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石膏板隔墙的施工工艺流程及其注意事项石膏板隔墙是建筑装饰中常用的隔断材料，具有质轻、隔音、阻燃等优点，广泛应用于办公室、商业场所、住宅等各类建筑中。
本文将详细介绍石膏板隔墙的施工工艺流程及其注意事项。
一、施工工艺流程1.布置工地在进行石膏板隔墙施工之前，需要对工地进行布置。
首先需要确保工地的地面平整无杂物，然后搭建好脚手架，并将施工区域进行封闭，避免施工时的粉尘和噪音对周围环境造成影响。
2.定位墙体根据设计图纸和要求，对隔墙的位置进行定位和标注，确定墙体的长度、宽度和高度，并在地面上标出墙体的位置。
3.安装龙骨在确定墙体位置后，需要在地面和天花板上设置龙骨。
首先根据设计要求将竖向龙骨与地面垂直固定，然后安装横向龙骨与顶部龙骨，并确保所有龙骨水平、垂直。
4.安装石膏板在设置好龙骨后，需要根据设计要求将石膏板逐一安装在龙骨上。
首先将石膏板切割好，然后用螺丝钉将石膏板固定在龙骨上，确保板与板之间的接缝处于垂直位置。
5.填充填缝在石膏板安装完成后，需要对板与板之间的接缝进行填充和封缝。
首先使用填缝剂填充板与板之间的缝隙，然后使用镘刀将填缝剂刮平，确保墙面平整光滑。
6.打磨涂装最后对石膏板墙面进行打磨，处理好墙面的平整和光滑度，然后进行涂装。
根据设计要求选择合适的涂料进行喷涂、刷涂或滚涂，并确保涂料均匀与美观。
7.清理和验收在石膏板隔墙施工完成后，需要对工地进行清理，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后进行隔墙的验收，确保隔墙的质量符合设计要求。
二、注意事项1.安全第一在进行石膏板隔墙施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，佩戴好安全帽、手套和工地靴，确保施工人员的人身安全。
2.设计规范在施工前需要仔细阅读设计图纸和相关规范要求，确保施工符合设计要求，避免出现施工错误或不符合规范的情况。
3.材料选择在进行石膏板隔墙施工时，需要选择质量可靠的石膏板和龙骨材料，确保材料的质量优良，避免施工后出现质量问题。
4.施工工艺在进行石膏板隔墙施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效率。
石膏板隔墙工程技术交底一、项目概述石膏板隔墙工程是一种常见的室内隔断墙体施工方式，它具有轻质、环保、易安装等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑、办公室等场所。
本文将详细介绍石膏板隔墙工程的技术要求、施工流程、材料准备、工具使用等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、技术要求1. 石膏板选择：应选择符合国家标准的石膏板，具备一定的抗压、抗弯、防潮、防火等性能。
2. 墙体平整度：墙体表面应平整，不得有凹凸不平、开裂等现象。
3. 墙体垂直度：墙体应垂直，垂直度偏差不得超过规定范围。
4. 石膏板安装：石膏板应垂直安装，板与板之间应留有适当的缝隙，板与地面、顶部应留有适当的间隙。
5. 石膏板固定：石膏板应使用专用螺钉固定，螺钉间距应符合规定，固定牢固。
6. 石膏板接缝处理：石膏板接缝应采用专用胶条填充，接缝处应平整、牢固。
7. 石膏板防潮处理：在潮湿环境下，应采取防潮措施，如使用防潮石膏板或进行防潮处理。
8. 石膏板防火处理：根据实际需要，可对石膏板进行防火处理，提高防火等级。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，确保墙体表面干净、平整，检查施工所需材料和工具是否齐全。
2. 标线定位：根据设计图纸要求，在地面上进行标线，确定墙体的位置和尺寸。
3. 安装龙骨：根据标线，在地面上安装龙骨，使用水平仪进行调整，确保龙骨水平、垂直。
4. 固定石膏板：将石膏板垂直固定在龙骨上，使用专用螺钉固定，螺钉间距符合规定。
5. 处理石膏板接缝：使用专用胶条填充石膏板接缝，使接缝处平整、牢固。
6. 防潮处理：根据需要，选择防潮石膏板或进行防潮处理，提高墙体的防潮性能。
7. 防火处理：根据需要，对石膏板进行防火处理，提高墙体的防火等级。
8. 整体检查：对已施工的墙体进行整体检查，确保质量合格。
9. 清理工作：清理施工现场，清理杂物，保持施工现场整洁。
四、材料准备1. 石膏板：符合国家标准的石膏板，具备一定的抗压、抗弯、防潮、防火等性能。
