生产现场6S检查表(超好)
- 格式：xls
- 大小：23.00 KB
- 文档页数：1
下载文档原格式
合集下载
6S检查表及6S检查通结果告表
深圳市XXX科技开发有限公司NO：6S现场检查表（月份第周）部门/单位：N值：检查日期：201 年月日序号检查区域项目检查判断标准异常内容违反次数扣分1 地面/通道/天花板/窗台/墙壁1 地面、角落干净、地板无垃圾、积尘；2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范、区域线划分清楚3 墙壁无手脚印、无乱涂乱画、乱张贴、无蜘蛛网4 物品整齐、端正，摆放不超定位线5 玻璃无破损、无积尘；窗帘、窗台干净62 现场作业1 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物2 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾3 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件4 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置5 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整6 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范73 物料区1 各料区挂有明显的标识牌、存放的物料与标识牌一致2 设有不合格品区、待检区，其其它分区，按区存放；区内没有不明物品3 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护4 物料摆放整齐、不超线，贴有产品标识面朝向一致54 机器、设备、配备工具1 机器清洁干净，机台上无杂物，配套工具摆放整齐2 电子秤、磅秤及机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养3 现场不常用的配备工具应固定存放并标识4 机器设备标明保养责任人55 办公桌/椅/文件柜1 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净2 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位3 办公桌上不要长期放置产品或物料，桌面清理整齐干净4 墙面不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉56 人员素养1 厂服穿著整齐，保持仪容清爽、不穿拖鞋上班2 态度和蔼、谈吐清晰、物品轻拿轻放3 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡；不在工作场所吸烟、不乱丢垃圾4 遵守规章制度和操作规程、作业时使用防护用品57 其它1 桌椅、台面、灯管、电扇、开关盒、灭火器无积尘2 电线、网线盘整齐，无乱牵乱搭3 看板无破损、脏污、资料填写完整4 节约用电，人走灯熄、扇停、电脑关机，水龙头关紧，节约用水5 垃圾桶及时清倒，不得爆满6 茶杯等私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理7 楼梯、楼梯间、排口沟清扫干净，无垃圾、无积尘8 侧所无恶臭，侧所地面清扫干净，便池刷洗干净，洗手台及镜子擦干净9检查说明：1. 每单位配分100分，检查时违反每一小项、每一小条款扣N分；违返次数划"正"字；2. N值见《6S区域划分表》；`3. 6S稽查员查到上表示提及的缺失也酌情扣分。
生产现场6S检查表
洗手台及镜子整洁
状况记录
洗
手
间
3、无异味、有洗刷用品
环
4、地面保持干燥清洁
境
1、墙面、地面干净、平整、灯光明亮舒适
2、有舒适的座椅
3、吸烟区与非吸烟区相对分离
客户休息室 4、有专人关注休息区的客户
5、配备娱乐设备
6、提供饮水或饮料
1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 、台柜 3、电脑、打印机无尘。
无积灰,无破损
1 电线混乱
N/A
电线整齐
2 内容过期、无人管理 N/A
无脏、过期内容
100
得分：
制表：
无积灰,无破损
3 没有清扫
清扫不干净
清扫干净
2 没有清扫
有轻微灰尘
无积灰,无破损
2 脏、有尘土
N/A
干净
3 有蜘蛛网、脚印等
N/A
无蜘蛛网等
2 乱涂乱画
有轻微涂鸦
符合要求
2 倾斜Biblioteka N/A整齐、完整2 乱堆乱放
N/A
分类有序存放
3 没有建立文件夹等
建立但未达到标准 符合文件管理规定
1 有脏点，灰尘
N/A
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
安全与消防 设施
2、定期检验维护，专人负责管理
3、灭火器材前方无障碍物
1 找不到配备的工具 1 有长期积尘 1 没有责任人 1 无消防或过期 2 无人管理 1 有堵塞消防器材现象
N/A N/A N/A N/A 检查记录不全 N/A
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 标识
洗
2、洗手台及镜子干净度
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6s检查表
6S检查表
第 页共 页
部门：
6S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清掃 SEISOU
清洁 SEIKETU
月度：
月
检查日期：
检查 内容
1 在过道是否放置塑料箱和其它物品？
2 不良部品是否每天进行处理，并且有明确的标识？
3 清掃用具是否整齐的放在一起？
4 部品库存量是否有明确的标准、并均在范围内？
5 部品和工具是否放置在规定的位置、没有直接放在地面上？
13 物品摆放不得超出标志线，保持通道畅通无障碍物。
14 部品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
15 区分合格与不合格产品，做好检验标识并定置摆放.
