最新sz手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质。

通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

在焊条电弧焊焊接工艺评定中，需要评定焊缝金属的厚度。

以评定焊缝金属厚度为8mm为例，其适用厚度范围通常为（6～12）mm。

此外，不同试件类型在评定合格的工艺应用方面有特定的规定：
1. 板状试件评定合格的工艺适用于管状试件，但需考虑各种焊接位置。

例如，板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。

2. 对接试件的评定适用于角接试件。

3. 全焊透试件的评定适用于非全焊透试件。

4. 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。

请注意，焊接工艺评定是保证质量的重要措施，不仅适用于气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法，还广泛
应用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装和检修工作。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

埋弧焊焊接工艺评定报告执行标准：GB/T9711.1-1997 制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂焊接工艺评定报告编号： HZ49-01焊接工艺指导书编号： HZ49-01焊接方法：埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：自动验证方法：在一根钢管上画出不同区域分别采用不同内外焊电流、电压和焊 接速度，通过检验对比找出较好的工艺参数，其他参数略。

接头简图:母材：焊后热处理： 材料标准：GB709-88/GB709-88 温度范围（C ） 钢号：Q235B/Q235B保温时间（h ） 类、组别号：匸与类、组别号：1相焊 保护气体： 厚度：8mm气体种类 混合化 流量（L/min ）化学成分：C0.18 S0.018 Si0.22 Mn0.55保护气体： P0.016尾部保护气体： 拉伸试验：屈服强度255Mpa ,抗拉强度背部保护气体：395Mpa180。

冷弯：正弯合格反弯合格填充金属：电特性： 焊材标准：焊剂： GB12470-1990电流种类：直流 焊丝：GB/T14957-94极性：正接 焊材牌号：焊丝 H08A 焊剂SJ301 钨级尺寸：材质规格：$ 4.5 $ 4.0焊接电流（A ）:内焊700± 50、外焊焊缝金属厚度：8mm 800 土 50其他：电弧电压（V ）:内焊28— 34、外焊 34— 38其他：工1 - 5mmlununI 4HUII ..焊缝拉伸试验试验报告编号：07-01-01拉伸试样弯曲试验试验报告编号：07-01-02冲击试验试验报告编号：07-01-03金相检验:根部：（焊透、未焊透）焊缝：（溶合、未溶合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 酸洗：酸洗样块要求达到硬度检验： 布氏硬度指：略 无损检验：RT: 合格UT : 合格MT: ——PT:――其他：一一结论：本评定按 GB/T9711.1-1997规定焊接试件、检验试样、测定性能、确 认试验记录正确1. 焊缝外形尺寸：焊缝余高0-4mm ，焊缝宽度：内焊10mm ，外焊12mm 。

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。

1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。

1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。

后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。

它由药皮和焊芯两部分组成。

焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。

焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。

焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。

定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。

引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。

焊接在这块板上开始，焊后割掉。