6S环境卫生检查表

6S管理标准检查表
序号 分类 项目
标准
1
门前三包 1、门前3米内，干净无纸屑，无烟头，无垃圾，无废弃物及其他与店面接待无关的东西； 门 管理 2、门前电动车摆放统一地点，车头统一方向ห้องสมุดไป่ตู้摆放地点不得阻碍行人及遮挡店面；
店
外
1、灯箱按时开关，夏季：18:30-24::00 冬季：18:00-24:00（自动开关，如开关时间有
1、无在使用的充电器应拔掉插头；下班前应拔掉所有的充电插头，不得过夜充电； 2、下班前检查门窗是否正常，并关闭门窗； 3、勿在高空摆放物品，以防坠落伤人； 4、保持地板不潮湿，以防摔倒； 5、勿乱接插头，以防跳闸；
检查人（签字）： 店经理对以上检查无异议，签字确认：
4
地面
1、干净无灰尘、无垃圾纸屑、无头发；地面死角/拐角整洁，无灰尘； 2、地面无随意摆放的物品（电动车电瓶、插线板等）及散放的纸张、档案袋；
5
接待桌椅
1、桌椅摆放整齐一致，无客人时接待桌无纸杯、纸张等物品； 2、椅子上不得放置衣物、包等物品；
接
1、接待人员精神状态饱满；
待
2、前台接待桌干净整洁、无杂物；
9
工位
1、工位桌椅干净整洁，摆放一致； 2、离开座位时椅子要归位，时刻保持桌面干净整洁无杂物；
10
形象
1、店内员工着装符合公司着装要求（有领白衬衫，深色西裤/西裙），搭配合理； 2、上班期间佩戴工卡司徽、司徽佩戴在左胸位置，男员工佩戴公司领带；
员
检查描述
是否符合 标准
员
工
素 11 养
行为
1、员工不得在店门3米内（包括店内）吃零食或嬉戏打闹等与工作无关行为； 2、不说脏话； 3、早上上班期间不得外出吃早餐； 4、内部员工在店内禁止吸烟； 5、本店员工不得使用公司一次性水杯； 6、公司物品不得私用； 7、下班时，关闭主机及显示器开关；节约用电； 8、办公场所温度高于28度均可开启空调；

设备、设施是否脏乱未被清扫？
4
垃圾处是否及时清理？洗手间是否清扫？
4
公告栏是否脏乱未被清理？
4
热水炉是否积灰、脏污未被清扫？
4
清洁
饭堂设施、设备、用具是否干净、整洁？
5
地面是否清洁？通道是否整洁？
5
地面虽然有清扫，但是仍然显得很脏乱？
3
宿舍通道和宿舍公共区域是否干净、整洁？
4
公告栏是否整洁？
3
素养
保安人员举止是否文明礼貌？是否不修边幅？
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
窗户、墙壁是否积尘未执行清理？
4
办公桌是否积尘未清扫？垃圾是否未入垃圾桶内？
4
办公室里面是否存放这许多无关的杂物？
4
地面是否有垃圾、纸屑、杂物？
6
是否穿戴整齐？是否在做与工作无关的事情？
4
是否做好公司形象窗口？
3
厨房人员着装是否整齐？
3
是否具有公德心？是否遵守了公司的相关规定？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
6S检查表（公共区域使用）
被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日
项 目
检 查 内 容
配分
负分
得分
缺点事项说明

检查日期： 配分
3 4 3 3 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 3 4 3 3 5 5 3 4 3 3 3 3 5 5 100
厂长办公室
行政办公室
综合办公室
财务办公室
质检部
2
3 4 5 整齐、无乱接线现象 1、无灰尘及乱贴物品 电脑 2、离位5分钟以上，关闭显示器 3、不使用时，电源切断 1、保持干净。 电话 2、电话机上有本机号码标识。 1、目视无灰尘，无油污 空调 2、运行正常，不使用时切断电源 1、外表干净无灰尘 打印传真机 2、不用时切断电源 日行动计划 合计 1、是否每日按时填写日行动计划 2、是否每日计划按时上交及上级批示
有限公司办公室6S检查内容 检查人员： 序号 改善项目 检查内容
1、桌椅摆放整齐，擦试干净。 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 1 办公桌、椅 3、离位10分钟以上必须归位。 、台柜 4、桌椅、台柜无积尘 5、桌面上与办公无关的物品不许摆放 6、下班时，桌面清理整齐干净,所有物品摆放在标线范围内 1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑 2、门窗无破损、无积尘，下班时门窗必须关闭并锁死 地面、墙壁 3、墙壁无蜘蛛网、手脚印 、天花板、 窗台、门 4、墙壁无乱涂乱画、乱张贴。 5、办公室清扫卫生的工具摆放整齐。 6、悬挂物品整齐、端正 1、不要的旧文件、资料应及时处理。 2、能随时取出必要的文件。 3、文件夹有标示且与放置内容一致 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘
整改建议：

