梳棉工艺设计与生条质量控制

三一文库（）〔如何提高梳棉生条质量〕*如何提高梳棉生条质量梳棉工序的重要地位在棉纺工程中自然是不言而喻的，所以如何提高生条质量一直以来是棉纺厂主要工作任务之一，那么提高棉条质量的主要途径有哪些呢?棉纺人之家试从以下几个方面加以分析说明。

(一)加强基础性工作，改善机械状态改善机械状态，进行专件检修，是提高棉条质量的根本性工作。

在日常运转中，梳棉机的某些部件发生磨损，走动，锈蚀等，必须及时加以校正，修理、保养，以保持良好的机械状态，为提高产品质量奠定基础。

改善机械状态的主要措施：●认真做好梳棉机检修工作，严格按梳棉机修理质量技术要求进行维修。

●锡林首夫轴线同轴度要有所提高，装配后轴的径向圆跳动0.01mm，滚筒体表面直线度、径向圆跳动0.02mm。

●校锡林、道夫、刺辊的动平衡，平衡振幅0.05mm。

●检修刺辊闷头，减小轴的弯曲，偏心，提高刺辊包卷的圆整度。

●检修锡林，道夫、刺辊轴承，控制轴与轴承间隙，必须时及时更换轴承。

●盖板铁骨整修，提高盖板大平面的平面度。

垫平铁骨的方法包括：粘贴纸柏，涂石膏，涂环氧树脂以及涂醇酸腻子等。

盖板踵趾面修理应保持踵践差的一致性。

●检修曲轨，务求主要分梳区域锡林与盖板的隔距保持准确一致。

修理曲轨时在专用设备上进行，检修程序为：曲轨内侧面铲刮车曲轨外圆磨光外圆。

●检修给棉罗拉，提高给棉罗拉精度。

●检修给棉板，包括工作(分梳)面，圆弧面以及和机架接触的底面三个部分。

●检修锡林前后罩板，其圆弧、平直，光洁，对于控制气流、防止纤维飞散、减少棉结和改善棉网质量具有一定的作用。

检修时可采用敲压、刮铲的方法，对变形大、损伤严重的罩板，则采用磨修的方法。

●改进大小漏底的结构，使弧长和曲率半径符合滚筒直径和各点隔距要求。

●整顿磨辊减少弯曲和偏心。

(二)做好“四锋一准”工作经常做好锡林，道夫、盖板，刺辊等分梳元件的磨砺工作(新机型有五锋一准的说法，五锋主要是指加的附加分梳元件)，保持针齿锋锐状态，同时注意校正各部位的隔距，保持准确一致，以充分发挥梳理，均匀转移的效能，为提高生条质量创造条件。

纺织技术前纺各工序质量控制要点？棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的系统工程，想要科学管理、精准控制，就必须掌握纺纱各工序质量控制要点。

1 开清棉工序质量控制要点开清棉工序应掌握的工艺原则：多包抓取、精细抓棉、混和充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维。

