481_苏打水瓶中空吹塑模具设计
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多口瓶吹塑模具设计方案一、引言多口瓶是一种常见的塑料容器,广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
而多口瓶的生产离不开高质量的吹塑模具。
本文将探讨多口瓶吹塑模具的设计方案,以提高生产效率和产品质量。
二、模具结构设计1. 模具结构多口瓶吹塑模具通常由模具座、模具芯和模具腔组成。
模具座用于固定模具,模具芯和模具腔则是形成瓶子的空腔。
为了提高生产效率,可以考虑采用模具快换系统,方便更换不同口径和形状的瓶子。
2. 瓶口设计多口瓶的瓶口设计需要考虑到产品的密封性和易开封性。
瓶口应具有良好的密封性,以防止产品泄漏和变质。
同时,瓶口应设计成易于开启和关闭,方便消费者使用。
3. 厚度均匀性为了保证多口瓶的强度和稳定性,模具设计时应考虑瓶子的厚度均匀性。
过厚或过薄的瓶壁都会影响产品的质量和外观。
通过合理的模具设计和控制,可以实现瓶壁厚度的均匀分布。
4. 排气系统多口瓶在吹塑过程中,需要通过排气系统排出模具腔内的空气,以避免瓶子出现气泡和瑕疵。
因此,模具设计时应合理设置排气系统,确保充分排出空气,从而得到高质量的产品。
三、材料选择1. 塑料材料多口瓶通常采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料材料制成。
不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围,因此在模具设计时需要根据产品的具体要求选择合适的材料。
2. 模具材料多口瓶吹塑模具通常采用优质的耐磨合金钢制成,以保证模具的耐用性和精度。
模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、生产效率和成本等因素,以达到性价比最优化。
四、模具生产工艺1. 模具加工多口瓶吹塑模具的加工需要采用精密的数控机床和先进的加工工艺,以确保模具的精度和质量。
模具加工过程中需要严格控制尺寸和表面光洁度,以满足产品的要求。
2. 热流道系统为了提高多口瓶的生产效率和减少废品率,可以考虑采用热流道系统。
热流道系统可以使塑料材料在模具腔内均匀流动,减少冷料的产生,从而提高产品的质量和产量。
3. 模具调试模具生产完成后,需要进行模具调试。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计在饮料行业中,饮料瓶中空吹塑模具是生产饮料瓶的关键设备。
本文将介绍基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计过程,包括模具外形设计、模具结构设计、模具零件设计以及模具加工制造。
一、模具外形设计模具外形设计是模具设计的第一步,主要包括根据产品需求确定模具外形大小和形状,以及确定模具的开模方式和结构。
在UG软件中,可以使用三维建模工具创建模具的三维外形,并进行参数化设计,以便于随时修改模具的尺寸和形状。
在进行模具外形设计时,需要考虑到饮料瓶的形状和大小,以及模具的开模方式。
一般来说,饮料瓶中空吹塑模具采用分体式结构,即由几个可拆卸的模具零件组成,方便进行模具的组装和调整。
在模具外形设计中,需要确定模具的分体结构和每个模具零件的位置和尺寸。
模具结构设计是模具设计的核心部分,包括模具的开模方式、模具的膛线和引线设计、模具的冷却系统设计等。
在UG软件中,可以使用模具设计模块进行模具结构设计,并进行模具结构动态仿真和优化。
模具结构设计还包括模具的膛线和引线设计。
膛线是模具中饮料瓶的空腔形状,一般采用螺旋形状,以便于塑料在吹塑过程中均匀流动。
引线是模具中饮料瓶的连接部分,用于将预吹成型的饮料瓶和真空吸塑模具连接起来。
模具结构设计中还需要考虑到模具的冷却系统设计。
在饮料瓶中空吹塑过程中,塑料瓶壁需要快速冷却,以便于形成均匀的壁厚和表面光滑。
在模具结构设计中,需要合理布置模具的冷却通道,以提高冷却效果和降低生产成本。
在进行模具零件设计时,需要根据模具结构设计要求,分别设计分模板、活动模板、导柱和导套等零件。
分模板是模具中分离饮料瓶的部分,需要与产品配合精度和开模力分布;活动模板是模具中与饮料瓶进行吹塑的部分,需要和分模板配合精度和饮料瓶形状相适应;导柱和导套是模具中引导和定位饮料瓶的部分,需要和活动模板配合精度和引线位置相适应。
四、模具加工制造模具加工制造是模具设计的最后一步,主要包括模具零件的加工和装配。
苏打水瓶中空吹塑模具设计作为我们日常生活中常见的饮品容器,苏打水瓶具有潜在的广泛应用范围。