石膏板隔墙是指通过石膏板与其他构件组合而成的墙体结构，常用于室内非承重墙的隔断和装饰。
其容重标准是指单位面积石膏板隔墙所承受的重量，是石膏板隔墙设计、施工和验收的重要指标之一。
下面将详细介绍石膏板隔墙容重标准的相关内容。
一、石膏板隔墙的基本构成石膏板隔墙主要由石膏板、龙骨、墙角线等构件组成。
其中，石膏板是石膏粉为主要原料，经过加水、搅拌、模压等工艺制成的板材；龙骨是指支撑石膏板的金属构件，通常为镀锌钢材；墙角线则用于连接石膏板和墙面或天花板，以提高墙面的美观度和稳定性。
二、石膏板隔墙容重标准的定义石膏板隔墙容重标准是指单位面积石膏板隔墙所能承受的质量，通常以千克/平方米为单位。
标准的制定旨在保证石膏板隔墙的质量和安全性，避免出现墙面开裂、龙骨变形等问题。
三、石膏板隔墙容重标准的影响因素1. 石膏板厚度：石膏板厚度越大，其承载能力也就越强，因此石膏板隔墙容重标准也会相应提高。
2. 龙骨材料和尺寸：龙骨的材料和尺寸对石膏板隔墙的承载能力有很大影响。
一般情况下，采用镀锌钢材作为龙骨材料，不同尺寸的龙骨所承受的荷载也不相同。
3. 龙骨间距：龙骨的间距也对石膏板隔墙的容重标准产生影响。
一般情况下，龙骨的间距越小，石膏板隔墙的承载能力也就越强。
4. 石膏板安装方式：石膏板的安装方式也会影响石膏板隔墙的容重标准。
如果石膏板采用粘贴安装方式，其承载能力会相对较弱；而如果采用龙骨固定方式，则可以提高其承载能力。
四、石膏板隔墙容重标准的具体数值石膏板隔墙容重标准的具体数值，通常根据不同的设计要求和实际情况而定。
一般情况下，石膏板隔墙的容重标准在30-50kg/㎡之间，但也可以根据需要进行调整。
五、石膏板隔墙容重标准的验收方法在石膏板隔墙的验收过程中，容重标准也是一个重要的指标。
验收时，可以采用以下方法进行检测：1. 采用压力机进行荷载测试，测试结果应符合设计要求。
2. 对龙骨进行视觉检查，检查是否有变形或者破损等现象。
石膏板隔墙的施工工艺流程及其注意事项石膏板隔墙是一种常见的室内隔墙材料，其使用广泛，施工加工方便，质量轻巧，还有很好的隔声隔热性能。
下面将详细介绍石膏板隔墙的施工工艺流程及其注意事项。
一、施工准备1. 施工图纸：在进行石膏板隔墙施工前，首先要准备好相关的施工图纸，以方便工人进行施工，保证隔墙施工的准确性。
2. 施工材料：选择好质量的石膏板，其厚度一般为8-12mm，同时准备好其他辅助材料，如石膏板龙骨、螺丝、胶水、钢丝网等。
3. 工具准备：准备好施工需要的工具，如电动螺丝起子、手工螺丝起子、尺子、铅笔、铰链、刀、量角器等。
4. 施工环境：保证施工现场的通风良好，空气流通，保证施工人员的健康。
5. 安全防护：施工现场要设置好安全警示牌，施工人员要佩戴好安全帽、手套和口罩等防护用具。
6. 清理现场：在开始施工前，清理好施工现场，确保地面平整，没有杂物。
二、施工工艺1. 布置基线：首先在需要进行隔墙施工的房间内，用铅笔和尺子在地面上标出需要安装隔墙的位置，并用横线和竖线标出基线，以便进行后续的安装。
2. 安装龙骨：根据基线标注的位置，用龙骨轻钢龙骨定位，将龙骨用铆钉固定在墙体上，注意保持水平和垂直线。
3. 安装石膏板：将预先切好尺寸的石膏板放置在龙骨上，用螺丝将石膏板固定在龙骨上，保持石膏板与龙骨之间的间距均匀。
4. 石膏板表面处理：用刀具将石膏板的接缝处整齐地剪裁、刮平，并用玻璃纤维胶带加固，再用石膏板填缝剂进行填缝处理，经过必要的打磨和修整，使隔墙表面平整。
5. 涂刷表面：对于需要进行装饰的石膏板隔墙，可在填缝结束后进行石膏板隔墙的表面处理和涂刷工作，提高隔墙的装饰效果。
6. 放线检查：隔墙的安装完成后，用放线检查隔墙的垂直度和平整度，确保隔墙的质量符合施工标准。
7. 清理现场：在全部隔墙安装完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
三、注意事项1. 材料选择：选择质量好的石膏板，钢龙骨等辅材，确保施工质量。
石膏板隔墙工艺流程
《石膏板隔墙工艺流程》
石膏板隔墙是一种常见的室内隔断墙体材料，其轻质、隔音良好、施工便捷等特点广受建筑行业的青睐。
下面将简要介绍石膏板隔墙的工艺流程。
1. 量取尺寸：首先确定隔墙的位置和尺寸，用尺子测量墙面的长度、宽度和高度。
2. 定位墙体：根据测量的尺寸在地面上标明隔墙的位置，使用水平仪和垂直仪确定墙体的垂直和水平。
3. 安装龙骨：在地面和天花板上使用龙骨定位，使用螺丝将龙骨固定在墙体上。
4. 安装石膏板：根据需要的尺寸将石膏板裁剪好，再使用螺丝固定在龙骨上。
5. 进行填缝：使用填缝料将石膏板之间的缝隙填平，使表面平整。
