搪瓷基础知识

搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。

它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。

1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。

搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。

由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。

搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。

用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。

不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。

2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。

矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。

它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。

化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。

压力容器使用基础知识压力容器是指在内部压力作用下，能够承受一定压力的封闭容器。

它通常用于储存和运输液体、气体和蒸汽等物质。

作为一个广泛应用的设备，压力容器的使用基础知识对于安全操作和维护至关重要。

下面介绍一些常见的压力容器使用基础知识。

一、压力容器的分类压力容器按照结构形式和应用范围可以分为很多种类，常见的有以下几种：1. 钢制压力容器：包括球形压力容器、圆柱形压力容器、立式压力容器等。

2. 塑料压力容器：主要用于一些非高压的场合。

3. 玻璃钢压力容器：具有较轻的重量和优良的耐腐蚀性能。

4. 现场搪瓷压力容器：具有耐腐蚀性强、易清洗等特点。

二、压力容器的安全使用1. 设备选择：根据工作介质的性质选择合适的压力容器，确保容器材质与介质兼容，避免腐蚀、漏气等问题。

2. 辅助设备：压力容器通常需要配备安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，用于监测和控制容器内的压力和温度。

3. 运行条件：根据设计规范和操作手册，合理控制操作压力和温度，不超过容器的额定工作压力和温度范围。

4. 检查维护：定期检查容器的安全附件和管路连接，确保完好无损。

同时进行适当的清洗和防腐保养工作。

5. 安全操作：严禁超载操作，遵守操作规程，避免操作失误造成设备事故。

6. 应急处理：当发生容器泄漏、压力突然升高等紧急情况时，应及时采取应急措施，避免事故扩大。

三、压力容器标志及标准1. 压力容器的标志：通常在容器本体上都会标注容器的额定工作压力、温度、容积等参数信息；在容器连接管路上会标注介质、流向、出口压力等信息。

这些标志是帮助工作人员进行正确操作和维护的重要参考依据。

2. 压力容器的标准：不同国家和地区的压力容器标准可能会有所差异，常见的压力容器标准有：ASME VIII标准（美国）、GB 标准（中国）、PED标准（欧洲）等。

在使用压力容器时，应根据所在地的标准要求进行选择和操作。

四、典型压力容器的应用1. 储罐：用于储存液体或气体，如石油储罐、天然气储罐等。

浅谈对铝搪瓷的认识摘要：铝搪瓷产品色彩艳丽，而且清洁方便，目前越来越受人们喜爱，因此，对于铝搪瓷的认识，必须要开始探讨，让人们对铝搪瓷产品加深认识，所以本文就以铝搪瓷的基本特性与加工工艺进行描述，希望能给大家带来新的认识。

关键词：铝；铝搪瓷众所周知，搪瓷材料是一种无机质玻璃釉与金属基体的结合体，因此它兼合了二者的特性。

搪瓷起源于玻璃装饰金属，6世纪欧洲剔花珐琅、浮雕珐琅相继问世。

8世纪中国开始发展珐琅，到15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。

19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷工艺品走向日用品奠定了基础。

随着人民生活水平的日益提高，人们对厨房用品具有了较高的要求，不但注重实用性，而且要求厨具内部易清洁，外观美观大方，搪瓷产品正正符合了当代人们对完美的追求。

下面就让我们谈谈对搪瓷的基本认识，首先我们来说说搪瓷的基本特性：（1）、搪瓷层硬度高，以摩氏硬度计，按软硬程度分为十级，最硬的金刚石为十级，搪瓷与玻璃、石英硬度接近，为摩氏硬度七级；（2）、耐高温，加热至400℃再急冷的热冲击测试可通过15次而不出现明显裂纹，400℃以上搪瓷层开始软化、变色；（3）、搪瓷层色彩亮丽；（4）、搪瓷层可以通过15次洗碗机的测试。

正因为铝搪瓷具有如此优越的特性，所以对铝搪瓷产品的原材料铝合金选材也是非常严格的：（1）对铝合金成分要求。

生产高温铝搪瓷用的基体板材应具有较高的塑性, 良好的深冲成形性能, 并且有一定的强度;要求合金中Mg< 01005%, Cu< 013%, 合金熔点大于 600 e 。

