手机按键制作工艺

手机按键生产与开发工艺引言手机按键是手机外观设计中至关重要的组成部分，它不仅影响手机的外观美观度，还直接关系到用户的操作体验。

手机按键的生产与开发工艺是影响手机按键质量和成本的重要因素。

本文将从手机按键的材料选择、制造工艺和质量控制等方面探讨手机按键的生产与开发工艺。

材料选择手机按键的材料选择直接决定了按键的质感、外观和耐用性。

常见的按键材料有塑料、金属、硅胶等。

塑料按键塑料按键是目前手机按键最常见的材料。

它具有质轻、成本低、色彩丰富等优点。

常用的塑料材料有PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等。

在选择塑料按键材料时，需要考虑到塑料的耐磨性、抗老化性、稳定性等因素，以确保按键质量和使用寿命。

金属按键金属按键具有高档、稳定的特点，给手机带来高质感和豪华感。

常见的金属按键材料有不锈钢、铝合金等。

金属按键制造需要采用冲压工艺，工艺复杂，成本相对较高。

对于高端手机而言，金属按键是常见的选择。

硅胶按键硅胶按键具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等优点。

它可以根据需要设计成各种形状，触感舒适，适合长时间使用。

硅胶按键的生产工艺相对简单，成本低廉，是很多手机按键的首选材料。

制造工艺手机按键的制造工艺主要包括模具制造、注塑成型、涂装和组装等环节。

模具制造模具制造是手机按键生产的关键环节。

首先需要根据设计图纸制作按键的模具。

模具制造需要技术工人利用CNC机床进行切削、电火花加工等工艺步骤，确保模具的精度和质量。

注塑成型注塑成型是将选定材料熔化后注入模具中进行成型的过程。

在注塑成型过程中，需要控制好温度、压力和注塑速度等参数，以确保按键的尺寸和外观质量。

涂装涂装是为了给手机按键增添颜色和保护层。

常见的涂装方式有喷涂、丝印等。

涂装需要在洁净的环境下进行，以确保涂层的平整和附着力。

组装组装是将手机按键与手机主板等组件进行连接的过程。

组装工艺需要保证按键的稳定性和灵敏度，以及按键与主板之间的良好联系，确保按键的正常使用。

手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。

溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。

雷雕就是激光雕刻。

电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

透光镭雕字符加工工艺是怎么做出来的？
最近，很多人找兄辉电子喷油镭雕厂询问有关透光镭雕字符工艺，主要是硅胶按键定制流程，下面就介绍一下有关透光镭雕按键的工艺。

镭雕字符这个工艺在很多硅胶按键表面处理应用到，和丝印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，自然价格就会有所不同。

一般情况下，镭雕的工艺比丝印移印操作简单，成本也会低一些。

镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

在触屏智能手机还没有普及的年代，很多手机和电子词典上面的按键都镭雕工艺，比如按键镭雕，按键上面有字，字的颜色有红绿黄蓝四种颜色，按键本身底材是白色，激光镭雕时，要先喷油，红绿黄蓝各自喷上相应的颜色，而且颜色不能串色，这样就有了红绿黄蓝键，再整体喷上一层白色，这样就是一整块白色按键，红绿黄蓝都被包裹在下面。

现在这款按键就可以进行激光镭雕了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如要雕"OK"两个字，雕掉笔画上面的白色，则下面的颜色就露出来了，这样就形成了各种颜色的字体的透光按键了。

随着科技的进步，现在的喷油镭雕工敢的应用领域越来越广泛，很多商家对于产品的要求也越来越高，对于很多电子产品按键还有仪器外壳都采用镭雕工艺，而且按键的上面的工艺要求越来越精密。

按键上无图案，按键图案丝印在壳体上，这种类型一般按键可以做得很小按键按材质分可分为金属按键、塑料按键、硅胶按键、复合按键、其他金属按键一般采用以下几种工艺：1、冲压成型+ 丝印的工艺；2、冲压成型+蚀刻，形成表面立体图案，可以根据需要作出各种鲜艳颜色光泽；3、金属成型件+ 激光雕刻塑料按键一般采用的工艺：1、ABS + 电镀+ 丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；2、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 喷漆丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；3、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 激光雕刻；4、双色按键，两种注塑材料硅胶按键具体见附件复合按键：1、IMD 和IML ,前者使用较多，还有一些其他比较新颖的专利技术，一般使用不到那么先进。

