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产品数据管理系统产品数据管理系统（Product Data Management system, 简称PDM）是一种专为企业管理产品数据而设计的软件系统。
它允许企业对产品数据进行集中管理和控制，包括产品规格、设计文档、制造指令等各种与产品相关的数据。
首先，PDM系统可实现产品数据的集中管理。
传统上，企业中的产品数据往往分散在不同的部门和系统中，导致数据难以共享和整合。
而PDM系统通过建立一个统一、一致的数据中心，将所有的产品数据进行集中存储和管理，方便各个部门之间的协作和沟通。
这样，企业在研发、制造、销售等各个环节都能够从同一份数据中获取到产品相关的信息，避免了数据的重复录入和冲突。
其次，PDM系统能够帮助企业实现产品数据的版本控制。
在产品的设计和制造过程中，不可避免地会出现多个版本的数据，如设计修改、制造工艺调整等。
PDM系统可以记录和管理各个版本的数据，并确保在需要时能够快速地找到和恢复任意一个版本。
这对于企业来说，既方便了设计和制造人员之间的沟通和协作，也避免了版本混乱和错误带来的损失。
此外，PDM系统还具备较强的适应性和可扩展性。
随着企业业务的发展和变化，产品的种类和数量不断增加，对PDM系统的要求也在不断提高。
好的PDM系统应能够灵活地适应企业的需求，并能够通过扩展模块和定制功能来满足特定要求。
例如，有些企业可能需要将PDM系统与其他ERP、PLM等系统进行集成，以实现更全面和高效的数据管理。
最后，PDM系统还可以提升企业的管理效率和竞争力。
通过对产品数据的集中管理和控制，企业能够更加高效地开展产品开发、制造和销售等各个环节的工作。
同时，PDM系统还可以提供丰富的报表和分析功能，帮助企业了解产品的市场反馈和客户需求，从而做出更明智的决策。
这些都有助于提升企业的管理水平和市场竞争力。
总之，产品数据管理系统是一种重要的管理工具，可以帮助企业集中管理和控制产品数据，提高工作效率和竞争力。
随着企业对数据管理要求的不断提高，PDM系统在未来的发展前景仍然十分广阔。
PDM简介一、基本概念产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。
国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。
从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。
保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。
也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
二、PDM的体系结构PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。
第一层是支持层。
PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。
关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。
第二层是面向对象层。
在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。
第三层是功能层。
在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。
在PDM系统中，功能模块有两个类别。
第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。
在系统管理模块中，管理员可以维护系统，确保数据安全和系统正常运行，并可以设定用户权限，使不同的用户能够有所限制地、安全地使用PDM系统。
第四层是用户层。
PDM系统在不同的客户端给不同的用户提供友好的人机交流界面。
产品数据管理概述产品数据管理（Product Data Management，PDM）是一种将产品的设计、工程和制造数据进行集中管理的方法。
其目标是确保产品数据的准确性、完整性和一致性，并实现产品生命周期的有效管理和协调。
PDM系统可以帮助组织更好地管理产品信息，提高生产效率，优化资源利用，减少错误和重复工作，增强产品创新能力。
PDM系统主要包括产品数据管理软件和相关流程与标准。
该软件通常提供数据中心、数据存储、数据检索、版本控制、管理工具、审批流程、协同工作等功能。
