世伟洛克M200焊机推出全新功能和附件
世伟洛克公司旗下产品世伟洛克® 焊机M200 推出全新软件系统，其将形式与功能相结合，在升级的图形界面下提高产品性能。M200 焊机易于
使用，便于携带，轨道焊接时电流可达200 安培，整机重量不到50 磅(23 公斤)。M200 焊机配有一个高清晰的12.1 英寸(30.7 厘米) 彩色工业触摸屏，让用户可以简单直观地进入焊接程序。
升级后的软件系统将包括一个改进后的焊头画面，这表示焊接流程更加
细化，有助于操作人员更好地评估焊接过程。此画面显示出焊接进程、性能等
级并实时显示每一焊接等级的停止/启动。如果焊接与所选的焊接进程有偏差，
在画面上会有指示标志将那些点标示出来，这样操作人员就可以在焊接完成后
对其进行评估。
在开发2.01 版本软件时，我们将精力主要放在让焊接人员在实时评估焊
接流程时更容易这一点上，世伟洛克公司产品经理John Glessman 说道。另外，通过加强M200 焊机的数据记录功能，有助于焊接人员进行更有效地调整，最
终减少停工时间。
该软件也包括一个全新的定位方法以确保在开始全焊之前将焊接件精确
的对准。此新方法在定位到旋转分离的过程间起到稳定焊接件的作用。此定位
的位置可以在焊头画面中看到。
除了2.01 版本的软件，世伟洛克同时引入了三种M200 焊机上用的附件：端口盖，线控键盘，手握条形码扫描器。端口盖的设计是为了保护M200 侧板
上的端口免受工作现场的污染。线控键盘加强了焊机的基本操作功能。手握条
形码扫描器可以即时进行数据输入，加强了数据的整体性，节省追踪焊接项目
的传输时间。
在太阳能光伏组件制造过程中，全自动串焊机设备应用于将电池片焊接成电池串这道工序,由于太阳能电池片的焊接质量直接影响到组件的性能,所以焊接方式的选择显得尤为重要.串焊机设备温度控制系统采用温区分段加热控制方式,避免了由于温度分布不均匀造成的电池片变形;采用红外加热焊接方式,降低了电池片的虚焊以及隐裂问题。红外测温仪广泛应用于串焊机的温度控制系统中。从温度控制和焊头温度控制两方面因工作速快，不容易接触到物体本身，因此非接触式的测温方式是非常必要的选择，红外测温仪应用到串焊机有很多成功的应用经验。分析认为:串焊机设备温度控制系统采用温区分段加热控制方式,避免了由于温度分布不均匀造成的电池片变形；采用红外加热焊接方式,降低了电池片的虚焊以及隐裂问题。 产品说明 CTLT20系列规格型号有： CT20，全称CTLT20 红外测温仪技术特点： ●温度测量范围-50~975℃ ●微型红外传感头，测距比22：1 ●Optris CT20不锈钢传感头及聚四氟 电缆，耐温180℃ ●分离式电子变送盒，带LCD背光显示智能面板 ●完善的模拟输出，多种数据接口模块可选 ●Optris CT20通过RS485可将32个传感头组网 ●组件式聚焦透镜，灵活配置 深圳市中欧特普科技有限公司是德国optris在中国区域的一级分销商。以上信息为中欧特普科技CE-TEMP为您提供，如需了解更多的产品信息：可联系我们的专业工程师，我们提供的产品：便携式测温仪、在线式测温仪、光纤红外测温仪、双色测温仪、红外热像仪、黑体辐射源、激光焊接测温控制系统等；我司有技术工程师为您提供在线交流。为您的应用交流和选型建议。 可联系我们技术人员进行在线交流。深圳市中欧特普科技有限公司,德国高端红外测温控制方案提供商！
SNOOP? 2006年1月1. 产品确认 SNOOP?: 检漏液仅用于外部表面。最佳使用温度在-3℃和 93℃（27℉和 200℉) 之间。 制造商: 紧急联系人: 世伟洛克公司Chemtrec (800) 424-9300 29495 F.A. Lennon Dr. Solon, Ohio 44139 电话: (440) 349-5600 2. 成分 成分CAS # WT% PEL 水7732-18-5 >95 无适用数据表面活性剂无适用数据<5 无适用数据 3. 危害健康信息 ?欧共体危险小组..............................................无. ?对人或环境所造成的特殊危险......................无 ?LC50/LD50 ........................................................无适用数据 侵入途径 皮肤接触皮肤吸收眼睛接触吸入食入否否是否是 4. 急救措施 ?如果吸入 (过度): 不可能被吸入。 ?与皮肤接触之后 (过度): 用肥皂和水进行彻底清洗。如果产生了强烈的刺激， 请寻求医护人员的帮助。 ?误入眼睛之后: 用水彻底清洗15分钟，请寻求医护人员的帮助。 不要用手揉眼睛。 ?如果吞入: 不可能引起疾病，如果有必要请寻求医护人员的帮助。?医学资料: 未知。
SNOOP? 2006年1月5. 防火措施 ?合适的灭火剂: 不适用。. ?不合适的灭火剂: 尚无。 ?由材质或准备工作自身, 尚无。 由产品燃烧或所形成的气体 引起的特殊危险 无。 ?其它信息: 自燃UEL LEL 敏感性无适用数据无适用数据无适用数据无适用数据 6. 意外事故预防措施 ?人员保护措施: 在必要时对眼睛和手进行保护可以将过度曝露的危险降到最低。?环境保护措施: 不需要。 ?清洁措施: 使用具有良好吸附性的材料清洁溅出的液体。 ?其它信息: 无。 7. 处理和储存 ?安全信息: 无。 ?防火防爆方面的保护信息: 无。 ?其它信息: 储存在一个冷却且干燥的环境中以便使产品的性能达到最优化。8. 曝露控制和人员保护 ?保护人员的预防措施: 不需要。 ?呼吸保护: 不需要。 ?手部保护: 建议使用橡胶手套以便将曝露程度降到最低。 ?眼睛保护: 由于SNOOP? 检漏液可能会溅入眼睛，建议戴眼镜。 ?皮肤保护: 使用后请洗手。 9. 物理和化学特性 外观气味pH 密度蒸汽压力无色液体无味 6.75 +/- 0.75 1.0 gm/cm3无适用数据沸点溶点闪点可燃性爆炸性212°F/100°C 无适用数据无适用数据无适用数据无适用数据