6. 打磨：等填缝料干燥后，使用打磨机对石膏板表面进行打磨，使其表面更加光滑。
7. 确定装饰面材：根据需求可将石膏板表面进行装饰，如涂刷涂料或贴上壁纸等。
8. 清理：最后进行清理工作，清除施工过程中产生的材料和垃圾。
以上便是石膏板隔墙的基本工艺流程，根据实际情况还可以进行一些修饰和加固工作。
希望以上介绍对您有所帮助。
石膏板隔墙工程技术交底一、工程概述石膏板隔墙工程是指使用石膏板作为隔墙材料进行室内隔断的施工工程。
该工程主要包括石膏板的选购、尺寸切割、固定安装、石膏板接缝处理以及涂料装饰等工作。
本文将详细介绍石膏板隔墙工程的施工流程、工艺要求以及注意事项。
二、施工流程1. 准备工作a. 确定隔墙的位置和尺寸，并制定详细的施工方案。
b. 准备所需的材料和工具，包括石膏板、木龙骨、螺丝等。
c. 搬运石膏板和其他材料至施工现场，并进行验收。
2. 龙骨安装a. 根据设计要求，在地面上标出龙骨的位置，并使用水平仪进行调整。
b. 使用电钻和膨胀螺丝将木龙骨固定在地面和天花板上。
c. 根据需要，在龙骨上安装横向龙骨以增加隔墙的稳定性。
3. 石膏板安装a. 根据设计要求，将石膏板切割成所需尺寸，并确保切割边缘平整。
b. 将石膏板放置在龙骨上，使用螺丝将其固定在龙骨上。
螺丝的间距应符合规范要求。
c. 在固定石膏板时，要注意避免石膏板之间的缝隙过大或者不平整。
4. 石膏板接缝处理a. 使用石膏胶带或者石膏粉末与水混合后的石膏胶浆，填补石膏板之间的接缝。
b. 用刮板将石膏胶浆刮平，并确保接缝处与石膏板表面平齐。
c. 等待石膏胶浆彻底干燥后，进行打磨处理，使接缝处与石膏板表面无明显痕迹。
5. 表面装饰a. 根据设计要求，可以选择进行石膏板的涂料装饰或者其他装饰处理。
b. 对于涂料装饰，先进行底漆处理，然后进行涂料刷涂或者喷涂。
c. 注意涂料的选择应符合室内环境要求，且涂料施工过程中要注意保护周边环境。
三、工艺要求1. 材料要求a. 石膏板应符合国家标准，无明显破损、开裂或者变形。
b. 木龙骨应选用防腐木材料，具有足够的强度和稳定性。
c. 螺丝应选用防锈材料，长度和直径应符合规范要求。
2. 尺寸要求a. 石膏板的尺寸应根据设计要求进行切割，确保与龙骨尺寸相匹配。
b. 石膏板之间的接缝应尽量保持平整，接缝宽度不应超过规范要求。
3. 固定要求a. 石膏板在固定时，螺丝的间距应符合规范要求，以确保隔墙的稳定性。
第1篇一、概述石膏板隔墙作为一种常见的室内隔断材料，以其轻质、防火、隔音、易施工等优点，广泛应用于住宅、办公楼、商场等建筑中。
本方案旨在详细阐述石膏板隔墙的施工流程、技术要求和质量控制，以确保施工质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 石膏板：应符合国家标准，厚度一般为9mm或12mm。
- 钢筋：用于加固石膏板，增强隔墙的稳定性。
- 钢筋网：用于增强石膏板与基层的连接强度。
- 防水剂：用于提高石膏板的防水性能。
- 转角保护条：用于保护转角处的石膏板。
- 胶粘剂：用于粘结石膏板与基层。
- 封缝膏：用于填充石膏板接缝。
- 防霉剂：用于防止石膏板受潮发霉。
2. 工具准备- 电钻：用于钻孔。
- 电锯：用于切割石膏板。
- 扳手：用于固定螺丝。
- 水泥砂浆：用于填补缝隙。
- 刮刀：用于刮平石膏板表面。
3. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的电工、木工、泥工等组成。
- 施工人员：经过专业培训，熟悉石膏板隔墙施工工艺。
三、施工流程1. 基层处理- 清理墙面，去除松动、脱落的混凝土块。
- 检查墙面平整度，如有凹凸不平，需用腻子填补。
- 涂刷界面剂，提高基层与石膏板的粘结强度。
2. 弹线定位- 根据设计图纸，在墙面上弹线定位，确定隔墙位置。
- 弹线时，注意预留门洞、窗洞等。
3. 铺设钢筋网- 在弹线位置，按照设计要求，铺设钢筋网。
- 钢筋网应与基层牢固连接，防止移位。
4. 安装石膏板- 按照弹线位置，安装石膏板。
- 首先安装顶部石膏板，然后逐步向下安装。
- 石膏板应紧贴基层，无明显缝隙。
5. 固定石膏板- 使用自攻螺丝固定石膏板，螺丝间距不宜过大。
- 螺丝应拧紧，防止石膏板松动。
6. 填充缝隙- 使用封缝膏填充石膏板接缝，使墙面平整。
- 填充后，用刮刀刮平。
7. 转角处理- 在转角处，安装转角保护条。
- 转角处石膏板应紧贴保护条，防止损坏。
8. 防水处理- 在石膏板隔墙底部，涂刷防水剂，提高隔墙的防水性能。
