊接设备，用于电子元件的焊接工作。

然而，由于长时间使用或不当操作，936焊台有时会出现故障。

本文将以936焊台故障维修实例为题，介绍一种常见的故障现象及其解决方法，旨在帮助读者更好地了解和修复936焊台故障。

故障现象：936焊台无法加热故障原因分析：1. 电源线接触不良：检查电源线是否插紧，是否有断路现象。

2. 温控器故障：检查温控器的连接是否良好，是否有损坏现象。

3. 加热元件损坏：检查加热元件是否受损，是否需要更换。

解决方法：1. 检查电源线是否插紧，是否有断路现象。

如果发现电源线松动或有断路现象，应重新插紧或更换电源线。

2. 检查温控器的连接是否良好，是否有损坏现象。

如果发现温控器连接不良或损坏，应重新连接或更换温控器。

3. 检查加热元件是否受损，是否需要更换。

如果发现加热元件受损，应购买相应的加热元件进行更换。

故障现象：936焊台加热不均匀故障原因分析：1. 加热元件老化：长时间使用后，加热元件容易老化，导致加热不均匀。

2. 温控器故障：温控器可能存在误差，导致加热不均匀。

解决方法：1. 更换加热元件：如果加热元件老化严重，应购买相应的加热元件进行更换。

2. 调整温控器：根据实际需要，适当调整温控器的温度，使加热更加均匀。

故障现象：936焊台温度不稳定故障原因分析：1. 温控器故障：温控器可能存在误差，导致温度不稳定。

2. 加热元件老化：加热元件老化会导致温度不稳定。

解决方法：1. 更换温控器：如果温控器存在严重误差，应购买相应的温控器进行更换。

2. 更换加热元件：如果加热元件老化严重，应购买相应的加热元件进行更换。

总结：通过以上实例，我们了解到936焊台常见的故障现象及其解决方法。

在使用936焊台时，我们应注意保持设备的良好操作状态，及时检查和维护设备，以避免故障的发生。

当出现故障时，我们可以根据具体情况进行排查和修复，或者寻求专业人士的帮助。

恒温烙铁修理指导书
恒温烙铁原理框图（手柄部分）
图1:原理框图
二. 器件功能介绍
图2：电路板
1.LM324：内部有四个独立的、高增益运算放大器，根据应用需要将运放可以灵活接成比较器、波形发生器、电压跟随器、信号放大等作用。

2.C1701：它是一个N沟道的MOS的场效应管，通过电压来控制输出电流，专用于电源管理
的驱动场合。

3.AC05D：这是一个双向可控硅。

结构和原理相当于一个继电器，给触发信号便能导通, 寿
命和体积都优于继电器，常用于中、高压的控制场合。

三. 烙铁本体常见故障及修理方法注意事项：
1.判断电路板故障之前先要确认变压器是否有24V交流输出，如果没有即要检查电源线、保险管、变压器是否OK,另外一定要把负载手柄接上本体，以下分析都是在保证以上条件都是0K的情况下进行。

2.更换IC前要正确、小心把电路板拆下来，先用吸锡枪把手柄六点焊口吸干净和温度调节旋
帽取下方可把板取下来。

要避免把电路板弄坏。

3.更换IC要用修理线的吸锡枪吸管脚，管脚方向要正确。

玻璃纤维1与2脚：为传感器，正常值43-58欧姆， 3脚：为地线脚，与烙铁头有0-2欧姆4与5脚：为发热
丝，正常值2.5—3.5欧姆,
手柄六针接口注意事项：
1. 判断手柄是否正常直接用万用表测量其引脚电阻值，测量时要正确和准确，通常测量有误
差，若偏大偏小几欧姆也视为正常。

2. 更换发热丝时别漏了玻璃纤维管，它有绝缘利隔热的作用，掉了后果很严重。

3. 接地弹簧不能少，它与烙铁头相连接到地，防止焊接时LD 劣化等。

判断标准值。

936焊台故障维修实例概述本文将介绍一个关于936焊台的故障维修实例。

936焊台是一种常用的电烙铁，广泛应用于电子制造、电路维修等领域。

在使用过程中，由于各种原因，可能会出现焊台无法加热、温度不稳定等故障。

通过对这些故障进行分析和排除，可以有效延长焊台的使用寿命，并提高工作效率。

故障现象用户反映936焊台无法加热，插上电源后没有反应，显示屏无任何显示。

故障排查1.首先检查电源插座是否正常工作，可以通过连接其他设备来确认。

若插座正常，则进行下一步排查。

2.检查电源线是否损坏或接触不良。

拔下电源线并检查插头和线缆是否有明显损坏或脱落情况。

若发现问题，则需更换或修复电源线。

3.若电源线正常，则需要进一步检查主机内部的元件是否损坏。

首先拔下电源并打开主机外壳。

4.检查主机内部的保险丝是否烧断。

若保险丝烧断，可更换同样规格的保险丝。

若保险丝正常，则进行下一步排查。

5.检查主板上的电容是否鼓胀或漏液。

若发现问题，需要更换损坏的电容。

6.检查主板上的焊接点是否存在虚焊或冷焊现象。

可使用放大镜仔细观察焊接点，若发现问题，需重新焊接。

7.若以上排查都没有发现问题，则可能是芯片损坏。

需要使用万用表测试芯片是否正常工作。

若芯片损坏，需要更换新的芯片。

故障维修根据以上排查结果，我们可以得出以下结论：1.若电源插座和线缆正常工作，但显示屏无任何显示，则很可能是主机内部元件损坏导致无法供电。

此时可以尝试更换保险丝、电容等元件来修复故障。

2.若主机内部元件正常工作，但仍然无法加热，则可能是芯片损坏导致无法产生加热效果。

此时需要更换新的芯片。

在进行维修之前，我们需要准备以下工具和材料：•螺丝刀•万用表•焊台维修工具包•新的保险丝、电容、芯片等元件接下来，根据故障排查结果，进行以下维修步骤：1.关闭电源并拔下电源线。

2.使用螺丝刀打开主机外壳。

3.检查保险丝是否烧断，若烧断则更换新的同规格保险丝。

4.检查电容是否鼓胀或漏液，若有问题则更换新的电容。

自制936焊台的原理分析和测试报告自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头） 原创：wxleasyland日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。

一、各个部分分析1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。

这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。

下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧：SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。

R10是150欧。

ZD4是4.3V的。

原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。

温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。

烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。

Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。

再进入第二个LM358进行电压比较。

ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。

我们通过调节W，来设定焊台的温度。

温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137导通，对芯加热。

达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。

注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。

R8的作用是：触发BT137导通。

C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。

2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。

手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。