为了满足市场需求,在这篇文章中我们将探讨如何设计一个苏打水瓶中空吹塑模具。
苏打水瓶是一种单层塑料瓶,通常由聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成。
为了保证瓶子能承受压力,设计时必须注意以下几个方面:1. 瓶子形状:苏打水瓶通常采用圆柱形或扁圆柱形,这样可以减少空气阻力,使瓶子更容易塞进包里或口袋里,方便携带。
2. 瓶口设计:苏打水瓶通常采用直立瓶口,这样可以避免冲泡时开盖时液体冲出的情况,同时便于饮用。
3. 瓶底设计:为了增加瓶子的稳定性,苏打水瓶底部通常会较宽,这样可以防止瓶子倒塌或翻倒。
苏打水瓶中空吹塑模具的主要设计步骤包括以下几个方面:1. 模具结构设计:由于苏打水瓶是一个空心容器,模具的结构必须能够符合空气流通的要求。
目前常见的苏打水瓶模具结构包括分成式和一体式模具。
分成式模具结构包括模具芯和模具壳,可以分别制造和更换不同的内模和外模来实现不同颈口尺寸和瓶子形状的生产。
一体式模具结构则是将整个空气通道设在一个模具中,体积较小,适合于生产量不大的生产情况。
2. 选择合适的材料:为了确保模具稳定和寿命长,模具的材料必须具有高强度和较好的耐磨性。
主要选用的材料包括硬质铝合金、不锈钢和钛合金等。
3. 模具制造和组装:模具制造需要根据预设设计,进行数控加工、切割、钻孔、研磨等加工工艺,并进行表面镀铬或其他材料进行抗腐蚀外表处理。
模具组装需要在一定的无尘环境下进行,确保模具精度和精度。
在模具生产的过程中,需要注意以下几个问题:1. 模具精度要求高,尤其是模具芯和模具壳的准确度,以确保瓶子颈口的尺寸精度。
2. 熟悉吹塑工艺操作程序,选择合适的吹塑机和熟练的操作工人,以确保瓶子制造的质量和效率。
3. 模具使用后应定期检查和保养,修复各种损坏和磨损,确保模具在长期使用中的稳定性和寿命。
总而言之,苏打水瓶中空吹塑模具设计是一个综合性较强的工程,在设计和生产过程中需要考虑多个因素,包括模具结构、材料选择、制造和组装等。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计【摘要】本文主要探讨了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计,首先从研究背景和研究目的入手,引出了对该模具设计的必要性和意义。
接着详细介绍了饮料瓶中空吹塑模具设计的原理和流程,包括模具结构设计、模具材料选择和模具制造工艺优化等内容。
在分析了基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计的应用前景并指出存在的问题和改进方向,最后总结了整篇文章的主要观点和结论。
通过本文的研究,为相关行业提供了可靠的技术支持,为饮料瓶生产提供了更高效、更优质的解决方案,具有一定的实用和推广价值。
【关键词】饮料瓶,空吹塑模具,UG软件,设计原理,模具结构,模具材料,制造工艺,应用前景,问题,改进方向,总结。
1. 引言1.1 研究背景在饮料行业中,饮料瓶是一种常见的包装容器,其生产需要使用吹塑技术。
随着市场对饮料瓶包装要求的不断提高,饮料瓶中空吹塑模具设计也变得越来越重要。
优秀的饮料瓶中空吹塑模具能够提高生产效率、降低生产成本,并且能够生产出更高质量的饮料瓶产品。
目前,国内外对于饮料瓶中空吹塑模具设计的研究并不充分,存在一些问题和挑战。
传统的模具设计方法存在设计周期长、设计精度低等问题,难以适应现代快速发展的生产需求。
开展基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计研究具有重要的现实意义。
通过对饮料瓶中空吹塑模具设计原理的深入研究和探讨,可以为模具设计人员提供更加科学、高效的设计方法,提高模具设计的精度和质量。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计将成为未来模具设计的一个重要方向,具有广阔的应用前景和发展空间。
1.2 研究目的研究目的:本文旨在通过基于UG软件的饮料瓶中空吹塑模具设计,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,满足市场需求。
具体目的包括:一、深入探讨饮料瓶中空吹塑模具设计原理,了解其工作原理和关键技术;二、介绍基于UG的设计流程,探讨如何利用该软件进行模具设计;三、优化模具结构,提高生产效率和模具寿命;四、选择合适的模具材料,提高模具耐磨性和使用寿命;五、优化模具制造工艺,降低生产成本和提高生产效率。
苏打水瓶中空吹塑模具设计苏打水瓶是目前市场上最为常见的饮料包装之一。