石膏板隔墙工程技术交底一、工程概述石膏板隔墙工程是指利用石膏板作为隔墙材料，进行室内空间的分隔和隔音隔热的工程。
本工程旨在向施工人员详细介绍石膏板隔墙工程的技术要求、施工流程、材料准备和施工方法等内容。
二、技术要求1.材料要求：（1）石膏板：符合国家标准，表面平整、无裂缝、无明显变形。
（2）龙骨：使用镀锌钢龙骨，规格符合设计要求，安装坚固。
（3）隔墙填充材料：选用符合规范要求的隔墙填充材料，如纤维板、岩棉等。
2.施工要求：（1）基层处理：墙面清理干净，确保无灰尘、油污等杂物。
（2）龙骨安装：根据设计要求，确定龙骨的位置和间距，固定龙骨于墙面。
（3）石膏板安装：将石膏板垂直放置于龙骨上，利用自攻螺丝将石膏板固定于龙骨上。
（4）填充材料处理：将隔墙填充材料填充于石膏板内部，确保填充均匀、密实。
（5）封边处理：使用石膏板封边条进行封边处理，确保封边平整、美观。
（6）涂料处理：根据设计要求，进行涂料处理，确保墙面颜色均匀、光滑。
三、施工流程1.准备工作：（1）确认施工图纸和设计要求。
（2）准备所需材料和工具。
（3）检查施工现场，确保基层条件符合施工要求。
2.基层处理：（1）清理墙面，清除灰尘、油污等杂物。
（2）检查基层墙面是否平整，如有不平整处，进行修补处理。
3.龙骨安装：（1）根据设计要求，确定龙骨的位置和间距。
（2）使用电钻和螺丝刀，将龙骨固定于墙面。
（3）检查龙骨是否安装坚固，是否符合设计要求。
4.石膏板安装：（1）将石膏板垂直放置于龙骨上，确定位置。
（2）使用自攻螺丝将石膏板固定于龙骨上。
（3）检查石膏板是否安装平整，是否固定坚固。
5.填充材料处理：（1）将隔墙填充材料填充于石膏板内部。
（2）使用刮刀将填充材料刮平，确保填充均匀、密实。
6.封边处理：（1）使用石膏板封边条进行封边处理。
（2）将封边条固定于石膏板边缘，确保封边平整、美观。
7.涂料处理：（1）根据设计要求，选择合适的涂料。
（2）使用滚筒或者刷子将涂料均匀涂抹于墙面。
石膏板隔墙工程技术交底引言概述：石膏板隔墙工程技术交底是指在进行石膏板隔墙施工前，施工方与监理方进行技术交底，明确施工的要求、方法和注意事项。
本文将从五个大点来阐述石膏板隔墙工程技术交底的内容。
正文内容：1. 石膏板隔墙的施工要求1.1 墙体结构要求：石膏板隔墙应根据设计要求进行施工，墙体结构要满足承重和防火要求。
1.2 墙体平整度要求：石膏板隔墙的平整度应符合国家标准，墙体表面不能有明显的凹凸不平。
1.3 墙体尺寸要求：石膏板隔墙的尺寸要符合设计要求，墙体的高度、宽度和厚度应准确无误。
1.4 墙体防潮要求：石膏板隔墙应采取防潮措施，避免水分对墙体的影响。
2. 石膏板隔墙的施工方法2.1 墙体定位：根据设计要求，确定石膏板隔墙的位置和尺寸，并进行墙体定位。
2.2 石膏板安装：根据墙体定位，采用合适的安装方法和工具，将石膏板固定在墙体上。
2.3 石膏板连接：石膏板之间的连接应采用专用的连接件，确保连接坚固可靠。
2.4 石膏板表面处理：石膏板表面应进行必要的处理，如填补缝隙、打磨平整等。
2.5 石膏板防火处理：根据设计要求，对石膏板进行防火处理，确保墙体的防火性能。
3. 石膏板隔墙的施工注意事项3.1 施工环境要求：施工现场应保持清洁整齐，确保施工环境符合要求。
3.2 施工安全要求：施工人员应佩戴必要的安全防护用品，注意施工安全。
3.3 施工工艺要求：施工人员应熟悉施工工艺，按照规范要求进行施工。
3.4 施工质量要求：施工人员应保证施工质量，确保石膏板隔墙的稳固性和平整度。
3.5 施工进度要求：施工人员应按照工期要求，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 石膏板隔墙的验收标准4.1 墙体平整度验收：验收时应使用平整度测量仪器，检测墙体的平整度是否符合要求。
4.2 墙体防火性能验收：验收时应进行防火性能测试，确保墙体达到设计要求的防火等级。
4.3 施工质量验收：验收时应对石膏板隔墙的固定、连接、表面处理等进行检查，确保施工质量符合要求。
第1篇一、工程概况石膏板防火隔墙施工是建筑内部防火分隔的重要组成部分，本方案针对石膏板防火隔墙的施工进行详细规划，确保施工质量符合国家相关标准和规范。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 完善的施工图纸，包括防火隔墙的位置、尺寸、材料要求等。
- 相关的施工规范和标准，如《建筑内部装修设计防火规范》等。
2. 材料准备- 石膏板：符合国家标准的防火石膏板。
- 钢筋：用于加固的钢筋，应符合设计要求。
- 钢板：用于固定石膏板的钢制配件。