附件2 苏州工业园区第八届科技领军人才名单（1）科技领军人才（领军项目）名单 类别姓名项目名称 领军戴宏杰高精度纳米生物检测技术平台和产业 化 领军俞强 1.1类靶向抗癌药物——新型自噬抑制 剂Spautin1的开发 领军称号马宁全球最大的Windows Phone云游戏社交 平台——OpenXLive 领军称号王鹏抗肿瘤和心脑血管领域Ⅰ类创新药的 研发 领军称号杨维慎分子筛膜脱水技术产业化 领军称号黄牛预防和治疗肥胖症等代谢综合征的首 创药物研究与产业化 领军称号傅盛互联网彩票代购平台 领军称号袁栋八爪鱼在线旅游综合分销平台 领军称号徐如祥移动式X线断层扫描仪的研制与产业化领军称号陈明和高性能航空发动机空心风扇叶片产品 开发 领军称号何川通过抑制铜离子转运的抗肿瘤药物的 筛选 领军称号黄君贤BeeCloud蜂云移动云计算平台
领军称号纪欣经内窥镜对消化道溃疡及微创手术伤 口进行止血及封闭的生物材料公司 领军称号李嘉男欧普瑞医用内窥OCT光学相干层析成像 设备与系统 领军称号秦刚基于LDC技术的ADC药物耦联平台建设 及用于Her2阳性乳腺癌治疗的新一代领军称号周立新新一代基因测序试剂及数据分析临床 应用系统的研发和产业化 领军称号段镶锋基于石墨烯的高性能储能技术 领军称号叶高英基于射频等离子平台的新材料产业化 项目 领军称号朱捷高精度MEMS陀螺仪研发及产业化 领军称号曾晓飞高透明纳米复合节能膜 领军称号郭霞硅基光电探测器件的研发与生产 领军称号周崇武新一代纳米锂离子电池的产业化 领军称号孙钱氮化物半导体外延薄膜材料 领军称号XIE YONGLIN 喷墨打印头研发与生产 领军称号迟力峰原位形貌与光电监测有机半导体真空 沉积系统及关键核心部件 领军称号黄勇力微机电MEMS超声传感器及相关产品的 研发，生产和销售 领军称号张学同气凝胶纳米节能保温材料 领军称号彭毅 用于急性肾损伤检测的人中性粒细胞 明胶酶相关载脂蛋白NGAL和同型半胱领军称号于永利新型动物疫苗
全自动热熔焊机的应用与特点 （PE/HDPE燃气管专用） 一、前言 聚乙烯管道目前已广泛应用于燃气管道的施工中，其主要连接方式有：电熔连接、热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接、法兰连接、螺纹连接等。聚乙烯（PE）材料一般可在190℃～240℃之间的温度范围内被熔化，此时若将管材（或管件）的两熔化面充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。考虑到聚乙烯管道输送的介质，我们在燃气管道施工中一般采用电熔连接和热熔对接连接两种方式。目前这两种连结方式在国内外聚乙烯压力管道系统中都得到了广泛的应用。 根据燃气集团为提高工程施工质量、避免焊接过程中人为因素影响的有关文件要求和国家相关法规规定，为了正确控制PE管熔接过程中的操作程序、杜绝质量漏洞，2006年起上海地区开始在道路管以及中压聚乙烯管道热熔对接焊过程中要求采用全自动热熔焊机。 二、全自动热熔焊机的主要功能 聚乙烯管道的热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。全自动对接焊机全部靠电脑程序控制，且焊机有自动监控和提示功能。焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作，并且自动监控各个步骤以及相关参数，发现任何偏差，焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员，从而实现将人为失误的影响减至最少的目的。
全自动热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。 全自动热熔对接焊机一般具有以下功能： 1、可以实现一致、可靠、可重复的操作； 2、系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况； 3、焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，能存贮和下载焊接数据； 4、铣削管道端面后，能够自动检查管道是否夹装牢固； 5、自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力； 6、根据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设定的工作温度范围内时，焊机才能进行焊接； 7、热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段（加压、卷边、降压力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换：机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却）自动进行; 8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 可供以下焊机规格，仅供参考：
全自动焊机客户焊接说 明书 Revised by Chen Zhen in 2021
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格
. 教导手柄规格