2、P+R按键，可见附件，用于手机，按键较多输入频繁的场合其他FPC柔性线路，PVC贴膜，这两种一般用于小家电和家电上我个人推荐以上加厚字体的方案1、ABS + 电镀+ 丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；壳体可以做银色处理，效果图可见下图，图片中按键也是喷漆处理，整体效果差不多2、2、ABS (或者PC /ABS 合金或者PC) + 喷漆丝印（一般丝印在壳体上，在按键上容易被摩擦掉色）；壳体也做喷漆处理，颜色选择余地大，按键和壳体颜色可做成一致或者配色3、硅胶按键壳体也做喷漆处理也可表面仅仅做皮纹处理，颜色方案多综上所述，方案2和3设计的更灵活些，也可以考虑其他按键方案，成本会较高。

一种具有波纹光泽的金属按键制作方法，包括如下步骤：首先制备金属薄板，以蚀刻处理使金属薄板上形成多个镂空部，将镂空部定义为按键的按压区及按压区表面的图形，再将金属薄板冲切成既定形状的金属按键。

接着，在金属按键表面上镀上一层电镀层后，于金属按键未电镀的表面上贴覆一层保护膜。

最后，将金属按键置入模具，并在模具中注入塑料材料，使塑料材料形成纹路层。

手机按键设计及制造工艺研究摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。

阐述了手机按键设计可能存在的问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。

关键词：手机；按键；制造工艺1前言随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。

手机的外观具有吸引用户购买的重要作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。

因为手机的操作很大程度上依赖于按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。

2按键的类型及制造工艺手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。

功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。

键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。

“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。

P+R按钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。

关键帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。

键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。

键垫和金属圆屋顶之间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。

另一个重要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。

太小会影响手的感觉。

硅胶按钮是第一种出现的按钮，在早期使用，因为它的成本低，手感好，在这个阶段再次流行。

关键设计应注意锁孔与锁孔的匹配。

此外，硅胶钥匙还需要有一个带有外壳的定位设计。

PC（IMD）按钮的PC/ABS塑料注射成型，然后在PC/PET薄膜的表面覆盖一层，属于IMD技术，其表面非常耐磨，但在接触的圆顶的硬度高属性的感觉并不好，次品率较高。

手机按键通常由P+R组成，P即塑胶（PLASIC）；R即硅胶（RUBBER）。

有些按键也有P+R+钢片；R+超薄PC按键；TPU+RUBBER+钢片按键等等，具体介绍请看后续之详述。

目前手机按键中常用的塑胶材料有ABS、PC、PMMA、SNA、POM、PA、TPU、PVC、PET 以及ABS+PC等等。

二、RUBBER 硅胶硅胶又称混炼硅胶，品牌一般有TY881，TY661，TY261，TY341。

前两种较贵，而后两种校便宜，TY1972系抗撕裂胶。

硅胶硬度从0度-90度不等，各种硬度的都有，硬度越大或越小，其硅胶的抗撕裂强度都会降低，硬度高的流动性较差，硬度低的流动性较好。

硅胶硬度的多少系通填料多少来决定的，一般以白碳黑为主。

普通胶料价格一般在20-30元不等，特殊要求价格在30-130不等（均系高寿命胶料或氟胶料）。

混炼胶时一般有颜色要求，所以硅胶色粉用量一般在0.30-2.0%。

同塑胶料色粉用量相差不大。

A、TY641和TY845 常用一般40度硅胶；B、TY651和TY856 常用一般50度硅胶；C、TY661和TY866 常用一般60度硅胶；D、TY881 常用一般80度硅胶；E、TY1751和TSE260-5U 常用高撕裂50度硅胶。

三、STEEL 钢片钢片有两种，一种系SUS301，另一种系SUS304。

301弹性好，304性能好，但价格较贵，硬度较好。

#316系进口钢，硬度达到380维氏硬度。

钢片可进行电泳、电镀黑镍、喷涂等工艺。

Ⅱ、结构设计一、纯硅胶手机按键设计要点（如示图一）◆、按键设计与机壳相配的基本尺寸1、尺寸A—按键与壳体间隙：0.20mm2、尺寸B—按键弹性臂长：1.00mm，至少大于0.80mm3、尺寸C—导电基高度：0.30mm，但至少大于0.25mm4、尺寸D—底部边接RUBBER厚度，即硅胶基片厚度：0.30mm,便可取到0.20-0.30mm之间5、尺寸E—按键上表面与机壳下表面间隙：0.05mm6、尺寸F—按键高于壳体表面距离：0.50mm7、尺寸G—按键硅胶导电基与DOM之间的间隙：0.05mm◆、设计注意要点1、按键硅胶背部在适当的地方长出支撑筋或支撑柱，以防止按键下陷，便需考虑图示中显示之弹性臂长度是否足够。