- 粘合剂：适用于石膏板的粘合剂。
- 防水剂：如需防水，应使用合格的防水剂。
- 防火涂料：用于防火处理的涂料。
3. 施工工具- 电锯：用于切割石膏板。
- 电钻：用于钻孔。
- 扳手、螺丝刀等：用于安装钢制配件。
- 尺子、水平尺等：用于测量和校准。
4. 人员准备- 施工人员应具备相关施工技能和防火安全知识。
- 施工前应进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工测量- 根据图纸进行现场测量，确定防火隔墙的位置和尺寸。
- 确保墙体位置准确无误。
2. 墙体基础处理- 清理墙体表面，去除松散的混凝土和杂物。
- 对墙体进行必要的加固处理，如铺设钢筋网。
3. 骨架安装- 安装竖向和横向的钢骨架，间距应符合设计要求。
- 钢骨架应牢固固定，防止松动。
4. 石膏板安装- 将石膏板切割至所需尺寸。
- 使用粘合剂将石膏板粘贴在钢骨架上。
- 确保石膏板与骨架紧密贴合，无空隙。
5. 防火涂料施工- 对石膏板表面进行防火涂料处理。
- 涂料应均匀涂抹，厚度符合规范要求。
6. 接缝处理- 使用专用密封胶填充石膏板接缝，确保密封性。
- 对接缝进行打磨，使其平整。
7. 表面处理- 对墙体表面进行打磨、清洁，确保墙面平整、美观。
四、质量控制1. 材料质量- 严格检查材料的质量，确保符合国家标准。
- 验收材料时，应进行抽样检测。
2. 施工质量- 施工过程中，应严格按照施工规范进行操作。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
石膏板隔墙
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增强石膏空心条板隔墙施工技术交底
一、施工准备
(一)材料及工具:
1、增强石膏空心条板：增强石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、空下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
2、规格：增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分。
普通住宅用的板规格为:
长（Ｌ)ﻩ
2400～３０0０mm
宽(B) 5９0~５9５mm
厚(Ｈ）６0、９０mm
公用建筑用的板规格为:
长（Ｌ）２400～3900mm
宽(B) 590~590mm
厚（H)ﻩ９０mm
（二）技术要求:
面密度≤5５kg／m2
抗弯荷载≥１．8Ｇ（Ｇ为板材的重量，单位N)
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥7ＭPa
（二)材质要求：
１、胶粘剂:SG ７91建筑胶粘剂,以醋酸乙烯为单位的高聚物作主胶料,与其他原材料配制而成，系无色透明胶液。
本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。
石膏与石膏粘结压剪强度不低于２．5ＭPa。
也可用类似的专用石膏胶粘剂,但应经试验确认可靠后,才能使用。
2、建筑石膏粉：应符合三级以上标准。
3、玻纤布条:条宽50mm，用于板缝处理;条宽2０0mｍ，用于墙面转角附加层。
涂塑中碱玻璃纤维网格布。
风格8目／in
布重＞８０ｇ/m2
断裂强度：２5mm×10０mm布条
经纱≥３00N
纬纱≥150N
4、石膏腻子:抗压强度>2．0MPａ;抗折强度>1.０MＰa;粘结强度>0.２MPａ;终凝时间３ｈ。
(三)工具：
笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、２ｍ靠尺、开刀、２m托线板、专用撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
(四)作业条件:
1、屋面防水层及结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50cｍ标高线。
2、操作地点环境温度不低于5℃。
3、正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
二、操作工艺
（一）工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安Ｕ形卡(有抗震要求时）→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件配→制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修