流程与标准则涉及到设计、工程、制造等阶段的任务、活动、规范和指导，以确保各个环节的质量与效率。
PDM系统具有以下优点：1.数据集中管理：PDM系统将产品数据集中存储在一个可靠的位置，实现多部门、多地点对产品数据的共享与协作，减少了数据的分散、重复存储和传输，避免了因数据不一致而导致的错误。
2.版本控制与管理：PDM系统可以追踪和管理产品数据的不同版本，确保所有人都使用最新的数据，减少错误和冲突。
同时，可以记录并审批数据的修改历史，保留对过程的管理控制。
3.数据可视化与共享：PDM系统提供直观的用户界面，使用户可以快速浏览、和访问所需的数据。
同时，可以将数据以图形、表格或报表的形式展示，便于决策和沟通。
4.流程管理与协同：PDM系统可以定义和管理设计和工程流程，包括任务分配、审批流程、文档协作等。
此外，可以支持跨部门、跨团队的协作工作，提高协同效率与质量。
5.数据安全与权限控制：PDM系统具有安全性能强、权限管理细致的特点，可以控制对不同数据的访问和修改权限，确保数据的保密性和完整性。
6.生命周期管理与可追溯性：PDM系统以产品为中心，跟踪和管理产品从设计到报废的全生命周期，包括原材料、工艺、技术参数、质量控制等数据。
这使得企业可以更好地分析产品的性能和寿命周期成本，并进行持续改进。
尽管PDM系统具有诸多优点1.实施和运营成本：购买、定制和部署PDM系统需要一定的投资，同时还需要培训员工以适应新的工具和流程。
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品数据管理pdm
产品数据管理（PDM）是一种软件工具和方法，用于有效管
理和控制产品的所有数据和文档。
PDM通过集中存储、组织
和维护产品数据，确保团队成员可以轻松地共享、访问和更新这些数据。
此外，PDM还提供了版本控制、协作功能和审批
流程，以确保数据的一致性、准确性和完整性。
PDM可以处理多种类型的产品数据，包括3D模型、设计文档、技术规范、制造指令、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等。
它可以跟踪并记录这些数据的更改历史，并提供全面的搜索和过滤功能，使用户可以快速找到所需的信息。
PDM的主要优势在于提高了团队协作和沟通的效率。
它使不
同部门和团队成员可以同时访问和更新产品数据，避免了信息孤岛和重复劳动。
此外，PDM还支持多个用户同时编辑同一
份文档，可以进行实时协作和版本控制，确保数据的准确性和一致性。
另外，PDM还提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助企业
管理者及时了解产品开发和生产的进展情况，以便做出相应的决策和调整。
它还可以与其他企业系统（如ERP和PLM）集成，实现更高级的功能和数据共享。
总而言之，PDM是一种强大的工具，能够有效管理和控制产
品数据，提高团队协作和沟通效率，加快产品开发和生产周期，为企业带来巨大的效益。
pdm的名词解释引言：在当今快速发展的数字化时代，信息的管理和处理变得尤为重要。
以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求，因此，许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。
在这个背景下，PDM（产品数据管理）这一名词被广泛使用，并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。
本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。
第一部分：PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写，它是一种集成的软件系统，具有管理、存储和追踪产品数据的能力。
产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM（Bill of Materials物料清单）等。
PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据，以确保数据的一致性、准确性和可访问性。
第二部分：PDM的功能1.数据管理：PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。
用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。