. 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息， 如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切 换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。 输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表
管道全自动外焊机焊接工艺 张峰陈仕栋丘陵张广齐田昭非郭庆廷 （新疆石油工程建设有限公司，克拉玛依 834000） 西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、厚管壁、高压力的长输天然气管道工程。为了既保证焊接质量，又降低焊工劳动强度和提高焊接速度，在工程中应大量采用全位置自动焊。为此，我公司为适应市场需求，向美国CRC公司订购了M-300自动焊机。经过对西气东输管道工程所用管材的试焊、焊缝的无损检测、机械性能和力学试验，取得了满意的效果，证明自动焊在管道施工中有广泛的应用前景。 1 焊接设备 1.1系统组成 M-300由焊接小车和电源接线盒组成。导轨、电缆、电源、保护气体调节阀和流量计为辅助件。 焊接小车长559mm，宽584mm，高381mm，重20kg。小车有顺时针和逆时针两种型式，它们互为镜像，可在同一条导轨上在轨道两侧同时焊接。机头通过一个枢轴和锁定结构与小车相连。固定在机头上的设备包括送丝机构、焊炬、气体给送系统、正向感应头以及垂直和水平调节装置。在这些装置的共同作用下，机头可进行以下焊接作业： 1.)将焊接电流和保护气体馈送到焊炬； 2.)通过调节提供适当的焊丝干伸长； 3.)为电弧和熔池提供保护气体； 4.)连续送丝以保持填充金属熔敷在焊道中； 5.)提供正向感应恒电压控制手段； 6.)让操作人员通过水平或垂直调节修正或改进焊炬中心位置、电弧弧 长。 M-300焊机的所有自动控制功能都由控制盒完成，其中包括各种操作、故障诊断和解除、伺服和互连所需的控制电路控制焊机行走、摆动、送丝、保护气体和电流。 电源接线盒向M-300焊机的所有工作电路提供28V直流电。它包括气体电磁阀和电源触点继电器。电源接线盒工作电压有两种，一种是115V，一种是220V。根据国家或地区的不同，将电源接线盒内的插头插在相应的电压位置，就可以选用115V或220V工作电压。 1.2系统特点 该系统对于焊工来说操作简单，除了电弧电压由电源控制外，其它焊接参数，包括焊接速度、摆动频率、摆幅、送丝速度、左右停留时间、添坑时间、回烧时间等，均由固定在小车上的控制盒控制。小车上的控制盒可以存储四套焊接参数，每套焊接参数均包括摆动频率、摆幅、送丝速度、左右停留时间、熄弧添坑时间、熄弧回烧时间。只有焊接速度无法存储，它是根据焊工实际需要及焊接工艺规程的规定，通过焊接速度旋钮来调节。在焊接前，可以将所需的存储好的参数通过菜单直接调出使用；而在焊接过程中，还可以根据焊道、
石家庄冀展新能源有限公司全自动串焊焊接机HC800A型 设备型号Device model 单、串焊接一体机HC800A型Single and series integrated welding machine HC800A 设备工作形式Forms of work equipment 全自动正负极双面同时焊接Both positive and negative double-sided automatic welding 主体结构特点The main structural features 直线精度高运行平稳Smooth operation and high precision linear 进料形式Form feed 多个上料盘等待自动移载视觉系统自动检测More waiting feed pan, Automatically set and detects the shift by using the visual system 出料、翻转形式The form of discharge and turning 具有多个成品料盒储存机构实现成品料盒自动切换Finished material storage box with multiple organizations and can be switch automatically 原料盒供给形式Supply form of Material box自动切换Automatic switching 涂锡带供给形式Supply form of Coated with tin 自动供给自动折弯Automatic supply automatic bending 助焊剂供给形式Supply form of Fluc 助焊剂自动加注涂锡带自动烘干Automatic filling flux With automatic drying coated with tin 焊接方式The form of welding 接触式焊接与非接触式焊接（任选）温度自动控制Contact welding and Non-contact welding (optional) Automatic temperature control 适用电池片规格Specifications for Cell 125×125 156×156 （特殊尺寸需另外配置工装件）厚度不小于0.16mm125×125 156×156(An additional