16 入库部品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
17 料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放。
18 看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新。
6S检查表ຫໍສະໝຸດ 第 页共 页部门：
月度：
月
检查日期：
评 分:
检查人：
6S
检查 内容
标准 实际 分 得分
问题点
30 经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物。
2
31 保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱。
2
32 工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位。 2
33
一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不 安全状态。
2
34 点检表是否被记录？
2
35 工作服是否放置在规定的地方？
1
教养
36 抹布是否随意放置？
1
37 教育培训等活动情况等是否被记录？
第 页共 页
部门：
6S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清掃 SEISOU
清洁 SEIKETU
月度：
月
检查日期：
检查 内容
1 在过道是否放置塑料箱和其它物品？
2 不良部品是否每天进行处理，并且有明确的标识？
3 清掃用具是否整齐的放在一起？
4 部品库存量是否有明确的标准、并均在范围内？
5 部品和工具是否放置在规定的位置、没有直接放在地面上？
13 物品摆放不得超出标志线，保持通道畅通无障碍物。
14 部品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
15 区分合格与不合格产品，做好检验标识并定置摆放.
16 入库部品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
17 料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放。
18 看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新。
6S检查表ຫໍສະໝຸດ 第 页共 页部门：
月度：
月
检查日期：
评 分:
检查人：
6S
检查 内容
标准 实际 分 得分
问题点
30 经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物。
2
31 保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱。
2
32 工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位。 2
33
一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不 安全状态。
2
34 点检表是否被记录？
2
35 工作服是否放置在规定的地方？
1
教养
36 抹布是否随意放置？
1
37 教育培训等活动情况等是否被记录？
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
(完整版)车间6S卫生检查表
创新意识
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
生产现场6S检查表
1.仓库、储物室区域是否明确规定
3
2．料架及物品是否定位放置
5
3.工装夹具是否易取用，不用找寻
3
4．工装夹具是否编号分区管理
5
5．材料有无配置放置区，并管理
5
6．废弃品或不良品放置是否专门管理
3
清扫
（15分）
1．作业场所是否杂乱？
3
2．作业台上是否杂乱？
3
3．产品有无脏污，附着灰尘？
3
4．配置区划分线是否明确
是否存在各种安全隐患危及人员安全
生产现场6S检查表
展开全文
部门： 查检日期： 年 月 日
项目
检查内容
标准分
实得分
缺点
纠正日期
效果
整理
（12分）
1.是否定期实施清除不必要品？
4
2.有无不用或不急用的物品？
2
3.有无近期不用的物品？
4
4.产品是否明确的状态标识？
2
整顿
（24分）
1.工具柜内物品是否符合定置规定
3
4．配置区划分线是否明确
3
5．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（15分）
1．3S是否规则化
3
2．工具、仪器是否定期点检？
2
3．是否遵照规定的服装穿着
3
4．工作场所有无放置私人物品
4
5．吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1．有无日程管理资料
3
2．需要的护具有无使用
2
3．有无遵照标准作业
4
4．有无异常发生时的对应规定
3
5．是否积极参加各种培训
3
6．是否遵守公司及各部门的规定
3
2．料架及物品是否定位放置
5
3.工装夹具是否易取用，不用找寻
3
4．工装夹具是否编号分区管理
5
5．材料有无配置放置区，并管理
5
6．废弃品或不良品放置是否专门管理
3
清扫
（15分）
1．作业场所是否杂乱？
3
2．作业台上是否杂乱？
3
3．产品有无脏污，附着灰尘？
3
4．配置区划分线是否明确
是否存在各种安全隐患危及人员安全
生产现场6S检查表
展开全文
部门： 查检日期： 年 月 日
项目
检查内容
标准分
实得分
缺点
纠正日期
效果
整理
（12分）
1.是否定期实施清除不必要品？
4
2.有无不用或不急用的物品？
2
3.有无近期不用的物品？
4
4.产品是否明确的状态标识？
2
整顿
（24分）
1.工具柜内物品是否符合定置规定
3
4．配置区划分线是否明确
3
5．作业段落或下班前有无清扫
3
清洁
（15分）
1．3S是否规则化
3
2．工具、仪器是否定期点检？
2
3．是否遵照规定的服装穿着
3
4．工作场所有无放置私人物品