检查人： 检查人： 检查人：
办公室6S检查表
被检查部门：
检查内容
检查日 扣分
期 办公桌上不得摆与工作无关的物品如：水果、零食、玩偶
、饮料瓶等与工作无关物品，每发现一次扣 3 分
整理 要求
文件记录摆放凌乱，每发现一次扣
2分
地面有纸屑、杂物，每发现一次扣 3 分
人员姓名
备注
文件框内放置杂物，每发现一次扣 1 分
桌面摆放凌乱，文件柜顶有物品堆放，每发现一次扣 5 整顿 分 要求 工作区内椅子摆放不整齐、搭放衣物，卡座屏风搭放衣物
办公室内不准摆放躺椅、折叠床，每发现一次扣 5 分
严格遵守公司的用餐时间和作息时间,如有违反每发现一 次扣10分
当月平均得分
1、本检查表以100分为满分，ห้องสมุดไป่ตู้完为止；
2、个人违反的由个人负责，公共区域扣分的由部门当日值日生负责；
说明 3、当月检查评比平均分最高得分（须在90分以上）的办公室，通报表扬同时奖励优秀办公室集体500元。 4、当日检查评比低于80分的办公室要进行通报批评，评分最低的两个办公室当日值日生以及办公室打分最低人员需接 受公司安排的6S管理培训考试 5、每月检查的次数为2次。
现一次扣 5 分 不得私拉线路，超负荷使用插座，确保用电安全，每发现 安全 一次扣 10 分 要求 下班后关闭电器设备，未关闭的每发现一次扣 8 分
未按规定佩戴工牌，每发现一次扣 2 分
不随地吐痰，不随地乱扔垃圾，每发现一次扣 5 分
办公室不准吃早餐、盒饭、零食及吸烟等，每发现一次扣 5分 素养 上班时间不做与工作无关的事情(如：看电影、看小说、 要求 睡觉、打游戏与上班无关的事情),每发现一次扣 10 分 未按规定着装（众控政函〔2017〕4号）,每发现一次扣 10 分

5.墙壁张贴的标识要整齐、端正
6.地面区域划分标识清晰、无破损
7、现场的暂存物品必须标明存放的截止日期、时间、责任人
5、
电、线
1.灯管、开关盒等无异常、积尘
2、室内外管线,无私搭乱接现象,各类设备、管线及其附属结构安装规范、安全、清洁、无严重锈蚀。
3.电制开关下面无堆放物品
4.各类线路集束、线槽紧固、干净、整齐；
质量管理部6S日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查日期
1
桌椅、电脑
1、办公桌、文件柜、会议桌、椅等保持清洁,摆放整齐
2、电脑、电印机保持清洁,无灰尘。
2、
办公室物品
1、办公桌面保持整洁,不放置与工作无关物品
2、区域环境干净整洁,垃圾桶每天清理,空气清新
3.茶杯放置台应干净、整齐、无杂物
4.茶杯摆放整齐
2、现场使用的测量检测设备Βιβλιοθήκη 妥善保存、标识, 使用后应立即归位。
检查区域
检查人
注:检查频次及区域:每周一到周五,每日对办公室、部门作业办公区域进行日常检查；
判定：检查正常打“√”,如发现有异常情况“×”并说明异常现象,立即要求进行整改。
3
文件资料
1.文件、资料分类存放并标识清楚。
2.文件柜、文件夹标识文字统一清晰；
3.文件柜外（顶）不放置其它物品
4.档案盒、文件夹全部竖放于文件柜
5、现场使用的文件和记录有保护措施, 完整干净
4
地面、墙壁、天花板
1.地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
2.玻璃无破损、无积尘
4.墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱画、手脚印
6、
人
1.上班按规范穿着工作服
2.上班期间不做与工作无关的事