全自动串焊机技术资料 为什么采用太阳能电池串焊机？ 武汉三工光电研发生产出的太阳能电池串焊机是帮助组件厂家降低残次品数量的一个重要措施。全自动太阳能电池串焊机，其采用先进的无压力热风滚轮焊接，避免了人力加工带来的各种问题，使生产更加规范，质量更有保证。整机设备简洁，操作方便。 为什么要采用太阳能电池串焊机，主要表现以下几方面： 1、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低 2、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性 3、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作 4、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担 全自动串焊机与手工焊接相比较有什么优点？ 随着科技的进步及发展，不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片串焊机）取代人工操作已成为必然的趋势。虽然方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。全自动串焊机与手工焊接相比较具有如下优势： 1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。 2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员，大大减少产品成本，提高产品竞争力。 3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，
EFW系列全自动电熔焊机产品介绍 整机标配:主机一台,条码读取器一只,焊接面刮刀一把. 功能与特点： 1、输入电压170V-250V AC 2、输出电压：（用户可按需要调节）5V-49V AC 3、 能够在线监控熔接状态，迅速中断异常的熔接过程，并保存熔接数据。 4、 具有自动稳定电压、电流、电压、电流超限保护；具有自动温度补偿,熔接时不受环境温度影响。 5、电脑菜单全中文液晶显示操作极为方便。 6、选购读卡器连接电脑，可存储、打印熔接过程中的状态参数。 7、超强存储功能,可根椐用户的需要配制信息的存储量(出厂预置495条)。 8、 所有的熔接信息实时存储于操作员IC卡中，可转存至电脑上,以便查找/打印熔接记录。 9、 有电脑的专用软件，随时可查看各个操作工人的信息并通过电脑打印熔接记录。 10、实现了一直以来未能达到的人机一体化管理。 技术参数: 1、输入电源电压170V-250V AC 2、输出电压5V-49V AC 3、频率40-60HZ 4、可熔接规格(两个型号分别是) 20-200mm(EFW-2K型) 20-315mm(EFW-3K型) 5、额定输出功率(两个型号分别是) 2.0KW(EFW-2K型) 3.5KW(EFW-3K型) 6、额定输出电流50A 7、使用环境温度-10℃—+70℃ 8、相对湿度≤80% 9、工作时间调整范围1-9999S（出厂预置） 10、时间分辨率1S 11、时间误差0.1％ 12、输出电压误出1%
13、 存储记录数(超强存储功能,可跟椐用户的需要配制信息的存储 量) 500（出厂前预置） 14、净重20.5KG(EFW-2K型) 25.0KG(EFW-3K型) 15、外包装尺寸530X370X290（mm） 注：整套焊机包括：主机1台 条码读取器1只 焊接面PE刮皮刀1把 杭州焊魔机电有限公司
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● 系统基本组成： 自动串焊机由机械传动装置、温度控制系统、真空发生系统、和PLC 自动控制系统构成的一种自动焊接 电池片的设备。 ● 工作原理： 是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。 ● 操作界面介绍： 操作面板界面： 1：加热开关 2:真空泵开关 3：开机键 4：关机键 5：自动模式 6：自动运行 7：报警复位8：关闭蜂鸣器 9：手动模式： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
主界面： 1：NG 设定参数，2：NG 实际数 3：最终取出 4：语言选择 5：电池片生产数 6：计划生产电池片（0为无限） 7：装置状态 8：所用程序号 9：手动操作进入 10：所用程序名 11：参数设定进入 12：监视窗口进入 13 ：程序输入输出点监视窗口进入 ： 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 6
手动操作界面： 图一：手动操作主界面 图二：溶着部手动操作界面 图三：搬送部手动操作界面 图四：电池片供给部手动操作界面 图五：电池片投入手动操作界面 图六：电池片位置决定部手动操作界面 图七：焊带投入移栽手动操作界面 图八：焊接溶着部手动操作界面 1：搬送部进入 2：溶着部进入 3： 右边焊带供给进入 4：左边焊带供给进入 5:右边焊带投入移栽进入 6左边焊带投入移栽进入，7：焊接溶着部进入 8：电池片供给一部进入 9：电池片供给2部进入 10：位置决定部进入 11助焊剂搬送部进入 12：电池片供给电机 13：搬送电机 14：分离汽缸 15：供给移栽 16：分离气阀 17：搬送移栽 18：投入移栽 19：助焊剂电磁阀 20：预热台 21：LED 搬送 22：定位移栽（机械手） 23：检查部 24：搬送移栽 25：焊带放置台 26：焊带投入移栽 27：左热风管 28：左边焊针 29：传送带 30：左冷却 31：左焊接底板，32：右冷却 33：右焊接底板 34：右边焊针 在主界面上 按下手动操作进如手动操作界面，按下1进入 图三操作界面，按下2进入图二 1 2 图一 图二 3 4 5 6 7