4
5．吸烟场所有无规定，并被遵守
3
教养
（18分）
1．有无日程管理资料
3
2．需要的护具有无使用
2
3．有无遵照标准作业
4
4．有无异常发生时的对应规定
3
5．是否积极参加各种培训
3
6．是否遵守公司及各部门的规定
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
6S专项工作检查表
6S专项工作现场检查表
得 序 类 项目 号 别 检 查 标 准 检查 方法
综合 3PE车 黄管 管理 间 车间
分
行吊 仓库 实验室
1
劳保用品和清洁工具尚未分类放置和标识，杂乱无章，有多余物品（0分） 劳保 用品 劳保用品和清洁工具已基本分类放置和标识，但整体不统一，感觉较乱（1分） 清洁 劳保用品和清洁工具合理分类摆放，定置管理，有标识，有一定规范性（2分） 工具 劳保用品和清洁工具按要求定置摆放，标识清晰，规范统一，取用方便（3分） 现场产品、物料堆放杂乱，无规划无标识，堵塞通道，有物料散落地面（0分） 整 现场产品、物料堆放有规划和标识，但摆放不整齐（1分） 理 工作 整 场所 现场产品、物料堆放区域划分合理，标识明确，整齐统一，干净整洁（2分） 顿 现场产品、物料堆放按使用频率进行了优化，摆放整齐统一，标识清晰，提高 了效率，并形成文件（3分） 有物品无标识，无使用价值物品未清理（0分） 橱柜 橱柜、容器、货架内物品有标识，但不统一或不完善（1分） 容器 货架 物品、工具已定位、定置并且标识统一完善（2分） 使用目视管理方法，使所需物品、工具能让使用人员迅速找到（3分） 地面打扫不彻底，仍留有污物；门窗、墙面、天花有明显蜘蛛网，破损的墙面 墙柱未申请维修（0分） 地面、墙面、门窗、天花板无明显脏污和蜘蛛网，单批作业完成后立即进行了 现场清理（1分） 地面、墙面、门窗保持较干净，每天进行了日常维护，明确了卫生责任人（2 分） 生产现场长时间保持无积水、无尘、无垃圾、无污垢，非常整洁（3分） 仪器设备工具仪器脏污，摆放杂乱，有多余物（0分） 仪器 各仪器设备有明确责任人和明显标识，摆放整齐，处于有效控制状态（1分） 设备 仪器设备工具每天进行了日常清洁维护，并有相应的作业指导书（2分） 工具 仪器设备工具坚持日常点检和记录，保持洁净，确保90%以上见本色，状态良好 （3分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计2人次以 上的（0分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计1人次 行为 （1分） 规范 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象（2分） 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象，且具有 相互监督提醒的团队风气（3分） 员工精神状态欠佳，对开展6S怨言多，未能真正理解6S内容和好处（0分） 素 员工 养 意识 员工精神状态良好，支持6S开展，能真正理解6S内容和好处（1分） 安 风貌 员工精神状态良好，已初步养成6S工作习惯，能积极主动维护现场（2分） 全 员工极积参与到6S管理当中，现场6S气氛浓厚，能进行相互监督（3分） 无“6S”周改进计划（0分） 日常 有“6S”周改进计划，但执行效果欠佳（1分） “6S ” 计 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，效果良好（2分） 划 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，对执行效果进行月度奖惩，纳入部 门月度绩效考核（3分） 维护 月度安全检查中，每出现一次安全隐患扣1分，最多扣3分 对6S提出合理化建议，经检查组长确认采纳，每采纳一项得一分，最多3分
得 序 类 项目 号 别 检 查 标 准 检查 方法
综合 3PE车 黄管 管理 间 车间
分
行吊 仓库 实验室
1
劳保用品和清洁工具尚未分类放置和标识，杂乱无章，有多余物品（0分） 劳保 用品 劳保用品和清洁工具已基本分类放置和标识，但整体不统一，感觉较乱（1分） 清洁 劳保用品和清洁工具合理分类摆放，定置管理，有标识，有一定规范性（2分） 工具 劳保用品和清洁工具按要求定置摆放，标识清晰，规范统一，取用方便（3分） 现场产品、物料堆放杂乱，无规划无标识，堵塞通道，有物料散落地面（0分） 整 现场产品、物料堆放有规划和标识，但摆放不整齐（1分） 理 工作 整 场所 现场产品、物料堆放区域划分合理，标识明确，整齐统一，干净整洁（2分） 顿 现场产品、物料堆放按使用频率进行了优化，摆放整齐统一，标识清晰，提高 了效率，并形成文件（3分） 有物品无标识，无使用价值物品未清理（0分） 橱柜 橱柜、容器、货架内物品有标识，但不统一或不完善（1分） 容器 货架 物品、工具已定位、定置并且标识统一完善（2分） 使用目视管理方法，使所需物品、工具能让使用人员迅速找到（3分） 地面打扫不彻底，仍留有污物；门窗、墙面、天花有明显蜘蛛网，破损的墙面 墙柱未申请维修（0分） 地面、墙面、门窗、天花板无明显脏污和蜘蛛网，单批作业完成后立即进行了 现场清理（1分） 地面、墙面、门窗保持较干净，每天进行了日常维护，明确了卫生责任人（2 分） 生产现场长时间保持无积水、无尘、无垃圾、无污垢，非常整洁（3分） 仪器设备工具仪器脏污，摆放杂乱，有多余物（0分） 仪器 各仪器设备有明确责任人和明显标识，摆放整齐，处于有效控制状态（1分） 设备 仪器设备工具每天进行了日常清洁维护，并有相应的作业指导书（2分） 工具 仪器设备工具坚持日常点检和记录，保持洁净，确保90%以上见本色，状态良好 （3分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计2人次以 上的（0分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计1人次 行为 （1分） 规范 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象（2分） 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象，且具有 