V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V

1.9 墙壁、窗户、柱子不 乱张贴及挂放物品 *1.10 地面與通道不乱放 置物品、通道及地面应时 常保持清洁。 *2.1 各作业场所予以划 分，并加注场所名称(單位 標示牌)。 *2.2 各项用品(工具、卫 材、物品)定位放置，标示 清楚，并保持四周干净。 2.3 将要的资料、档案分 类整理入卷宗、储放柜、 书桌。 *2.4 物品未堆放在消防設 備或配电盘前 2.5 离开工作岗位或下班 2.整顿 后，办公桌椅等物品定位 摆放。 *2.6 划定区域放置破损品 及使用频率低的东西 *2.7 各项设备进行良好保 存及管理 2.8 私人物品、衣物定位 存放或收放柜内 2.9 办公桌、会议桌、茶 水间等物品定位 *3.1 洗手间清洁及用品定 位
*3.1 洗手间清洁及用品定 位 *3.2 作业区随时保持整齐 清洁
*3.3 机器设备之清理擦拭 3.清扫 3.4 窗户及窗3.6 饮用水供应处所保持 整齐清洁
4.1 走道与作业物
4.2 地面
4.清洁 4.3 作业台、桌子椅子等
*4.4 洗手糟、鏡面
1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0
墙壁、柱子有张贴及挂放物品 無張貼牆窗柱但办公桌上有粘贴资料及挂放物品 无乱张贴及挂放物品 通道阻塞或地面擺放堆积物品且有纸屑、灰尘等 地面擺放物品但通道可以走得过去，但是治疗车通不过 物品多少突出通道摆置, 但有标示注意且不阻礙通行 通道與地面上未摆置任何东西 无作业场所標示牌，場所定義不明確 作业场所划分清楚但标示錯誤。 作业场所划分清楚但標示脫落或不清晰 作业场所标示及划分清楚且單位標示牌正確 随意放置 工具、卫材、物品定位放置，但标示不清楚或定點錯誤。 工具、卫材、物品定位放置，标示清楚且定位正確。 各项用品摆放整齐，定位正確且清楚，使用后归回原位，依需要设有物品位置图。 随意放置 资料、档案分类整理入卷宗、储放柜、书桌但無標示 资料摆放整齐、干净，并有标示，共通的文件定位放置在固定场所。 以定位化或目视管理随时能立即便利取用 堆放较多使消防設備被遮蔽 有置放，但仍可部分看到消防設施。 消防設施周边上有放置其他东西導致取用延遲 消防設施周边0.5M内无其他物品 随意放置 有进行整理，但位置不固定。 定位摆放 定位摆放且清楚标示 随意放置 有划分放置区域但無標示 有划分放置区域且标示清楚 区域内物品分类放置、干净整齐 損壞到不能使用且乱放 能用与不能用的放在一起未做區分 长期不用的机器应加透明覆盖。不能用的移開現場有所區別。 單位無損壞設備且经常保持随时可以使用状态(復位/清潔/功能) 随意放置 定位摆放，但分类不清，较杂乱。 有进行分类定位摆放 有分类定位摆放，并且有标识。 随意放置 整齐摆放但未分类 分类整齐摆放 定位摆放且清楚标示 空气或设备、环境污浊有异味。