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册V1.6 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录 1. 概述............................................. 错误!未定义书签。 1.1.控制卡规格................................... 错误!未定义书签。 1.2. 教导手柄规格................................ 错误!未定义书签。 1.3. 屏幕显示说明................................ 错误!未定义书签。 标题栏...................................... 错误!未定义书签。 按钮........................................ 错误!未定义书签。 1.4. 组合快捷键一览表............................ 错误!未定义书签。2示教基础知识...................................... 错误!未定义书签。 2.1. 功能层次图.................................. 错误!未定义书签。 2.2. 功能简介.................................... 错误!未定义书签。 示教编程功能................................ 错误!未定义书签。 起点校正功能................................ 错误!未定义书签。 阵列功能.................................... 错误!未定义书签。 修改加工参数功能............................ 错误!未定义书签。
世伟洛克M200焊机推出全新功能和附件 世伟洛克公司旗下产品世伟洛克® 焊机M200 推出全新软件系统，其将形式与功能相结合，在升级的图形界面下提高产品性能。M200 焊机易于 使用，便于携带，轨道焊接时电流可达200 安培，整机重量不到50 磅(23 公斤)。M200 焊机配有一个高清晰的12.1 英寸(30.7 厘米) 彩色工业触摸屏，让用户可以简单直观地进入焊接程序。 升级后的软件系统将包括一个改进后的焊头画面，这表示焊接流程更加 细化，有助于操作人员更好地评估焊接过程。此画面显示出焊接进程、性能等 级并实时显示每一焊接等级的停止/启动。如果焊接与所选的焊接进程有偏差， 在画面上会有指示标志将那些点标示出来，这样操作人员就可以在焊接完成后 对其进行评估。 在开发2.01 版本软件时，我们将精力主要放在让焊接人员在实时评估焊 接流程时更容易这一点上，世伟洛克公司产品经理John Glessman 说道。另外，通过加强M200 焊机的数据记录功能，有助于焊接人员进行更有效地调整，最 终减少停工时间。 该软件也包括一个全新的定位方法以确保在开始全焊之前将焊接件精确 的对准。此新方法在定位到旋转分离的过程间起到稳定焊接件的作用。此定位 的位置可以在焊头画面中看到。 除了2.01 版本的软件，世伟洛克同时引入了三种M200 焊机上用的附件：端口盖，线控键盘，手握条形码扫描器。端口盖的设计是为了保护M200 侧板 上的端口免受工作现场的污染。线控键盘加强了焊机的基本操作功能。手握条 形码扫描器可以即时进行数据输入，加强了数据的整体性，节省追踪焊接项目 的传输时间。
全自动焊机客户焊接说 明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
全自动焊机使用说明书
DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。
目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1. 控制卡规格 . 教导手柄规格
项目参数 显示方式320×240真彩TFT液晶屏 输入方式按键输入，脱离PC 设置参数 程序容量可存储1000 个文件 支持指令运动指令：空移动点、单点、直线、 直线中点、圆弧中点，圆弧、指令阵 列、 控制指令工艺点、延时、输出IO、等待输入IO 文件指令起点校正、参考点校正、文件连接、 文件阵列等 支持轴数X 轴、Y 轴、Z 轴、R 轴（旋转 轴）、A 轴 通讯方式自供电RS232 总线，DB9 公头接口 环境要求工作温度：0~60oC，相对湿度：5~90% 无凝结 . 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-21 支持性文件 （A 版） 文件名称电池片高速串焊机安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施
池片高速串焊机安全操作规程 1. 目的 为使电池片高速串焊机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：组件车间电池片高速串焊机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 串焊机：将电池片、焊带等原材料通过红外加热把电池片按工艺要求焊接连成串的设备。 本规程适用先导电池片高速串焊机。 4. 引用文件 电池片高速串焊机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 正常开关机流程 6.1开机流程 1）打开总气压阀，确认总气压范围0.55-0.6MPa。 2）打开机台总电源。 3）点击机台初始化，完成后手动操作界面将上料机构、A侧焊接部位、B侧焊接部位、下料机构总复位，打开加热。 4）打开影像系统。