此外，PDM还提供了版本控制和权限管理功能，以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。
2.协同设计：PDM系统帮助团队成员协同工作，共同完成产品设计和开发过程。
通过PDM，不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据，提高信息共享和沟通效率。
此外，PDM还提供了跟踪和审批功能，以确保设计过程的可控性和有效性。
3.变更管理：在产品设计和生产过程中，变更是不可避免的。
PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面，包括变更请求、审批、实施和验证。
通过PDM，企业可以更加有效地控制产品变更，减少错误和延误，并确保产品的一致性和质量。
第三部分：PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.制造业：在制造业中，PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。
通过PDM，企业可以更好地组织和控制产品数据，提高生产效率和质量。
2.工程建筑：在工程建筑领域，PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。
产品数据管理一、产品数据管理的概念产品数据管理是指将产品相关的所有数据进行系统化的管理，包括产品设计数据、制造数据、测试数据、质量数据、维护数据等。
在产品开发和生产过程中，需要不断产生和更新大量的产品数据，如果这些数据得不到有效的管理，将会导致信息混乱、重复输入、丢失和错误，从而影响产品的设计、制造和质量。
因此，产品数据管理的主要任务就是对产品数据进行规范化、集成化、可视化和共享化，为产品开发和生产提供良好的数据支持和管理。
二、产品数据管理的特点1. 多样性：产品数据包括多种类型的数据，如设计数据、制造数据、测试数据等，需要进行多种格式和结构的管理。
2. 大量性：产品数据的数量庞大，需要进行大规模的存储、传输和处理。
3. 更新性：产品数据不断更新，需要进行及时的版本管理和变更控制。
4. 集成性：产品数据涉及多个部门和环节，需要进行跨部门和跨系统的集成管理。
5. 安全性：产品数据属于敏感信息，需要进行严格的权限控制和保密管理。
三、产品数据管理的应用领域和价值产品数据管理主要应用于以下几个方面：1. 产品设计：对产品的设计数据进行管理，确保设计的准确性、一致性和完整性。
2. 产品制造：对产品的制造数据进行管理，确保生产的准确性、可靠性和高效性。
3. 产品质量：对产品的测试数据和质量数据进行管理，确保产品的质量可控和可追溯。
4. 产品维护：对产品的维护数据进行管理，确保产品的可维护性和可支持性。
产品数据管理的价值主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过规范化和集成化管理产品数据，提高产品开发和生产的效率。
2. 降低生产成本：通过减少重复输入和错误、提高数据利用率和共享率，降低产品开发和生产的成本。
3. 提高产品质量：通过确保产品数据的准确性和完整性，提高产品的质量和可靠性。
4. 改善决策效果：通过提供准确、及时和全面的产品数据，改善决策的效果，提高管理的科学性和可靠性。
四、产品数据管理的关键技术和实践产品数据管理涉及多种技术和工具，主要包括数据采集、数据存储、数据传输、数据处理和数据分析等。
PDM概述1.PDM简介2.PDM基本功能3.PDM的产生发展及应用4.PDM的研究现状5.PDM技术的发展趋势一、PDM简介PDM（Product Data Management）是产品数据管理的简称。
专门从事PDM和CIM相关技术咨询业务的国际公司CIMdata公司总裁Ed Miller在“PDM Today”一文中给出的PDM 的定义是：PDM是管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
与产品相关的信息包括即描述产品的各种信息，如CAD、CAE、CAM文档、零部件物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商情况等；与产品有关的过程包括与产品相关的加工工序、加工指南、工作流程、信息的审批和发放等过程信息的定义和管理。
清软英泰PDM涉及到产品生命周期的方方面面，它管理从设计到加工开发全过程的产品的数据，将所有与产品信息相关的过程集成到一起。
它把数据库的管理功能、网络通信功能和系统控制功能相结合，提供了产品全生命周期的信息集成化管理，并支持建立一个并行化的产品开发协作环境。