标准版：学校6S检查表检查项
1. 整理 (Seiri)：
- 桌面和教室内部没有杂物
- 杂物放置有序，易于取用
- 不必要的物品已清理或妥善存放
2. 清扫 (Seiton)：
- 教室地面干净，没有灰尘或垃圾
- 桌子、板凳、黑板等表面整洁
- 教具和教材摆放整齐，易于找到和使用
3. 清洁 (Seiso)：
- 教室内部整洁无尘
- 窗户、门、墙壁等表面清洁
- 地板清洁，无水渍或油渍
4. 清楚 (Seiketsu)：
- 教室内的工具、教材等配有标签或标示
- 教室内的规章制度清晰明确，易于理解
- 教室内的文件、资料整理有序，易于查找
5. 保持 (Shitsuke)：
- 教师和学生定期进行6S巡检
- 在教室内没有无关人员的私人物品
- 确保教室内设施和设备的正常维护
6. 纪律 (Shiseido)：
- 学生遵守教室纪律，不乱扔垃圾
- 教师定期进行教室检查，督促学生遵守纪律
- 定期组织整理和清洁活动，培养学生的良好惯
使用说明
- 每项检查按照以下评级进行评分：优秀、合格、需改进、不合格
- 检查结果记录在对应的列中
- 建议在每学期开始和结束时进行一次6S检查，以确保教室环
境的整洁和卫生
---
_请注意：本检查表旨在帮助学校管理人员和教师评估和改进
教室环境的6S效果。

根据实际需要，可以自行调整和增减检查项。

_
_此文档仅供参考，请根据实际情况进行修改。

_。

6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。

焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。

涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。

调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。

打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。

打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。

行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。

仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。

检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。

4
清扫
1、值班室及门四周10M范围是否清扫干净。
4
2、桌面、柜子、窗台是否出现积尘。
3
3、用后的私人茶具水杯是否清洗。
3
清
洁
1、是否有乱扔杂物现象。
3
2、鞋底是否出现泥沙就带入值班室。
4
3、是否有在室内吃东西。
3
4、室内外及大门内墙壁是否挂有损雅观的图画或乱涂画。
4
素养
1、是否按要求穿戴制服。
3
2、是否有浪费用电现象。
3
2.仓库内各区域划分明确、标识清楚
3
3.物品、工具定置摆放，无压线
5
3、办公台面、柜子上、窗台是否有积尘。
2
4、设备维修后，是否清理现场，做到工完场净。
4
5、工具配品备件按规定涂油防锈。
3
清
洁
1、机修房、配电房及门口在清扫后是否有乱扔纸屑杂物。
3
2、文件处理、表格填制完毕后，是否分类标识放在固疋位置。
4
3、工具等用完后是否归位。
3
素养
1、是否有穿拖鞋、凉鞋、赤脚、坦胸露背。
检杳
得分
不合格描述
号
号
号
号
号
整
1、宿舍内是否堆放杂物等无用的东西。
4
理
2、宿舍内有否公司各类工具和其他非配置物品。
5
3、室内有否存放公司各种文件资料。
4
整顿
1、所有衣物是否挂好或叠放整齐于床头或箱包内。
4
2、生活用品是否摆放整齐。
4
3、水桶、毛巾是否统一挂放。
3
4、有否将生的食品带入宿舍内（水果除外）。
洁
1是否出现乱扔纸屑烟头、杂物、弹烟灰等。

检核对象地区定位检查项目整理、整改工作质量1、打包口与打包组成品库；2、卫生责任区打扫、洁净修养、安全创新意识山东峪口禽业饲料厂车间 6S 检查表检查内容分值扣分项描绘工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分回机料、废料、合格品区有明确表记差 4分，一般 8 分，好 15 分成品码垛齐整、无显然突出、标签齐备差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分工作场所垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高10 分检核对象地区定位检查项目整理、整改1、投料口；投料组工作质量2、卫生区打扫、洁净修养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分工作地区整齐、通畅无阻，界线清楚笔挺差 1分，一般 3分，好 5分包装袋实时送交保存，有数据记录差 2分，一般 6 分，好 10 分包装袋成捆码放、齐整差 4分，一般 8 分，好 15 分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分检核对象地区定位1、中心料车中心料车间；2、卫生间区；3、半成品搁置区检查项目整理、整改工作质量打扫、洁净修养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分液氮、液氮米糠等危险物件有安全警告语差 1分，一般 3分，好 5分半成品摆放齐整（平行）、有明确表记差 4分，一般 8 分，好 15 分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分操作间小料分类明确，表记明确、齐整差 2分，一般 6 分，好 10 分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分检核对象地区定位1、中控室；2、二、三楼中控组投料区； 3、卫生责任区检查项目整理、整改工作质量打扫、洁净修养、安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分工作地区整齐、通畅无阻，界线清楚笔挺差 1分，一般 3分，好 5分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分小料摆放齐整、表记明确差 2分，一般 6分，好 10分回机料、废料有明确表记差 4 分，一般 8分，好 15分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8分，好 15分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6分，好 10分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分。