6.2关机流程： 1）手动操作界面，将机台各区域复位。 2）关闭加热。 3）关闭影像系统。 4）关闭机台总电源。 5）关闭总气源。 7. 开机前准备工作 7.1检查串焊机总气压范围在0.55-0.6MPa之间，机器人气源压力在0.2-0.3MPa之间，助焊剂冷却气源压力在0.1-0.2MPa之间，气源上料风刀压力在0.05-0.2MPa之间，若不在范围之内及时通知设备人员调节。 7.2检查、清理、触摸、擦拭各工作台面：电池上料台面、预热台面、焊接台面、焊后降温台面、焊接传送四氟布、焊带压针、清理洁净。 7.3清洁各感应器件，使其无障碍工作： a.上料处感应器； b.上料光纤传感器； c.下料处感应器。 7.4清洁注意事项： a.使用无尘布擦净各感应器，禁止沾酒精擦拭！ b.清洁时防止感应器被划伤！ 8. 正常开机操作步骤及焊接前检查 8.1手动操作界面，确认设备各部件（上料机构、A、B侧焊接、下料机构、机器人）已经复位结束（无报警内容）。 8.2确认准备焊接的电池片规格与操作屏幕界面中“产品选择”的参数相符。
word文档下载后可自由复制编辑 摘要 本文设计是塑料压力管道对熔焊机，其设计的主要方面是控制部分，研制了基于AT89C51单片机控制的塑料管道热熔对接焊机，它主要是来完成塑料压力管道热熔对接，随着塑料压力管道广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送方面得到了普遍的应用，与传统的钢管相比较具有价格低廉，经久耐用，这使塑料压力管道迅速的发展。随之而来的，管道的连接技术成了一个重要的问题。由于管道输送的流体中不乏危险介质，如天然气和煤气等，结构一旦破坏后果不堪设想，因此管道的连接技术是影响塑料管道是否广泛应用的关键技术之一。本文就是基于这种焊接技术，研究设计了315型全自动对熔焊机。目前聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯均采用此焊接方式，不但焊接质量有保证，而且焊接效率也非常高。 关键词：塑料压力管道、热熔对接焊机、单片机
word文档下载后可自由复制编辑 Abstract The design of this paper is that plastic pressure pipeline is control part for the machine of fusion welding and the major aspect of its design, have developed based on AT89C51The plastic pipeline heat of single flat machine control Rong the welder of butt joint, it major come to complete plastic pressure pipeline heat Rong butt joint, as plastic pressure pipeline is used to burn extensively, air transports and gives water, blowdown, agricultural irrigation, the mining solid transportation of fine grained as well as the fields such as oil field and the chemical communication of post and telecommunications, special when burn angry transportation aspect has gotten universal application, compared with traditional steel tube, it is cheap to have price comparatively, it is durable and durable , it is developed that this makes plastic pressure pipeline quick. Follow come , the connection of pipeline technology has become a important problem. The fluid transported because of pipeline in do not lack dangerous mediums, such as natural gas and gas etc., structure once damage consequence is unimaginable, therefore the connection of pipeline technology influences plastic pipeline whether one of crucial technologies of extensive application. This paper is to study design based on this kind of welding technology 315 types full automatic is for the machine of fusion welding. Now, polyethylene, polypropylene and polybutene adopt this welding way , not only, welding quality has guarantee, and welding efficiency is also very high. Keyword: Plastic pressure pipeline、heat Rong the and welder of butt joint、single flat machine