相互监督提醒的团队风气（3分） 员工精神状态欠佳，对开展6S怨言多，未能真正理解6S内容和好处（0分） 素 员工 养 意识 员工精神状态良好，支持6S开展，能真正理解6S内容和好处（1分） 安 风貌 员工精神状态良好，已初步养成6S工作习惯，能积极主动维护现场（2分） 全 员工极积参与到6S管理当中，现场6S气氛浓厚，能进行相互监督（3分） 无“6S”周改进计划（0分） 日常 有“6S”周改进计划，但执行效果欠佳（1分） “6S ” 计 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，效果良好（2分） 划 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，对执行效果进行月度奖惩，纳入部 门月度绩效考核（3分） 维护 月度安全检查中，每出现一次安全隐患扣1分，最多扣3分 对6S提出合理化建议，经检查组长确认采纳，每采纳一项得一分，最多3分
日常管理6S检查表-生产现场
15)消防设备/紧急照明出口标示正常并按时保养,无脏污；各ISO14001要求落实如垃圾分类/危废物管制处置；化学品依规定存放/标识/管理(含黄色胶框/MSDS表/应急措施/防护手套等).
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
工厂现场6S管理稽查检查表(全方位版本)
备注：
1.6S稽核每周不固定检查1次以上，可小组成员一起检查，也可以小组成员独自检查.
2.分数合计100分，不符合项目没有固定分数值，按照严重程度扣分（轻微1-2分，严重2-3分，非常严重5分）
3.扣分项目有争议无法定夺，小组成员投票表决裁决，如有巨大争议无法通过裁决，由6S小组组长直接裁定。
4.月平均分达80分或以上，给予相应部门现金奖励。
得分
清洁
月 周 得分： 分 缺点事项说明
33 点检记录表、看板等是否定期整理、更新
34 产品表面、包装整洁无尘
清洁
35 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态。 36 机械和相关设备是否做了清洁保养工作，并有记录填写完整。
37 暂时未使用的设备、仪器等有无关闭电源并做好防尘
38 物料架、容器是否干净，地面是否有油迹。水迹。
43 业步骤）
44 员工是否配合稽核人员，查问态度是否良好
45 是否有浪费电、气现象。照明，灯启用是否合理，是否做到人走灯熄水关
46 是否在非工作区域逗留、闲聊、争吵，举止文明礼貌是否遵守。
47 消防器材定期点检，消防通道顺畅，安全标识齐全
48 无裸露电源开关、电线等危险源
49 员工工作中是否都能按规定配戴防护用品
被检查区 域： 项目
整理
整顿
清扫
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
工厂6S管理稽核检查表
检查内容 现场摆放物品（如原材料、成品、余料垃圾等）有无与当前生产无关品 机器上、产线上、工作台面上有无不必要品、治具、工具等 不使用的治工具、仪器、叉车等工具是否乱摆放 治工具、仪器、叉车等是否放在规定位置且有状态标识 生产现场工具、利器是否有管控无乱摆放现象 机台/设备台面、工作台、桌面物品是否有定点、定位摆放 生产现场是否有无员工个人用品随乱摆放。 生产现场有无失效或与生产无关的文件资料张贴。 生产现场机台、设备有无定期点检、保养且有记录可查。 生产现场有无定置区域标志，材料等是否分区摆放，并标识清楚 其他区域是否整齐合理无杂物，有无相应的管理表格记录（员工活动区、工具 房） 是否对使用中的物料加以区分标识，同一物料盒内禁止放两种以上物料 叉车、卡板等放置是否影响通道畅通且有定位摆放 生产过程中材料、待检材料、成品、半成品等按指定区域堆放整齐 不合格品区域是否明显区分，并按要求对不合格品标识、隔离 保养记录、点检表、温湿度记录表是否定期记录且填写合理 现场生产、品质报表是否及时规范填写 物料、成品、半成品定置摆放整齐且标识清晰， 工位台面及周边物料、产品存放不得超过最大量摆放 工具、物品放置应符合方便易取要求 生产线、机台是否都在显眼位置悬挂作业操作规程 生产线、机台位置悬挂的作业操作规程是否与本工位相符 物料标识是否有料号、工单号、数量、品名、状态填写完整 作业现场台面、地面是否有垃圾、纸屑、废料等未能及时清理 机械设备、工作台、办公桌、门、窗玻璃等清理擦拭是否干净。 产品、材料、生产设备、治具有无污损 作业台面是否脏、乱，产品是否有脏污。 区域内蜘蛛网、墙壁黑印、作业区的油污是否清除 是否存在卫生死角没有清理，整个现场是否干净、明亮。 洗手间、荼水间、楼道是否有无杂物堆放、地面保持干净且无水渍 工作结束下班前有无整理、清扫本工位作业区 前面的3S是否已经规范化，通道是否保持合理顺畅。
6S检查表
V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
现场6S检查表
2
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业,无不安全因素.
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生.
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
4
办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
2
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神,能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
2
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
2
所有员工精神状态良好
3
所有物品都有标识、容易辨认
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
4
安全通道完全没有物品占道，堵塞现象
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业,无不安全因素.
