3-2梳棉机基础知识

梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。

2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。

通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。

3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。

棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。

4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。

每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。

5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。

这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。

6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。

7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。

8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。

9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。

这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。

第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。

了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。

掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。

掌握一般工艺参数的调节方法。

难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。

授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。

计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。

成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。

二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。

第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。

第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。

第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。

三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。

（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

刺辊：完成对棉丛的梳理。

结构利用图片讲。

除尘刀：击落尘杂，调节落棉。

小漏底：托持纤维，排除短绒。

二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。

1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。

棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。

刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。

剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。

刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。

(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。

(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。

盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。

锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。

盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。

梳棉机结构
梳棉机是棉纺织工业中常用的机器设备，旨在将原始的棉花进行解绒、梳理、分离等处理，以制造出更加优质、光滑的棉线、毛巾等织品。

梳棉机的结构一般分为以下几类：
1. 机架结构
梳棉机的机架结构是整个机器的基础，它起到支撑、固定各种部件和控制整台机器的重要作用。

现代梳棉机的机架结构多采用钢板焊接形式，既具有足够的强度、刚性，又便于生产、安装和维护。

2. 梳棉组结构
梳棉机的核心就是梳棉组，它由一组相互平行并细长的梳齿组成，主要用于梳理和分离棉花纤维。

经过多年改进，现代梳棉机的梳棉组结构已经非常成熟，采用高精度、高强度的合金材料，经过严格的热处理和加工，保证了梳棉组的高速运转和长期稳定性。

3. 传动结构
梳棉机的传动结构主要包括电机、减速器、联轴器、皮带等部件，负责将电能转化为机械能，带动各个部位运转。

现代梳棉机的传动结构不仅在功率、效率、可靠性方面不断提高，还结合了电子控制技术，实现了精确控制和自动调节。

4. 清洁结构
梳棉机在生产过程中会产生大量的绒尘和棉籽等杂质，这些杂质不仅
影响产品的质量，还容易对机器的正常运转产生影响。

因此，梳棉机
的清洁结构非常重要，它包括风道、吸尘系统、过滤器等部件。

现代
梳棉机的清洁结构已经非常完善，细致，采用多重过滤和高效吸尘技术，保证了生产环境的洁净，有效降低了杂质对机器的危害。

总的来说，梳棉机的结构是非常复杂和精密的，涉及的技术、材料和
制造工艺都非常讲究。

不过，它们奠定了棉纺织工业的基础，为我们
提供了一系列舒适、美观、实用的生活用品，如毛巾、床品、衣物等。

梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。

梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。

2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。

3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。

4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。

在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。

5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。

纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。

总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。

专家总结的梳棉知识，很详细哦！一、梳棉的概念梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

因为经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

二、梳棉工序的作用：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

三、梳棉工序的任务：（一）梳理对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分离成单根纤维状态。

（二）除杂继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。

（三）均匀混合利用梳棉机针布的“吸”、“放”功能，实现单纤维状态下的均匀与混合。

（四）成条制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。

四、工艺流程和作用：（一）、给棉和刺辊部分。

给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。

给棉给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。

否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。

刺辊刺辊部分的分梳杂志作用。

刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。

其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。

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三、梳棉机的组成部分（一）给棉和刺辊部分(见图3-2-6 给棉和刺辊部分示意图)1．尾架尾架的作用是放置棉卷，下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

2.棉卷罗拉棉卷罗拉的作用是喂入棉层，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

3．给棉罗拉给棉罗拉的作用是握持给棉，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

4．给棉板给棉板与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

5．刺辊刺辊的作用是完成对棉丛的梳理。

6.除尘刀除尘刀的作用是击落尘杂，调节落棉。

7.小漏底小漏底的作用是托持纤维，排除短绒。

1-给棉罗拉 2-给棉板 3-刺辊 4、7-调节板5、8-除尘刀及吸风管 6-分梳板图3-2-6 给棉和刺辊部分示意图（二）锡林、盖板和道夫部分1.锡林将刺辊初步分梳的纤维剥取并带入锡林、盖板工作区，作进一步的分梳伸直、混合，并将纤维转移给道夫，它由滚筒和针布组成。

2．道夫将锡林表面的纤维凝聚成纤维层并在凝聚过程中进一步分梳和均匀混合，道夫与锡林结构相似，由滚筒和针布组成。

3．盖板盖板与锡林配合对纤维进一步细致分梳使纤维充分伸直和分离，起到取出部分短绒和细小杂质及均匀混合的作用。

盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，为保证盖板铁骨的钢性和与锡林间隔距的准确，盖板铁骨做成“T”型。

4．后罩板主要作用是罩住锡林针面上的纤维，以免飞散。

一般用厚4～6mm的钢板制成，上下呈刀口形，固装在短轨上，调节后罩板与锡林入口隔距的大小，可调节三角小漏底，影响气流和落棉，调节前上罩板缘与盖板工作区处的出口，可以调节盖板花的多少。

5．大漏底大漏底由铁皮制成，主要作用是托持锡林上的纤维部分短绒和杂质在分离的作用下由尘格排出，在漏底与锡林的隔距有三处：即入口、出口及前后两节的接口处，一般隔距是入口大，出口小，中间逐渐收小，使锡林带动气流均匀地流出尘棒，有利于短绒、杂质的排出。

6．盖板踵趾面、踵趾差盖板两端扁平部搁在曲轨上，曲轨的托持面叫踵趾面。