二、PDM基本功能由于PDM的强大的产品数据管理功能，它目前在企业中得了广泛的应用，并成为支持企业重组、CIMS工程等的使能技术，成为企业提高自身竞争力必须具备的手段。
一般的PDM 系统具备如下基本功能。
1)电子仓库及文档管理电子仓库是PDM中的核心功能，它一般建立在关系型数据库基础上，保存管理数据的数据（元数据）以及指向描述产品的相关信息的物理数据和文件的指针，它为用户存取数据提供一种安全的控制机制，并允许用户透明地访问全企业的产品信息，而不用考虑用户或数据的物理位置。
2)产品结构与配置管理产品结构与配置管理也是PDM的核心功能之一，它以电子仓库为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。
它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。
PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS 的技术基础。
通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。
PDM可以广泛地应用于各工业领域中。
但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。
2．PDM用户对象PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。
在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。
3．PDM与企业信息的集成在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
产品数据管理概述产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）是指对企业产品相关数据进行有效管理的一种系统化方法和流程。
它包括对产品所有生命周期阶段的数据进行收集、组织、存储、更新和共享，以确保企业中各个相关部门在设计、制造、销售和售后等环节中都能够使用准确、一致和可靠的产品数据。
产品数据管理的目标是提高产品创新速度、降低产品开发和制造成本、提高产品质量、增加市场竞争力和满足客户需求。
通过统一的数据管理系统，企业可以实现产品数据的一致性和准确性，避免信息的重复录入和错误传递，减少返工和重复劳动。
同时，产品数据管理还可以促进跨部门、跨地理位置的协作和信息共享，提高企业内部的协同效率和灵活性。
产品数据管理的基本原则是建立统一的数据模型和标准，确保所有的产品数据都能够按照一致的标准进行存储、查询和使用。
这些数据包括产品的设计图纸、材料清单、工艺路线、质量标准、测试结果、供应商信息、市场需求等。
通过规范化的数据管理，企业可以实现产品的快速和定位，提高设计和制造过程的效率和准确性。
在实施产品数据管理系统时，企业需要考虑以下几个方面的因素。
首先，需要明确产品数据的范围和内容，确定哪些数据是需要进行管理的，并且对数据进行分类和归类。
其次，需要选择适合企业需求的产品数据管理系统，包括软件的选型和硬件的部署。
同时，应考虑与其他系统的集成，确保产品数据能够与其他系统进行数据交换和共享。
最后，应组织相关人员进行培训和指导，确保他们能够正确地使用产品数据管理系统，并且按照公司的标准进行数据管理和维护。
总之，产品数据管理是企业提高产品质量和竞争力的重要手段之一、通过规范化的数据管理和共享，企业可以提高设计和制造效率，减少错误和重复劳动，实现更快速、更准确、更可靠的产品开发和制造过程。
产品数据管理综述PDM（Product Data Management），中文名称为产品数据管理，是工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技术。
现代PDM依赖于PDM信息系统的实施，本文档所提的PDM概念兼指PDM信息系统，不另行说明。
一．起源早期PDM系统是在二十世纪八十年代出现的，已经演化发展为支持更多其它的功能，如企业组织内各种形式的产品定义数据管理，包括文本和图形文件、产品结构形式、电子数据发布和更改过程管理以及基于设计能力的组件技术。
在过去的十多年，PDM软件与以前一样关注上述那些需求，这就使得从产品的概念设计到生产的整个过程以及之外的工程数据的生成和交换更加方便。
由于现代PDM系统是从工程实际出发，这使他们在管理企业组织中最重要的一部分财产——人们溶入到产品中的智力财富等，成为一种不可或缺的工具。