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生.
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
4
办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
2
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神,能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
2
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
2
所有员工精神状态良好
3
所有物品都有标识、容易辨认
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
4
安全通道完全没有物品占道，堵塞现象
生产车间6S检查表
生产车间6S检查表
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20
6S检查表(工厂用)
S602
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
车间6S管理检查表
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了淸晰、唯一的标识？
3
（5）淸扫用具等物品，在不使用时是否放置到规泄的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具.工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（5）员工的服装穿着是否整齐：a袖口、裤角是否系紧，有无开线？b衣 扣是否扣好？c工作服是否合身？d工作服是否有沾油污或被水打湿？
3
（6）装卸模具时是否按规圧操作（起吊髙度及速度等是否适宜）？
3
（7）是否泄期检查车间内的电器线缆，是否正确使用保险丝？
2
检查人员：
实际得分合计
受评单位确认
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了淸扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台而等是否淸扫干净，是否有灰尘？
2
4
清洁
（1）员工是否穿着不淸洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好淸洁工作？
3
（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否淸扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
5
6
安全
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 伏态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一建的高度限制？
2
（3）是否在火火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放 置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了淸晰、唯一的标识？
3
（5）淸扫用具等物品，在不使用时是否放置到规泄的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具.工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（5）员工的服装穿着是否整齐：a袖口、裤角是否系紧，有无开线？b衣 扣是否扣好？c工作服是否合身？d工作服是否有沾油污或被水打湿？
3
（6）装卸模具时是否按规圧操作（起吊髙度及速度等是否适宜）？
3
（7）是否泄期检查车间内的电器线缆，是否正确使用保险丝？
2
检查人员：
实际得分合计
受评单位确认
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了淸扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台而等是否淸扫干净，是否有灰尘？
2
4
清洁
（1）员工是否穿着不淸洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好淸洁工作？
3
（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否淸扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
5
6
安全
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 伏态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一建的高度限制？
2
（3）是否在火火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放 置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
车间6S检查表
23 设备保养卡填写是否规范？
24 组长有无根据设置的岗位职责来指导工作？
素 25 员工有无定期清扫、定期维护工具设备？ 养 26 工作中是否注意安全操作规范？
27 时间观念是否强？是否上下班对责任自检？
28 车间各项设备是否按作业指导书操作？
安 全
29
点检30
消防器材是否摆放在指定位置？ 是否检查电器、电线、接头及设备保险的使用情 况？
10 责任区内的物品、设备是否指示清晰，整体有序？
整 顿
11 对应的设备、工具是否有人负责管理、维护？
12
临时存放的物品、拆挪件是否有区分，放置是否合 理？
13 责任区的工作场所，立体的视觉是否合理有序？
14
每个工位、墙边、下水道及其它设施是否清洁、干 净？