因此, 比较合适的材料是工业纯铝和 Al Mn 系合金, 我们通常选用 3003 合金, 化学成分见表 1，表 1 3003 合金的化学成分Cu Mg Mn Fe Si Zn其他杂质AL单个总和0. 05-0.20.0050.8-1.20.70.60.10.050.15余量（2）、对铝合金材料表面质量要求。

搪瓷技术的基础知识考试题及答案搪瓷技术基础知识考试题一.填空题：将正确答案填入框内(18分)1. 搪瓷材料是在金属基材上涂覆(玻璃质无机材料)，经(高温)烧成，使二者熔合成为一种新型(抗腐蚀)、(耐高温)、(耐磨)、(绝缘)、(表面光滑清洁)的功能性复合材料。

2. 搪瓷至今己有(2000)多年的历史。

(1800～1835)年在欧洲出现了世界上第一批((铸铁搪瓷)厂。

(十九)世纪末，新的(炼钢法)诞生，有力地推动了搪瓷工业的进一步发展。

(二十世纪)初，钢板搪瓷实现了大规模工业化生产。

3. 钢板含(碳)量愈低，愈适宜于(冷压)加工。

搪瓷用钢板的含碳总量应小于(0.12% )，最理想的是采用(零碳)钢和(脱碳钢)。

4. 搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的(油垢)、(锈迹)、(积碳)、(氧化杂质)，消除内部(应力)，增加胚胎表面(粗糙度)等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。

5. 生产搪瓷熔块所用原料品种较多，根据原料所含组分的性能和在熔块中的功能可以将原料分为：(基体)剂、(助熔)剂、(密着)剂、(氧化)剂、(乳浊)剂、(着色)剂和(辅助剂)。

6.制浆工序日常生产时，熔块和磨加物投入球磨机应按如下程序：A.(约一半投入量的熔块);B.(磨加物，包含色素);C.(其余的熔块);D.(水)。

7. 目前世界各国对产品可能含有重金属的基本测试方法是(模拟)有害物质的(迁移)过程，如果产品中含有重金属且在(模拟过程中)析出，则该产品就有可能会不合格。

但即使产品重金属含量较高，却没有(迁移)出来，该产品也是合格的。

8.((瓷釉)、(色素)、(花纸)、(磨加物)是搪瓷制品生产中有害物质控制的四大关键要素。

工厂应选择合格供方，以确保所采购的四大类产品完全符合((铅)、(镉)、(锑)等有害物质的控制要求。

9. 对于缺陷的发生，在生产的任何一工序都可能发生，这些工序大致可归之于下列：A(金属及金属器皿); B.(原料、及制造熔块); C.(搪烧操作);D.(设备运转)。

搪瓷的物理和化学特性简介：100年前，搪瓷曾经是许多国内工业应用中最耐用的金属涂层。

搪瓷应用在金属涂层上是一种独特的玻璃结构。

另外，玻璃金属合成物的浓缩效果是经过烘烤之后来增加它的物理热特性得来的。

从搪瓷应用的发展趋向来看，今天的器具和其它产品的设计所用到的特性都应不被超越且有一定的发展空间。

搪瓷的化学特性搪瓷通常是由一种碱性的硼酸盐玻璃构成的，它的构成成分含量如下：石英（SiO2）35%~60%硼砂（Na2O.2B2O3.10H2O）10%~15%长石（K2O.Al2O3.6SiO2）10%~15%其它较少成分的10%~20%金属氧化物等等.与其它形式的玻璃，如窗户玻璃、烹饪用具的玻璃相比，搪瓷玻璃一般是低温玻璃，各种特征都能从玻璃上透露出来，各种特性能通过各种金属氧化物引进从玻璃上显示出来，从而形成粘性和不透明的瓷釉。