20世纪末的PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。
根据美国CIMdata的统计，PDM市场在2000年增长了62％，即使在全球IT不景气的2001年，仍然增长了25％，达到$36亿美元。
CIMdata预测今后五年内，PDM市场将保持每年43％的复增长。
经过这些年的发展，PDM技术已经在全球的诸多领域获得了广泛的应用，包括机械、电子、汽车、航空、航天以及非制造业等，并逐渐成为支持企业过程重组（BPR，如技术重组、产品重组、信息重组等）、并行工程(CE)、CIMS工程、虚拟制造（VM）和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。
一、PDM定义:PDM的全称是Product Data Management，即产品数据管理。
PDM是一个用于开发和管理产品数据的协作平台，为整个企业提供信息共享机制和信息存储机制。
PDM除了管理信息外，还管理信息的演变，控制产品数据审批流程的自动化以及信息的访问权限。
在PDM中管理的常用对象包括：部件、文档、CAD文档、变更对象等。
二、功能：1.产品（型号产品）、存储库（标准件库、模板库）:⏹产品用户协作开发某型号产品的环境。
此环境用于管理以下内容：与型号产品研发相关的业务对象及数据存储区域；数据访问控制规则；用于创建文档和CAD 文档的模板；产品研发团队和角色;以及此型号特定的生命周期和工作流。
⏹存储库用于管理不依赖与某个特定型号产品研发的企业公共数据的环境；如标准件库、元器件库、文档模板库等。
⏹产品数据结构:产品数据结构是指既包含BOM，同时包含文档、CAD文档的数据结构树。
在产品数据结构中，点击“结构”查看下级结构，选择“使用情况”查看上级结构。
2.部件:具有唯一标识的产品数据对象。
它具有自己的属性数据，对象之间可以具有父子结构关系，且可以具有相关的文档。
成品：成品是一种特殊的部件，一般指顶级装配。
文档：是具有一定属性的文件存储单元。
它可以有主要内容和附件，也可以有参考文档和子文档。
文档可以与部件进行关联从而说明某个部件。
技术文档，如项目建议书、试验大纲、试验报告等，产品图样(AutoCAD图纸)在系统中通过文档进行管理。
3.CAD文档：由CAD设计软件产生（如Pro/E三维模型、二维绘图），通过与PDM集成方式存储的数据。
可以与部件相关联以便进一步说明该部件，还可以与其他CAD 文档相关联。
4.检出和检入：检出和检入操作是一种防止多用户对某对象进行冲突操作的一种机制。
要修改对象前，必须将其检出。
这会告知其他用户您正在修改它们。
编辑对象后，可通过将该对象重新检入，以保存对该对象进行的所有变更。
产品数据管理产品数据管理是现代企业管理中不可或缺的一环。
随着技术的不断发展，企业所拥有的数据量越来越大，如何有效地管理和利用这些数据成为了一个亟待解决的问题。
本文将从产品数据管理的定义、重要性、挑战和解决方案等方面进行探讨，为读者提供一些有益的参考。
一、产品数据管理的定义产品数据管理（Product Data Management，PDM）是指在企业中针对产品和相关数据进行集中管理和运营的一项系统化工作。
它通过整合、标准化和优化企业的产品数据，提高数据的可用性和准确性，以支持企业的创新、生产、销售和售后服务等活动。
产品数据包括产品的基本信息、规格参数、图纸文件、BOM（Bill of Materials）清单、设计变更记录等内容。
二、产品数据管理的重要性1.提高生产效率：通过产品数据管理，企业可以将产品数据集中存储，方便相关部门进行查询和使用，减少重复劳动和沟通成本。
同时，PDM系统还可以实现部门之间的协同工作，加快产品的开发和交付速度。
2.保证数据准确性：产品数据管理可以建立标准化的数据模型和工作流程，确保产品数据的准确性和一致性。
这对于设计、制造等工作环节的协调非常重要，可以减少错误和延误，提高产品质量和企业形象。
3.支持产品创新：产品数据管理可以帮助企业快速获取和分析产品使用的数据，了解顾客的需求和反馈。
这样可以为企业提供创新的方向和决策依据，推动产品的不断优化和创新。
三、产品数据管理的挑战1.数据来源多样化：企业所拥有的产品数据来自于多个部门和渠道，包括研发、生产、销售、售后等环节。
这些数据形式各异，要想将其整合和标准化并不容易。
2.数据量大且复杂：随着产品种类和规模的增加，企业所拥有的产品数据量越来越大，同时还涉及到不同的产品属性、参数等。
如何有效地管理和利用这些数据成为了一个挑战。