（1）抓棉机尽可能“多包抓取、勤抓少抓”，以实现精细抓棉。

（2）原料应混和均匀，混和越均匀，越有利于解决色差、色档问题，提高成纱条干均匀度，降低单纱断裂强力变异系数。

（3）清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强棉台巡回，及时拣出大杂。

（4）提高各单机运转效率，抓棉机每次下降距离最好在1.5mm 以下，保持各单机和输棉管道连续、稳定地供应生产，以有效降低棉卷重量不匀率、降低梳棉生条重量不匀率。

（5）各单机打手尘棒下面不允许有挂花及堵塞尘棒的现象，挡车人员要定时检查清理。

（6）原料经过各单机开松打击后，短绒、棉结会不断增加，所以必须通过优化打手速度和隔距来降低短绒和棉结增长率。

（7）输送棉流的管道尽量减少转弯换向，要保持通畅，减少原料在管道内翻转摩擦。

2 梳棉工序质量控制要点梳棉工序掌握工艺原则：针布锋利无损伤，保证四锋一准、确保合理的针面负荷和梳理度，加强转移，提高分梳质量、降低生条结杂和短绒率。

（1）要保证设备安全和人身安全，设备上应防止清洁工具等异物进入机内而损坏针布等关键器材；车未停稳不许动手操作的部位，要对员工反复强调并加强检查。

（2）棉网清洁器和各落棉吸点不允许存在堵花现象，否则会增大棉结、杂质的排除难度。

（3）锡林、道夫三角区挂花会造成棉网边部云斑、乱纤维团，增加后工序粗节、棉结纱疵。

（4）给棉罗拉两侧检测点的微电压值要一致，需监督维修、电工定期校正，否则匀整失效纺出的条子重量波动大，不合格条子多。

（5）自调匀整传动部分要保持清洁、灵敏，发现链条伸长和蹦齿的，要及时联系维修人员进行检修；给棉罗拉缠花的，挡车工随时检查清除。

梳棉管理制度一、引言梳棉是纺织行业生产过程中的一项重要环节，直接关系到成品面料的质量和效率。

为了确保梳棉工作的顺利进行，减少生产中的损耗和浪费，需要建立一套科学的梳棉管理制度。

本文将介绍梳棉管理制度的内容和实施方法，以期提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高棉纤维的整理质量，确保成品面料的质量稳定。

2. 控制梳棉损耗，减少原料浪费。

3. 提高生产效率，降低生产成本。

三、管理内容1. 梳棉操作规程（1）梳棉前的准备工作a. 棉纤维的分类和分级b. 棉纤维的粗细度和长度测定c. 棉纤维的预处理和配比d. 设备清洁和检查（2）梳棉操作流程a. 设备预热b. 上浆和除尘c. 梳棉排梳d. 提条和并条e. 电子计数和束芯f. 高速并条和拉伸g. 平条和梳壳整理h. 收集废棉2. 棉纤维质量控制（1）对棉纤维进行质量检测，包括长度、细度、杂质含量等指标的测定。

（2）对棉纤维进行分级，确保每个等级的棉纤维得到合理利用。

3. 设备维护和保养（1）每日对梳棉设备进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。

（2）定期对设备进行大修和清洁，确保设备的正常运转。

4. 梳棉质量检验（1）对成品棉条进行质量检验，包括粗细度、强力和断裂伸长率等指标的测定。

（2）制定成品棉条的合格标准，确定出厂前的质量检验标准。

5. 废弃棉纤维的处理和利用（1）对生产过程中产生的废弃棉纤维进行分类和处理，可以通过回收再利用或者销售废弃棉纤维，降低废弃物处理的成本。

6. 梳棉工作制度（1）对梳棉工作的排班和员工的技能培训进行安排，确保生产线的正常运转。

（2）建立一套梳棉员工的考核制度，对员工的生产绩效进行评价和激励。

四、管理方法1. 人员培训（1）对梳棉工作人员进行相关技能培训，包括操作流程、设备维护和安全生产等方面的培训。

（2）定期组织技能竞赛和培训交流活动，提高员工的技能水平。

2. 设备更新（1）根据市场需求和新技术的发展，及时更新和外购新型梳棉设备。

梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用和地位（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。

（2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实践形成的共识。

（3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最主要的工序之一。

2 梳棉工序质量控制目标（1）纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；------顺利实现牵伸的基础；------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合（2）尽可能去除棉结与杂质------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。

但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。

（3）控制短绒增长率----短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。

----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。

梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。

主要是以上3个方面3 梳棉工艺路线(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。

这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。

清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。

(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。

这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。

比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。

(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必须适中掌握。

CJ13・9texK纯棉针织纱精梳工艺设计，、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42 s机织用筒子纱。

该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。

其质量要求达到GB/T 398-2008 —等质量要求。

单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于 3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex ，百米质量偏差不大于 2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0 : 7: 3:0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于 35粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。

二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征表7-2变换轮代号及变换范围2、 速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分 78、85、92、99、106、113、120（m/min ）七档供选用。