（二)操作工艺
1、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
2、放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线,并按板宽分档。
３、配板、修补:板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20～３０mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄)成合适的宽度,并放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
４、有抗震要求时，应按设计要用Ｕ形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。
5、配制胶粘剂：将SG 791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG 79１=1﹕0．６~0.7(重量比）。
胶粘剂的配制量以一次不超过2０min使用时间为宜。
配制的胶粘剂超过３0min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用,以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。
6、安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始,依次顺序安装。
板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面)先刷ＳG ７91胶液一道，再满刮SG 791胶泥,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板，使之板缝冒浆,一个人用特制的撬棍在板底部向上顶,另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀(腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
７、在安装隔墙板时,一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线,并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
8、粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
9、铺设电线管、稳接线管：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺石膏板板孔铺设,严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击）,再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，先刷SＧ 791胶液一道,再用SＧ７91胶泥稳住接线盒。
1０、安水暖、煤气管道卡:按水暖、煤气管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿）,将孔内清理干净,先刷ＳG ７91胶液一道,再用SG 791胶泥固定管卡。
11、安装吊挂埋件:
1)、隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物,每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于8０kg。
２）、先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击)，孔内应清理干净,先刷SG 7９1胶液一道,再用SＧ７91胶泥固定埋件,待干后再吊挂设备。
１２、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。
钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。
木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。
门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3ｍm,超过3mｍ时应加木垫片过渡。