3.系统集成困难：针对不同的业务需求，企业往往会使用多个PDM系统。
这些系统之间的集成和数据交换并不容易实现，需要一定的技术支持和管理。
产品数据管理（PDM）概述
摘要：产品数据管理（PDM）是在20世纪90年代初才开始在国际市场上形成软件产品的一种新技术，PDM的产生是针对信息化过程中存在问题提出的解决方法。
本文阐述了PDM 的基本概念及体系结构，PDM软件的主要功能包括电子仓库与文档管理、产品配置管理、
工作流程管理、分类与检索以及项目管理等方面。
最后介绍了一个PDM应用实例及其PDM 的发展趋势。
关键词：产品数据管理PDM
随着企业CAD技术应用的不断深化和拓宽，有效地管理好产品信息变得日益重要和迫切。
产品数据管理（PDM）是在CAD,CAPP,CAM和数据库技术的推广应用中而发展起来的企
业产品信息集成管理新技术，是企业建立并行产品开发协作环境的技术基础。
一．产品数据管理产生的背景
PDM是在CAD/CAM/CAE和EDM(Electronic Data Management)的基础上逐步发展起来的，主要归因于国际上许多大型企业逐渐接受PDM并把它作为支持企业经营过程重组、并行工程和ISO 9000认证等的技术。
1984年一些行业的领头羊如波音、休斯、奔驰、摩托罗拉等公司纷纷投入巨资实施PDM，以此作为保持企业竞争力的主要手段。
而今，随着CAD/CAM 及CIMS技术的迅速发展和应用，PDM变得越来越重要，成为当今最热门的技术之一。
PDM 对我国企业尤为重要，而我国企业信息化过程中存在的主要问题是：
1．信息共享程度低。
企业的计算机辅助工具是一些离散孤立的系统，产品数据存储于不同的计算机系统，由于支持的文件格式和应用环境的差异，无法在设计、工艺和制造部门间有效地进
行信息共享和传递。
2．信息反馈慢。
传统技术文件是纸介质且管理手工化，因此设计部门无法及时收集工艺和制造部门
反馈的新信息。
3. 产品开发方式陈旧。
长期以来，产品开发沿用传统的顺序工程方法，导致从设计到制造到设计修改的大
循环，劳动量大且开发周期长，难以满足激烈的市场竞争要求。
4. 设计重用度差。
对CAD、CAM、CAE数据沿用对纸质文件的管理方法，缺乏迅速有效地检索产品数
据文件的手段，造成不必要的重复设计。
PDM技术正是在这些不同层次需求的驱动下产生的一门新兴的数据管理技术，它把数据库的数据管理能力、网络的通信能力和其自身数据的控制能力结合在一起，通过有效管理和控制所有与产品相关的信息，满足企业对信息管理较高层次的需求，从而能有效地解决上述问题。
二．PDM的基本概念
PDM技术早起目标是为解决大量工程图纸文档的管理，然后逐渐扩展到产品开发过程的三个领域中：1.设计图纸和电子文档管理；2.自动化工程更改单的管理；3.物料清单的管理。
下面列举两个知名学者和研究机构所提出的PDM的定义：
1. CIMdata公司总裁Ed Miller 在“PDM Today”一文中给出的定义：“PDM是管理所
有与产品相关的信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）
和所有与产品相关的过程（包括过程定义和管理）的技术。
”
2. Gartner Group公司的Dave Burdick在所作的“CIM策略分析报告”一文中将PDM
定义为:”PDM是一种使能技术，它在企业范围内构筑一个从产品策划到产品实现
的并行协作环境（由供应、工程设计、制造、采购、销售与市场、客户构成）一
个成熟的PDM系统可使所有参与创建、交流、维护设计意图的人员，在整个生命
周期中自由共享与产品相关的所有异构数据，包括图纸与数字化文档、CAD文件
和产品结构等。
”
三. PDM系统的体系结构
软件系统的体系结构是指软件的逻辑层次结构、内部各模块的组成和引用关系，以及软件的物理部署结构。
目前大多数PDM系统都采用客户/服务器模式或浏览器/服务器模式的分布式体系结构，使用关系数据库和文件系统进行数据文件的存储与管理，软件程序系统运行在分布于服务器和客户端的操作系统、组件服务、Web服务程序之上，通过网络进行程序间通信和数据传递。
根据PDM系统中各个组成模块由外向内的层次结构，可从逻辑上分为如下所示的五层结构。
界面层
功能层
工具层
对象层
支撑层
四．PDM软件系统的功能
PDM软件的主要功能包括电子仓库与文档管理、产品配置管理、工作流程管理、分类
与检索以及项目管理等方面。
1.电子仓库
电子仓库是PDM核心模块，它保存了管理数据的数据以及指向描述产品的相关信息的物理数据和文件的指针，它为用户存取数据提供一种安全的控制机制，并允许用户透明的访问权企业的产品信息，而不用考虑用户或数据的物理位置。