3、 牵伸计算喂入预并条干定量（g/5m ）并合数E 实输出小卷干定量（g/m ） 5说明：喂入条子并合数一般为24~32根。

（1）、前~后成卷罗拉张力牵伸曰 攀 卡o.971（倍）表7-3 A 与E 1计算对照（2）、前罗拉~台面压辊张力牵伸E275 25 32 22 36型7 1.019（倍）240 30 B 30 B表7-4 B 与E 2计算对照（3八后罗拉〜导条辊张力牵伸E 3 11晋D 0.5 S 「012（倍）表7-5 C 、D 与E 3计算对照20 24 65 51.477 （倍）E 机E实牵伸配合率1.477 1.01 1.49 （倍）E 1E 2E 3E 4E 5E66067966.7185 30 26 87.4545 八(4)、台面压辊~紧压辊张力牵伸E4 1.005(倍)匚475 22 F F表7-6 F与E4计算对照WC O 4 A Q(5)、后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸E5 ----------------------- — 1.023(倍)匚5185 G G表7-7 G 与E5计算对照40 20 H 19 H（6）、前罗拉~三罗拉牵伸E6 H—空0.905 — 1.448（倍）匚635 20 K 24 K表7-8 H、K与E6计算对照所以，总牵伸：E E1 E2 E3 E4 E5 E60.971 1.019 1.012 1.005 1.023 1.448 1.49（倍）4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9纤维主体长度与罗拉隔距、握持距(1)、前胶辊加压范围在 0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ;后胶辊加压范围在 0.35~0.45Mpa ，取 0.4Mpa 。

纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。

2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。

棉纺产品品种繁多，风格各异。

3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。

4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。

5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。

三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。

在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。

1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。

中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。

废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。

开清→梳棉→粗纱→细纱。

后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。

标注唛头、产地、规格等。

棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。

纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。

美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。

采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。

（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。

外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。

梳棉工艺应该如何设定？各位应该知道，锦坤盈是一直不会在充分了解纺厂实际情况之前去谈工艺，否则，这样的行为不是不负责任就是不懂，一般的情况下是既不负责任又不懂。

锦坤盈遇到过不少有心交流的行家，但一见面，刚在会客室喝口茶，车间都没进，马上念他们现在的工艺，让帮忙指点。

锦坤盈能理解这些行家的急迫心情，但我们只是个纺厂技术管理咨询团队，不是神仙，不可能在没有充分了解实际情况之前，能够对工艺有所判断。

行内有些人员，学了些东西，这里抄那里偷，竟然自认为总结出一套“XXX工艺”，还到处宣扬，以为可以用一套固定的自认为最优工艺，适应全世界的纺厂。

真是讲的那个可笑，听的那个可悲我刚入行的时候，遇到一位无锡一棉出来的行家，认为我当时任职的纺厂的梳棉锡林和刺辊速度过快。

年代久远了，数字我记得不是很清了，我的原工艺，刺辊应该是750左右，锡林410左右，这位行家认为应该是刺辊应该650以下，锡林330以下，这我和我的同时一听，都呆眼了，不明白为何要调这么低，这位行家给出了一个解析，“保护纤维！”，我很记得当时的老板把我和同事骂了一通，好像就是说我们的工艺就是损害纤维（老板的钱包），这位行家的工艺就是保护纤维（老板的钱包）一样。

当年，在老板要求下，只能硬上那工艺试纺，棉网差得不成样子，成纱指标差过平常一大截，但这位行家保护纤维（老板钱包）的思路，还是深深的打动了老板。

多年之后的今天，锦坤盈回想起当年的搞笑事，其实，那位行家的工艺没问题，问题在于他不知道梳棉工艺是该如何设定出来，以为抄了无锡一棉的某些工艺，就可以拿来一招打遍天下。

在无锡一棉里面，会上这种超低梳理度工艺的梳棉机台，肯定是成品质量较好的机台（那位行家也是把老东家最好的东西背出来了），估计是120支甚至更高的纯棉品种，这样的品种用的棉花，肯定是非常好的，超一级的长绒棉，马值要偏细，含杂极低，纤维很长，短绒很少，梳棉的单台产量，还不会高，这样的前提条件之下，锡林和刺辊的转速，的确应该设置得很低，设置高了，就超出那种娇嫩的棉纤维承受极限，反而棉结和CV值都会同时升高。