苏打水的瓶子通常是由PET材料制成,具有一定的透明、耐热、抗压性能等特点。
在制造过程中,塑料制品尤其是瓶子的制造一般采用吹塑技术。
瓶子的吹塑模具设计直接影响着瓶子的质量,因此对于制造高质量瓶子来说,合理的吹塑模具设计尤为重要。
一、苏打水瓶吹塑模具的组成苏打水瓶吹塑模具通常包含以下四部分:瓶子模芯、封口模头、拉伸口模具、预吹气垫模块。
其中,瓶子模芯是模具最主要的部分,用于形成瓶子的形状和外观;封口模头是用于瓶子封口的部分,通常分为两个零件,分别是封口头和封口配件;拉伸口模具则是用于拉伸和定位瓶口,保持瓶口的一致性和稳定性;预吹气垫模块则是挤出瓶子时,瓶子表面会有气泡产生,气泡经过热变性后对瓶子质量会产生负面影响,气垫模在此时起到了相当重要的作用。
二、苏打水瓶吹塑模具的设计原理1、模芯设计苏打水瓶的模芯设计是模具设计中最为关键的环节,它直接影响了瓶子的形状和尺寸,因此这一部分的设计需要充分考虑到瓶子的外观、尺寸及其线形问题。
此外,还需要注意模芯的拉伸比例、控制瓶子的壁厚等问题。
2、封口模头设计封口模头足以影响到瓶子的封口质量。
因为苏打水瓶一般需要封口,因此封口模头在瓶子吹塑过程中非常重要。
此外,还需要充分考虑模头的选材、设计角度等参数。
3、拉伸口模具设计拉伸口模具的设计受到许多因素的影响,如涉及到的工艺参数、模具的开启角度、瓶子的尺寸和形状等。
因此,设计时应考虑到极限情况下的扭曲变形以及拉伸口的稳定性等问题。
4、预吹气垫模块设计在瓶子的吹塑过程中,气垫模受到挤瓶压力加热后,挡住气泡而达到质量提升的目的。
在模具的设计中,气垫模块的设计速度、冷却时间、模具表面的设计等都是需要考虑到的。
三、苏打水瓶吹塑模具的优势苏打水瓶吹塑模具具有以下优势:1、设计多样性吹塑模具可以根据瓶子的不同形状和尺寸进行制造,满足不同客户的定制需求,具有很大的市场潜力。
大连民族学院本科毕业设计(论文) 饮料瓶中空吹塑模具设计与关键零件制造Mould design andkeyparts manufacturing of Popbottlesfor blowmolding学院(系):机电信息工程学院专业:机械设计及其自动化学生姓名: 李满生学号:2007022508指导教师:胡红英评阅教师:完成日期:大连民族学院摘要现代模具业,具有“不衰亡工业之称”。
模具是以特定的结构形式通过一定的方式,使材料称为制品的工业产品。
模具工业已经成为现代制造业的基础工业,现代的产品生产制造有80%以上靠模具来完成;模具的设计和制造水平直接关系到整个制造业的水平和后续发展。
本设计主要应用Pro/Engineer软件的制造模块进行中空吹塑饮料瓶模具进行结构设计,再应用UGNX软件对模具型腔零件进行数控加工自动编程和加工仿真.主要采用的步骤为:首先应用Pro/Engineer进行饮料瓶零件建模,接着对饮料瓶进行模具设计和模具结构设计,再将设计出的模具生成工程图文件,最后应用UG NX的UG/CAM模块对型腔零件进行数控加工工艺规划化和自动编程并进行加工仿真,生成数控机床代码。
此设计简单实用,程序清晰易懂.关键词:模具业;模具设计;模具制造; Pro/Engineer; UG NXMould designand keyparts manufacturing ofPop bottlesforblow moldingAbstractModern mold industry, which has a name of ”no decay industrial。
Mould structure form industrial products. througha special certainways of making material whichis called products .The mold ind ustry hasbecome the foundation ofmodern manufacture industry. More than 80percentof modern products are manufactured by mold. The designand manufacture level ofmold industryhave a vital influence on thewholemanufacture industryand itsdevelopm ent。
摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析,合理设计矿泉水瓶的形状造型结构,包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计,并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计,采用平行移动式模具,设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点,吹塑工艺采用挤出吹塑,矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑;模具设计。
Abstract:Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral waterbottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding; mould design.目录1 引言 (1)2 吹塑件结构与材料分析 (2)2.1 吹塑件的结构分析 (2)2.2 吹塑件的材料分析 (3)3 吹塑模具的结构与材料分析 (5)3.1吹塑模结构分析 (5)3.11 手动铰链式模具 (5)3.12 平行移动式模具 (5)3.13 挤出吹塑模具 (6)3.2 吹塑模具的材料分析 (7)4 挤出吹塑机头尺寸计算 (7)4.1出模膨胀系数选择 (8)4.2 挤出机头设计原则 (8)5 吹塑模具的型腔的设计 (10)5.1分型面选择 (10)5.2型腔表面处理 (10)5.3型腔尺寸计算 (10)6 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (13)7 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (15)7.1剪口尺寸 (15)7.2剪口部位 (15)8 吹塑模具的冷却系统设计 (16)8.1 冷却系统设计原则 (16)8.2 开设冷却系统 (17)9 吹塑模具的排气系统设计 (19)10 成型设备选择 (20)11 中空制品缺陷的产生原因及解决措施 (20)参考文献 (24)致谢 (25)1引言中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品.适于该种成型的原料有:高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯.乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。
基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计1. 引言1.1 研究背景研究背景:饮料瓶是我们日常生活中常见的包装容器,其制造过程中的中空吹塑工艺在现代工业生产中起着重要作用。
随着市场需求的不断增加和消费者对产品质量和外观要求的提高,对饮料瓶中空吹塑模具的设计也提出了更高的要求。
模具设计不仅需要考虑到产品的外观、尺寸精度和结构强度,还要兼顾生产效率和生产成本。
当前,国内外关于饮料瓶中空吹塑模具设计的研究还比较滞后,大部分企业仍停留在传统的经验设计阶段,缺乏科学的设计方法和系统的设计理论。
由于模具设计工作复杂且技术要求较高,需要不断进行试验和调整,导致模具设计周期长、成本高的问题也亟待解决。
开展基于UG的饮料瓶中空吹塑模具设计研究,不仅能够提升模具设计水平,提高产品质量和生产效率,还能够降低生产成本,促进我国饮料瓶制造业的进一步发展和壮大。
【研究背景】1.2 研究意义饮料瓶中空吹塑模具设计的研究意义在于优化生产工艺,提高生产效率,降低生产成本,增强产品质量,满足市场需求,促进行业发展。
通过对模具设计原理的深入探讨和实践应用,可以使饮料瓶中空吹塑工艺得到更好的推广和应用,为企业带来更好的经济效益和社会效益。
模具设计要点的研究可以帮助工程师更好地掌握关键技术,提高设计水平,提升竞争力,为企业创造更多的商机和价值。
实例分析和模具加工与调试的实践经验可以为未来的模具设计工作提供参考和借鉴,使设计更加科学合理,更加符合实际生产需求。
饮料瓶中空吹塑模具设计的研究意义不仅在于理论的探讨和实践的应用,更在于为企业的发展和行业的进步提供更好的支持和保障。
2. 正文2.1 模具设计原理模具设计原理是制定饮料瓶中空吹塑模具的关键步骤之一。
在模具设计中,首先需要考虑产品的整体结构和尺寸,确保模具能够精准地成型出符合要求的饮料瓶。
根据饮料瓶的形状和材质特点,确定模具的结构和工作原理。
在设计过程中,需要考虑到模具的强度和耐磨性,以保证其在长时间使用中仍能保持稳定的成型效果。
摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。
吹塑成形可成形各种形状的塑料制 件。
它的特点是成形周期短,能一次成形外形复杂,尺寸较为精密,不带嵌件的塑料制件, 且生产率比较高,易于实现自动化生产,所以广泛用于塑料制件的生产。