15 垃圾与废物是否分类存放与及时清理？
清 扫
车间6S活动检查表
责
任
区
项 目
序 号
标准
1 是否按要求准备好搞卫生的工具？
责任人：
监督人：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 放有序？
3 工位是否布置有序，有无工具零件随意放置？
整 4 工作区有无不该出现的物品？工作现场有无杂物？
理
5 6
有无及时清理掉不要的物品，及时处理垃圾、废 物施？工车辆是否按规定停放？是否使用三件套与护 罩？
7 施工单、车钥匙是否妥善保管与放置？
8 水龙头、水管是否漏水？
9 物品、设备的摆放有无定位、定格、便捷、合理？
确认
签名 车间主任（机电主任）
6S要点及检查表(超全)
维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。
能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。
而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）:定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。
消除职场内的脏污，并防止污发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】XXX的现场“6S”检查表于本月进行了检查。
检查人员对生产现场和成品库房进行了检查，对现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、消防安全等方面进行了评分。
在生产现场内，经检查发现没有废弃物品，一个月以上不用的物品都被放到了指定位置，经常使用的物品摆放基本符合要求，划分的区域完全符合要求且标识明确，定置图及物流也完全符合要求，物品分类清楚，标识明确，设备工装等标识也明确。
工作现场没有油污、杂物等，工作区域清扫干净，无灰尘，消防器具清扫干净，无灰尘。
所有员工每天上下班都做6S工作，都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查。
已经对不符合的情况及时纠正。
所有员工的言谈举止都文明有礼，对人热情大方。
所有员工都具有工作精神，团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动，具有时间观念。
设备防护装置齐全，有安全附件，电器绝缘良好，无临时线。
特殊工种人员均有持证上岗。
作业现场无违章作业，无不安全因素。
本月无事故（轻重伤）发生。
员工工作中都能按规定配戴防护用品。
消防安全通道没有物品占道堵塞现象，消防器材的放置完全符合要求，临时危险作业及时进行安全培训教育。
生产现场得分为100分。
在成品库房内，经检查发现仓库内没有呆废滞料，已经及时清理。
当月内有用的物品完全符合定置摆放，3日内要用的物品完全符合放置要求。
划分区域与定置图完全相符，标识明确。
物品摆放完全按定置图进行分类摆放，所有物品都有标识，容易辨认。
成品库房得分为100分。
通过本次“6S”检查，XXX的生产现场和成品库房都得到了高分。
公司所有员工都具有良好的工作素养和团队精神，能够按规定进行工作，保证了生产的质量和安全。
号：CQ-HR-0002现场“6S”检查表查核时间：查核人：负责人：备注：辅料仓本月内的6S检查得分为100分，所有项目均符合要求。
货仓通道没有物品占道，地面、墙壁、门窗等都清洁符合要求，不应裸露的物品都有包装清洁干净，运输工具和工位器具也能定期清理和加油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
7
人 员
2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
2
作业 现场
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、各料区有标识牌
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
8
仓 库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行
规划
1、桌面用具放置整齐
3
料 2、摆放的物料与标识牌一致 区 3、物料摆放整齐
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置
施 4、危险之场所有警告标示
9
其 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 它 5、生产车间有责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置
检查说明
1、检查每违反一个小项目在表内“是”或“否”下面打“√”。
2、检查人员员查到上表未提及之缺失在下面“备注不合格项”中列出。
检查人员签名：
6
标
识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、6、2、7、 Nhomakorabea备注
不合 3、
8、
格项
4、
9、
5、
10、
4、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集放于工具箱内
机器、 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
4
设备 配备、
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
安全 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防 设 3、灭火器材前方无障碍物
生产现场检查表
被检查部门：公司内所有生产现场
检查日期：
年月 日
序 改善 号 项目
检查标准
检查情况 序 改善 是 否 号 项目
检查标准
检查情况 是否
1
地面 、通 道、 墙壁
1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网