梳棉生条质量指标及控制要点在普梳系统中，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。

因此，对生条的质量控制尤为重要。

一、生条质量指标生条的质量指标可分为运转生产中的经常检验项目和参考项目两大类。

(一) 经常性检验项目1、生条条干不匀率生条条干不匀率反映了生条每米片段上的粗细不匀情况，检验指标有萨氏条干及与乌氏条干两种，一般萨氏条干应控制在14%～18%范围内，乌氏特条干CV值控制范围在4%以下。

2、生条重量不匀率反映了生条5米片段的粗细不匀情况，重量不匀率应控制在4.0%以下。

3、生条棉结杂质反映了每克生条中所含的棉结杂质粒数，该指标由企业根据产品要求自定。

4、生条短绒率指生条中16mm以下纤维所占的百分率，梳棉工序在一定程度上既排除短绒，又会产生短绒。

普通梳棉机的短绒生产量大于排除量，所以生条中短绒含量一般较棉卷多。

采用多吸点吸风以后，大大增加了梳棉机对短绒，尘屑的排除量，可使生条中的短绒含量小于棉卷，一般生条短绒率控制在4%以内。

(二)参考指标棉网清晰度是反映棉网结构状态的一个综合性指标，通过目测观察棉网中纤维的伸直度，分离度及均匀分布状况，能快速了解梳棉机的机械状态及工艺配置是否合理。

二、生条棉结杂质的控制生条中的棉结杂质，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点，并影响并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动，造成条干恶化，纱疵和断头增加。

因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。

在生产中要加强控制管理和整顿落后机台，尽可能缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。

由于在清棉、梳棉工序纤维要接受强烈打击和细致分梳，棉结粒数均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纤维在经过刺辊锯齿的打击、摩擦作用，并在锡林、盖板工作区反复搓转，易扭结成棉结;另外，部分带纤维杂质、僵棉或清棉中产生的纤维团、束丝也易转化形成棉结。

所以从原棉到生条，含杂重量百分率迅速降低，但杂质的粒数逐渐增多，每粒杂质的重量减轻。

【技术】专家论道之梳棉篇一、如何控制梳棉生条的质量生条质量包含的范畴比较广，如生条棉结、生条杂质、生条短绒率、生条条干不匀率、生条重量不匀率、生条纤维分离度等等。

对于不同的质量指标，要有针对性地采取相对应的技术措施和控制侧重点。

总体上来说，控制生条质量要从“人、机、料、法、环”五个方面入手。

1、原料的选择。

应根据产品的质量要求和梳棉机的技术性能，选择适宜的原料。

重点控制原料的短绒率、含杂率和成熟度等指标。

2、设备的控制。

要保证良好的设备运行状态，特别是要保证梳棉机各针布的良好性能，做到无损伤、锐度好。

3、工艺的优选。

选择优质的梳理元件，采取“梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证、合理配套针布”等工艺措施。

分梳质量是提高生条质量的基础，分梳质量愈好，单纤维的分离率愈高，纤维间的杂质在分梳过程中易被清除，生条的结杂一般也较少。

同时单纤维在锡林与盖板间有足够反复转移多的机会，有利于纤维丛锡林向道夫均匀转移，棉网质量好，生条条干不匀率较低。

4、操作的管理。

要严格按照操作规范进行操作，保持设备良好的清洁度，控制人为疵点。

5、温湿度的控制。

要根据不同的原料，控制适宜的温湿度，使纤维处于轻微的放湿状态，提高纤维的梳理性能，减少静电和飞花。

（业内专家陆惠文）二、梳棉机后部落杂区对落棉有何影响梳棉机的第一、第二为主要落杂区，两个落杂区的长度可以通过调换不同厚度的除尘刀和不同弦长的导棉板（小漏底）、调整除尘刀的安装位置、增减预分梳板数量等措施进行调整，以达到控制落棉的目的。

除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。

放低除尘刀位置，第一落杂区长度增加，第二落杂区长度缩短，在与刺辊隔距不变的情况下，使得除尘刀切割的气流附面层厚度增加，第一落杂区落棉增加，而小漏底切割第二落杂区附面层的厚度减小，第二落杂区落棉减少。

但后车肚的总落棉率增加，反之亦然。

除尘刀的安装角度小，刀背对附面层气流的迎面阻力大，可增加刀后对纤维的回收作用。