近年来,PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装, 特别是碳酸性饮料的包装,于是提出了PET 树脂中空吹塑模具设计。
该设计方案首先分析 了 PET 瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺,模具工作部分的温度控制等;然后提出了中 空吹塑模具的结构,并阐述其工作原理。
该模具结构设计合理,操作方便,能满足使用要 求。
关键词: PET 树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。
ABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape period short, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, nontoxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation.Keywords: PET resin;bottle reform; blowing mold; cooling channels.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章 简介 (1)1.1 概述 (1)1.2 吹塑制品的应用 (2)1.3 选题的依据和意义 (4)1.4 本课题目前发展状况 (4)1.5 本课题在国外的发展现状 (5)1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 (6)第二章 吹塑制件设计 (9)2.1 吹塑件的功能和性能要求 (9)2.2 材料及其性能 (10)2.3 吹塑制件的几何结构设计 (12)2.3.1 容积 (12)2.3.2.外形 (12)2.3.3.垂直载荷强度 (13)2.3.4.刚度 (14)2.3.5.壁厚 (14)2.3.6.底部(支撑面) (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) (15)2.3.8.口部 (15)2.3.9.螺纹 (16)2.3.10.脱模斜度 (17)第三章 吹塑成型工艺 (18)3.1 中空吹塑成型方式 (18)3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 (20)3.2.1 塑料挤出工艺 (21)3.2.2 吹胀定型工艺 (22)3.2.3 成型技术参数 (24)3.2.4 成型设备选用 (26)第四章 模具结构设计 (28)4.1 吹塑模具结构选择 (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 (30)4.2 分模面的选择 (31)4.3 成型零件设计 (31)4.3.1 成型零件应具备的性能 (31)4.3.2 成型零件结构设计 (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 (36)4.4.1 模腔排气 (36)4.4.2 螺纹处排气 (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 (40)4.5.1 模具材料的选择 (40)4.5.2 冷却系统设计计算 (40)4.5.3 冷却水的位置布置 (45)4.6 导向机构设计 (46)4.6.1 导柱 (46)4.6.2 导套 (47)4.6.3 导柱位置的布置 (47)第五章 模具尺寸与技术参数校核 (48)5.1 模具结构尺寸 (48)5.2 锁模力的校核 (48)5.3 模板开距的校核 (49)结束语 (50)致谢 (56)参考文献 (46)第一章 简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器,随着科学技术的进展,制造容器的材料在不断演变和发 展,如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、 有色金属、橡胶和合成塑脂等,而塑料容器时 19世纪中叶才出现的新材料、新产品。
从容 器的应用及发展过程可以看出人类文明的发展了历程。
19 世纪 60 年代,出现了世界最早的热塑性塑料——赛璐璐。
到 19 世纪 80 年代,一 种更实用的塑料材料——醋酸纤维素实现了工业化生产。
随着化学工业的发展,到了 20世纪 30 年代,先后实现了聚氯乙烯、低密度聚乙烯的工业化生产。