合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴

设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
创新意识
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
检查对象
区域定位
检查项目
检查内容
分值
投料组
1、投料口；2、卫生区
整理、整顿
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
创新意识
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
检查对象
区Байду номын сангаас定位
检查项目
检查内容
分值
核心料车间
1、核心料车间；2、卫生区；3、半成品放置区
整理、整顿
工作场所不存在与工作无关的物品
差1分，一般3分，好5分
工作场所不存在与工作无关的物品
差1分，一般3分，好5分
工具、物品分类放置固定位置
差1分，一般3分，好5分
工具、物品摆放方法合理，美观整齐
差2分，一般6分，好10分
损坏的设备能够及时修理完善

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化,不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI)-—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的：创造明朗现场，维持上面4S成果.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY)—-重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然. 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局,取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”.6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事,开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命,杜绝违章。

维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。

不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。

消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。

能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。

厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。

任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。

而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。

衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。

2．整顿（Seiton）:定位化。

目的：强化时间管理。

衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。

消除职场内的脏污，并防止污发生。

目的：消除脏污并防止污染的发生。

检查日期 序号区域类别条款要求/标准得分问题点描述整改措施/整改日期1S整理1.1地面无不必要的物品2S整顿 1.2地面临时物品摆放整齐，常用物品定置且按定置要求摆放1.3地面清洁，无烟头、纸屑、果皮、灰尘等1.4垃圾桶内垃圾无溢满，并统一摆放1.5地面、墙壁、玻璃无灰尘、污渍等1.6地面无积水，无油污，无滑倒的危险1.7无多余的其他物品堆放，保证走廊、楼梯和撤离通道畅通，不得随意堵塞、占用2.1办公桌上不得放置与工作无关的任何私人物品(除手机、水杯1个、台历1个）2.2屏风上不可黏贴任何张贴物2.3办公桌台下面除计算机主机、接线及垃圾桶、工具包以外不得放置其他任何物品2.4禁止使用加湿器、电热水壶等私人电器2S整顿2.5根据台面标识整洁有序放置各类办公用品和文件资料3S清扫2.6办公桌、椅、屏风及办公用品无垃圾、无灰尘保持干净整洁的状态6S安全 2.7办公设备无损坏，且及时维修，防止造成损伤3.1文件柜里不得放置与工作无关的任何物品3.2文件栏区和文件区只允许放置文件，不可以放置与文件无关的任何物品2S整顿3.3各类文件资料需标识清楚，分类归档保管，摆放整齐不零乱，文件夹、纸张需整齐有秩序3S清扫3.4文件柜、杂志架、文件栏无垃圾、无灰尘6S安全3.5杂志架或文件栏不允许有错落摆放，高处悬空，以防止掉落伤及员工1S整理4.1办公室里无多余的、破损的办公设备4.2打印机,饮水机等公共设备需摆放整齐，无歪斜,按规定位置摆放4.3计算机、电话机、打印机等设备应定置，取用方便快捷，管路、配线应保持整齐，电源线无缠绕交叉现象3S清扫 4.4饮水机需有定人管理， 保持清洁4.5设备故障应悬挂标示4.6办公室电气设备、设施如插头、插座、电脑、饮水机、空调的使用符合安全规定，人离开设备关闭1S整理5.1公告处无30天前过期公告5.2公告应需贴整齐，无歪斜5.3干净，无尘.书报、杂志应陈列摆放整齐5.4墙壁应无灰尘、污渍等5.5书报架应完好不歪斜、不破损6S安全5.6白板应固定好，防止脱离砸伤员工1S整理6.1无人时桌上无水杯2S整顿6.2桌椅干净整齐、无水渍3S清扫6.3保持公共区域（如会议室、打印室、茶水间、访客室、前台）的整洁与干净6S安全6.4离开时随手关上灯、空调、投影仪等电气设备1S整理7.1勿在通道上放置任何物品2S整顿7.2各种物料应分类码放且整齐、有序、一目了然。

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。