自动焊接机-QUICK9320全自动焊接机器人 1.自动焊接机介绍 全自动机器人是一套全三维、高精度的专用运动控制系统别名（自动焊接机，自动焊锡机），该系统为用户提供了更多的编程指令、更大的存储空间、更快的速度、更丰富的参数设置，它具有以下特点： 1.全面三维支持，包含三维直线、三维图形示教、三维自定义阵列等功能。 2.大容量存储。255个动态存储文件，单文件支持高达999个点。 3.自定义阵列功能，轻松应付模具偏差。 4.群组功能。可快速复制、删除、修正、阵列、平移多个点。 5.独有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。 6.可单独对孤立点进行出料量的控制，一次修改任意多个孤立点的参数。 7.运动中变速和高速轨迹平滑功能，可自定义的拐角升降速处理。 8.提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。 全自动焊接机器人采用了专门设计的烙铁头，配合精密的控制系统，使焊笔的加温曲线更为合理，焊接质量更为稳定。在人员流动日益频繁的今天，全自动焊接机器人为您的生产提供了更为实在的保障，解决了由于人员流动而带来的一系列问题，不仅提高了生产效率；也为您各类成本的节约提供了可能及可控性；同时为您的产品达到工艺一致、品质稳定奠定了基础。现广泛应用在集成电路、
印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、光学镜头、汽车部件等行业。 2.自动焊接机规格 型号规格9220（D）9320(D)9234 三轴开环控制四轴开环控制 输入电压AC220V 轴动范围X轴200mm300mm250mm Y轴200mm300mm250mm Z轴50mm100mm100mm R轴————300° 轴动速度范围X轴0.1～800mm/sec Y轴0.1～800mm/sec Z轴0.1～400mm/sec R轴————800°/sec 负载重量工作台6Kg8kg8kg 机头2Kg5kg5kg 重复精度 ±0.02mm 重复旋转角度精度————±0.02°分辨率0.01mm 速度控制 三维直线、圆弧插补，带速度前瞻的自动升降速处理 示教文件容量最大255个文件，每个文件最大999个点 加工文件容量最大32个文件，每个文件2M字节温度范围80℃～480℃ 适用锡丝直径0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2（mm）使用环境温度0～40℃ 湿度20％～90％（无结露） 外形尺寸W×D×H364×298×440mm418×480×500mm510×420×790mm 重量约17.3Kg约22.3Kg约25Kg
双卡套管接头 双卡套管接头是由美国人佛瑞德A.雷能在1947年发明的。对比于螺纹、扩孔、单卡套等接头形式，双卡套管接头是一种兼顾密封及安全的小口径管道连接件。一个优良的双卡套管接头可以做到： ●承受高达管子爆破的压力而不泄漏。 ●可用于真空及高压液体系统。 ●可在低温状态下工作保证密封。 ●在管子的最高额定温度下持久的密封。 ●可重复拆装且保证密封。 双卡套管接头的这些性能使其广泛地应用于仪器仪表、石油化工、电力、气体等行业。 一．双卡套管接头的结构
二．双卡套管接头的安装步骤： 第一步：将管子插入接头，确保管子端部达到接头底部，并用手指拧紧卡套螺母。 第二步：在卡套螺母的6点位置做一标记。 第三步：用扳手固定接头本体，旋转卡套螺母一又四分之一转，这时所做标记旋转540度，至9点钟位置。
三．双卡套管接头的工作原理： 在卡套螺母拧紧一又四分之一转的过程中，接头内部依次完成下面设计好的动作。 1．通过螺纹机械式推进，卡套螺母向前运动推动后卡套向前，同时后卡套推动前卡套向前运动。 2．接头本体的尖端向内挤压前卡套。 3．前卡套消除它的内径与管子外径间的公差。 4．随着后卡套的推进，前卡套向前向内动作，后端抬起，与接头本体斜面形成密封。 5．随着管子更大的变形和本体斜面与前卡套接触面的增大，更大的阻力迫使后卡套向内动作，从而在管子上形成第二道牢固的支撑。 6．在卡套螺母拧紧一又四分之一转，它前进了1/16inch（1.52mm），接头完成了密封，抱紧管子的作用。
Swagelok Tube Fitting Instructions Installation Instructions: 1. Insert tubing into the Swagelok tube fitting. Make sure that the tubing rests firmly on the shoulder of the tube fitting body and that the nut is finger-tight. 2. Scribe the nut at the 6 o'clock position. 3. While holding fitting body steady with a back-up wrench, tighten the nut 1 1/4 turns to the 9 o'clock position. Note: For 1/16, 1/8, and 3/16 in.; 2, 3, and 4 mm tube fittings, tighten the nut 3/4 turn to the3 o'clock position.