对于金属氧化物的应用，带有金属的玻璃的烤制形成粘合剂是很重要的，此粘性机构是一种通过烧烤炉形成的化合物。

烧制的时候玻璃和金属间进行相互复杂的作用。

在玻璃和金属接触的同时金属铁分解，而这一反应的产物是一种带有朦胧层次感和不明显颜色的物质。

另外，瓷釉的稠度在物理、化学上给人的感觉像玻璃。

玻璃具有粘性特性。

常温下，玻璃的粘性极高，我们没有观察到它的特性的变化。

因此，玻璃涂层是很有用的。

但是，随着温度的不断增加，玻璃的粘性和特性会发生改变。

图1（A）对碱性硼酸盐玻璃粘性作了下图表的概括：图1（A）.相对温度硼酸盐玻璃的粘性特性当他们与金属一起烧制的时候搪瓷呈现出相同的特性。

此外，常温和适当的提高温度会导致玻璃浓缩过程中玻璃的热膨胀失调。

图1（B）阐明了不同的膨胀系数对钢和两种瓷釉的热膨胀的影响。

然而，它们都是很坚硬的玻璃以至于它们对烧制的温度上就有一定的限制。

图2阐明了浓缩结果与拉伸力和热膨胀的作用。

在上升到烧制温度前，瓷釉受到自由压力的作用。

冷却之后，瓷釉首先呈现出拉伸力是因为玻璃收缩的速度大于金属的收缩速度，然后冷却到常温收缩是因为此时玻璃的收缩速度又慢于金属的收缩速度。

搪玻璃设备基本知识一、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。

搪瓷的性能是：1.耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；2.不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；3.绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；4.隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；5.保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

二、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

但不能在下列条件下使用：1.任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；2.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；3.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；4.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；5.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。

它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。

这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。

对此必须引起注意。

正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。

四、运输及安装注意事项1.搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。

搪瓷技术基础知识考试题一.填空题：将正确答案填入框内（18分）1. 搪瓷材料是在金属基材上涂覆（玻璃质无机材料），经（高温）烧成，使二者熔合成为一种新型（抗腐蚀）、（耐高温）、（耐磨）、（绝缘）、（表面光滑清洁）的功能性复合材料。

2. 搪瓷至今己有（2000）多年的历史。

（1800～1835）年在欧洲出现了世界上第一批（（铸铁搪瓷）厂。

（十九）世纪末，新的（炼钢法）诞生，有力地推动了搪瓷工业的进一步发展。

（二十世纪）初，钢板搪瓷实现了大规模工业化生产。

3. 钢板含（碳）量愈低，愈适宜于（冷压）加工。

搪瓷用钢板的含碳总量应小于（0.12%），最理想的是采用（零碳）钢和（脱碳钢）。

4. 搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的（油垢）、（锈迹）、（积碳）、（氧化杂质），消除内部（应力），增加胚胎表面（粗糙度）等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。

5. 生产搪瓷熔块所用原料品种较多，根据原料所含组分的性能和在熔块中的功能可以将原料分为：（基体）剂、（助熔）剂、（密着）剂、（氧化）剂、（乳浊）剂、（着色）剂和(辅助剂)。

6.制浆工序日常生产时，熔块和磨加物投入球磨机应按如下程序：A.（约一半投入量的熔块）；B.（磨加物，包含色素）；C.（其余的熔块）；D.（水）。

7. 目前世界各国对产品可能含有重金属的基本测试方法是（模拟）有害物质的（迁移）过程，如果产品中含有重金属且在（模拟过程中）析出，则该产品就有可能会不合格。

但即使产品重金属含量较高，却没有（迁移）出来，该产品也是合格的。

8.（（瓷釉）、（色素）、（花纸）、（磨加物）是搪瓷制品生产中有害物质控制的四大关键要素。

工厂应选择合格供方，以确保所采购的四大类产品完全符合（（铅）、（镉）、（锑）等有害物质的控制要求。

9. 对于缺陷的发生，在生产的任何一工序都可能发生，这些工序大致可归之于下列：A(金属及金属器皿); B．(原料、及制造熔块); C．(搪烧操作); D．(设备运转)。