将缝隙浮灰清理干净，先刷SＧ 791胶液一道，再用ＳＧ 79１胶泥嵌缝。
嵌缝要严密,以防止门窗开关时碰撞门框造成裂缝。
１３、板缝处理：隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷ＳＧ７91胶液粘贴50ｍm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴２00ｍｍ宽（每边各１00ｍm宽)玻纤布一层。
干后刮ＳＧ７９1胶泥,略低于板面。
14、板面装修：
1）、一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子(要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整,最后做饰面层。
2)、隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液,先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。
3.13.3 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整,为加强粘结，先刷SG 791胶水（SG 7９１胶﹕水＝1﹕1)一道,再用SG 84０7胶调水泥（或类似的瓷砖胶)粘贴瓷砖。
3.13.４如遇板面局部有裂缝,在做喷浆前应先处理，才能作下一工序。
三、质量要求
（一）主控项目
1、增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。
2、增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法:手振和观察检查。
3、吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
(二）一般项目
１、节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
2、隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
3、玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
(三）允许偏差项目：
增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合下表的规定。
隔墙板安装允许偏差
项次项目允许偏差(ｍm）检查方法
1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直
3 用2m托线板检查
3 接缝高差２用直尺和楔形塞尺检查
4 阴阳角方正４用200mｍ方尺和楔形塞尺检
查
四、成品保护
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后1２h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
2、安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。
3、在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。
4、严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
五、应注意的质量问题
1、增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。
未经烘干的湿板不得使用,以防止板裂缝和变形。
2、注意增强石膏空心条板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。
堆放处应平整，下垫100mm×100ｍm木方。
板应侧立,垫木方距板端50ｃm。
要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。
3、各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。
胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。
４、目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。