无锡奥特维科技有限公司成立于2010年，是一家专注于光伏组件自动化设备的制造商，注册于无锡高新技术开发区，拥有近1000平米的研发实验室。公司现有员工180余人，其中包括硕士在内的设计、研发和调试工程师超过80人，并拥有独立的研发加工车间。 无锡奥特维主营CHS150系列太阳能电池片自动串焊机、半片机的是定位于超薄电池片焊接特性而实现的超低焊接碎片率，其中串焊机可快速切换2、3、4、5栅,目前已经得到了包括天合光能、晶科能源、尚德、英利等光伏领军企业的使用验证，并在2014年1季度获得了多笔大额订单。 设备型号CHS150-M1200 适用电池片规格125、156规格；125/2BB 156/3BB 4BB 5BB 适用电池片厚度兼容150－300微米 电池片定位及精度CCD主栅线检测、机器人定位；精度±0.01mm 焊带偏移（露白）比 ﹤0.1% 率 焊接方式PID控制红外双面焊接 焊接节拍﹤2.8秒/片 电池片传输方式进口特氟龙传输带加伺服电机定位 焊带供给自动矫直、折弯、剪切及定位 焊带规格厚度0.16－0.28mm，宽度0.9mm－1.8mm 焊带定位伺服电机、CCD；精度±0.01mm 助焊剂供给形式电池片双面栅线喷涂，喷涂范围可调
废片检测边缘缺陷/角部缺陷/丝网倾斜/电池片翻转/异物检测，检测参数可定义 出料形式半开放式成品料盒，人工出料/自动出料接排版机电池片间距0－50mm可调 电池串长度最多12片，最长2000mm 焊接碎片率﹤0.1% 电气系统PLC加伺服控制系统 人机界面可视化触摸界面，操作极其简便 故障报警故障报警实时显示，历史记录可查询 设备外观长5600×宽1450×高2000mm 重量3000kg
管道全自动焊接工法 天津大港油田集团工程建设有限责任公司 近几年，长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。目前中国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工。 目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进步，陆续装备了自动焊接机组，进入了大口径管道施工市场。 近年来，成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。在未来的几年里，石油天然气管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建设公司带来了更大的商机，市场发展前景看好。 通过近几年的研究，从室内试验到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及各项资源的优化配置，合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施工方案和施工组织方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用，达到了预期的研究效果，取得了良好的经济效益和社会效益。 一、工法特点 1．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量。该焊接工艺以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势，特别适合于填充焊，盖面焊时气体和2气体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满，且与母材过渡圆滑。
2．全自动焊接合格率高，焊接参数调定之后，即可实现自动化作业，减少人为操作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率。 3．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率，与其他焊接方法比较，减少了频繁更换焊条、焊丝产生的材料浪费，降低施工成本。同时全自动化焊接作业也降低了工人的劳动强度，但对工人的自身素质和操作能力有更高的要求。 4．全自动焊接工艺对管道组对坡口质量和坡口型式要求严格，需要配套的坡口整形机等设备。 5．全自动焊接的保护气体为气体和2气体，因此与其他焊接方法比较，施工环境更为苛刻，现场施工时要求环境风速小于2。 二、适用范围 1．本工法适用于管径700以上、壁厚11以上的油气长距离输送管道水平固定对接的全位置下向焊焊接施工。 2．本工法需要良好的工程施工环境，适于在地势平坦开阔的地段。 三、工艺原理 管道全自动气体保护下向焊接工艺使用可熔化的焊丝与主要焊金属之间的电弧为热焊来溶化焊丝和钢管，在焊接时向焊接区域输送保护气体以隔离空气的有害作用，通过连续送丝完成焊接。 管道全自动焊接其整个焊接过程是一个从平焊状态到立焊状态再到仰焊状态的平滑过度过程。管道全自动焊机的焊接速度、送丝速度、摆动宽度、摆动速度、焊接电压和焊接电流都要随着状态的变化而变化。圆周各点参数均由计算机程序自动控制完成，实现焊接工艺参数的连续变化。