此时,塑料的主要用来 制造玩具、小制品以及少量的军事用品。
在 20 世纪 40 年代,开始生产聚乙烯瓶,20 世纪 50 年代初,美国和原联邦德国先后开发了高密度聚乙烯(我国在 20世纪 50 年代末,开始 生产高密度聚乙烯),并开始用高密度聚乙烯生产瓶及家庭用器皿。
在 20世纪 60年代, 美国开始大力推进高密度聚乙烯牛奶瓶的生产计划,从这时开始,用吹塑成型或注射成型 的各种塑料容器,逐渐成为塑料工业的一个重要部分。
值得提出的是,在塑料容器成型技 术和市场得到飞跃发展的数十年中,挤出吹塑牛奶瓶、拉伸市场饮料瓶、多层复合共挤吹 塑容器等典型产品,已把塑料容器业引向了崭新的 21 世纪。
塑料容器的生产与树脂材料工业、塑料机械设备是同步发展的。
最初,用热固性塑料 制造的容器较多,但由于其卫生性能难以控制、密度较大、制品较厚等原因,现在除一些 密胺餐具外,热固性塑料已逐步退出了塑料容器市场,热塑性塑料几乎占领了塑料容器的 全部市场。
从塑料牛奶瓶工业化生产开始,高密度聚乙烯一直是塑料容器市场中使用量最 大的品种。
硬聚氯乙烯塑料容器,是解决了其成型的稳定性、塑料成型机械以及塑料的卫 生性以后,才重新引起了人们的兴趣。
目前,用来制造容器的主要塑料材料,包括低密度 聚乙烯、高密度聚乙烯、硬聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯以及聚酰胺、 乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、离子键共聚物等。
而新的适用于制造塑料容 器且性能更优异的聚合物还正在不断出现。
所用的吹塑设备包括塑化挤出机、吹塑型坯机头、吹塑模具、供气装置、冷却装置等。
目前,吹塑成型机的自动化程度相当高,从挤出型坯、吹塑成型、彩印装饰到灌装工序, 全部连成一体化的生产线。
高度的自动化可大大的降低制品的生产成本,可获得较好的经 济效益。
1.2 吹塑制品的应用塑料容器已经进入从日常生活到工业生产的宽广领域,今后的发展潜力更是无法估 量。
如按容器的制造方法分类,中空吹塑容器和注射容器,是塑料容器中使用量最大的两 大类产品。
绝大多数的塑料容器,是使用中空吹塑成型方法制造的。
由于塑料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、抗冲击性、对温度的适应性、对气体及 液体的密封性(阻隔性),以及塑料容器质轻,价格适宜,使塑料容器为化学工业品包装, 提供了宽广的选择范围,使塑料替代玻璃及金属制作容器的趋势,得到了更迅速的发展。
(1)中空吹塑制品的具体应用1)家庭用品包装容器,如洗涤剂瓶、消毒剂瓶、清洁剂瓶、化妆品及香水瓶、洗发水 瓶、药品瓶、胶粘剂瓶等。
2)食品及饮料包装容器,如碳酸饮料及非碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、牛奶瓶、酱油瓶、 啤酒瓶、净水瓶、水壶等。
3)化学品包装容器,如酸、碱、盐类化学品容器,农用化学品包装容器,汽油及煤油 容器,化学危险品包装桶、罐等容器。
4)应用于玩具及工业方面。
(2)中空吹塑制品的应用效果1)聚氯乙烯中空吹塑制品发展非常迅速。
因为这类吹塑的中空制品具有透明、质轻的 特点,可在极高的生产速度下进行生产,可代替下玻璃瓶,价廉,在运输中不易损坏,而 且还具有良好的表面彩印装饰性。
例如,航空公司彩透明、硬质、薄壁的300mL 聚氯局烯 瓶,须装带 300 瓶饮料,则每次飞行可养活50kg 的质量,则每年可节省3 万美元的航空燃 料。
目前,聚氯局烯吹塑透明瓶广泛地进入了水果汁、饮料、矿泉水、食用油、醋、调味品、 化妆品、香波、洗涤剂等到产品的包装工业,进入了一次性消费的包装领域。
中空吹塑模 具设计赋予聚氯局烯透明吹塑瓶各种各样的造型,利用丝印或现代印刷技术使聚氯乙烯透 明吹塑瓶更具有受人青睐的装饰色彩,致使其大量地涌入市场。
2)聚乙烯价格便宜,易于成型,耐压,耐化学腐蚀,因此,聚乙烯中空吹塑制品生产 的批量大,可作为化工原料的包装容器。
聚乙烯中空制品也是液体化妆品、家用洗涤剂包 装的理想材料。
高密度聚乙烯大型中空容器具有形状复杂、壁薄的特点。
其壁厚可吹到 0。
13mm。
宋就提供了质轻而价廉的包装容器。
高密度聚乙烯对水蒸气的透过率低,高温加热 时热稳定性好,这种中空吹塑制品大量地用来盛漂白剂及马达机油等液体物质。
3)中空吹塑模的设计应结合中空吹塑成型设备的自动化、大型化程度进行考虑。
大型 吹塑成型设备需要配置大型吹塑模。
例如,英国生产的大型中空容器的窖可达 378L,用作 农药喷桶;620L 窖的中空吹塑制品用于啤酒储桶。