这一模块的功能包括：1.文件的检入与检出；2.按属性搜索机制；3.动态浏览/导航能力；
4.分布式文件管理/分布式数据仓库；
5.安全机制。
2.工程文档管理
PDMS管理的是产品整个生命周期中所包含的全部数据。
这些数据包括：工程设计与分析数据、产品模型数据、产品图形数据、专家知识与推理规则及产品的加工数据等。
3.工作流程管理
工作流程管理设计到Ronni Marshak的3R问题，即路由（Routes）、规则（Rules）和角色（Roles）。
路由定义了对象以及传送路径，对象包括文档、形式、事件、部
件和消息等。
规则定义了信息如何路由和路由给谁，即工作流的下一步方向和如何处理异常情况。
工作流程管理的功能是实现对工作过程的建模、控制与协调。
4.分类和检索
PDMS需要管理大量的数据，为了较好的建立、使用和维护这些数据，PDMS提供了快速方便的分类技术。
它与面向对象技术相结合，将具有相似特性的数据与过程分为一类，并赋予一定的属性和方法，使用户能够在分布式环境中高效的查询文档、数据、零件、标准元件、过程等对象。
分类功能是实现快速查询的支持技术之一。
PDMS的检索功能是为最大程度的重新利用现有设计创建新的产品提供支持，只要功能包括：1.零件数据库接口；2.基于内容的而不是基于分类的检索；3.构造数据电子仓库编码过滤器的功能。
5.产品配置管理
产品配置管理以电子仓库为底层支持，以物料清单为组织核心，把定义最终产品的有关工程数据和文档联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管
理。
产品对象之间的联系不仅不包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配
联系，而且包括其它的相关数据，如制造数据、成本数据、维护数据等。
产品配置
管理能够建立完善的BOM表，实现其版本控制，高效灵活的检索与查询最新的产
品数据，实现数据的安全性和完整性控制。
6.项目管理
项目管理是建立在工作流程管理基础之上的一种管理。
项目管理在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据的管理与配置，进行项目运行状态的监视，
完成计划的反馈。
项目管理的主要功能包括：1.项目的创建、查询、审批、统计等
功能；2.提供项目人员组织机构的定义和修改；3.在项目人员组织机构的基础上，
实现人员角色指派与对产品数据操作权限的规定。
7.电子协作功能
电子协作主要实现人与PDM数据之间高速、实时的交互功能，包括设计审查
时的在线操作、电子会议等较为理想的电子协作技术能够无缝的与PDMS一
起工作，允许交互访问PDM对象，采用CORBA或OLE消息的发布机制把PDM
与图像紧密结合起来。
五．PDM的发展趋势
参照国外主流的PDM产品及软件技术的最新研究成果，归纳出PDM系统具有如下的发展趋势：
（一）构架在分布式计算环境上。
PDM作为企业信息化的集成平台，要求能够集成不同应用平台下的应用系统，实现这个目标的技术手段是引入CORBA。
目前，国外企业级的PDM产品无
一例外的采用了CORBA平台，希望能从根本上消除企业信息化过程中的“孤岛”
现象。
（二）基于WEB的客户端。
对跨地域分布的企业，需要提供能在浏览器上运行的PDM客户端，以便完成PDM的集成管理功能。
基于WEB的客户端同时可以提高系统的可维护性。
（三）功能模块的独立性
典型的PDM产品如IMAN、Sherpa WORKS等，个功能模块既相互关联，又相互独立。
功能模块的独立性体现了CORBA平台的优势，各模块可以根据用户需
求灵活的组合成不同的应用系统。
（四）完备的应用工具集。
为方便用户的使用，PDM需要提供大量的应用工具，如应用模型的建立工具、CAD系统接口、CAD系统浏览工具、二次开发接口等，丰富PDM的功能。
（五）PDM系统与ERP系统的集成。
PDM与ERP系统在应用中的侧重点不同，但他们应是互为开放的系统，能够实现系统之间有效、可靠的集成。
（六）与图形核心系统的集成。
企业引入CAD的目的不应是只为了“甩图版”，在产品数据模型之上，进行产品的外形设计、应力分析、强度分析、有限元分析、产品预装备、生成NC代
码等才是CAD应用的真正目的。
参考文献：
1.宁汝新赵汝嘉主编CAD/CAM技术北京：机械工业出版社，2009
2.杨岳罗意平主编CAD/CAM原理与实践北京：中国铁道出版社，2002
3.冯宪章主编先进制造技术基础.北京;北京大学出版社,2009.。
