暖通施工方案
- 格式：doc
- 大小：421.50 KB
- 文档页数：38
【最新资料Word版可自由编辑！】采暖通风工程施工方案12.1 采暖通风施工方案12.1.1 采暖通风工程简介采暖通风工程主要包含本设计包括: 办公用房的采暖、空调、新风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前室、消防电梯合用前室、内走廊及地下层的防排烟。
1 采暖系统采暖系统见表4-12.1-1所示。
表4-12.1-1 采暖系统简述2 空调系统空调系统简述：系统冷、热源：应甲方要求，实验、教研楼采用VRV多联分体机组夏季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机按照房间分隔布置。
空调系统一览表见表4-12.1-2所示表4-12.1-2 空调系统一览表3 六.通风、防排烟系统通风、防排烟系统见表4-12.1-3所示。
1) 风管材质选用见表4-12.1-4所示2) 管道材质选用见表4-12.1-5所示。
12.1.2 通风空调工程施工组织通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：风管→空调水水平管道→其它设备管线。
水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
通风空调工程机械设备表见下表4-12.1-6。
12.1.3 通风空调工程施工艺流程12.1.4 通风空调工程施工方法本工程通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震等。
1 通风空调设备安装 1) 设备安装流程2) 设备安装的技术要求 (1) 施工准备施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。
施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。
(2) 设备基础的验收和处理在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。
基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。
核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。
特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度图4-12.1-1 通风空调工程施工艺流程图4-12.1-2 设备安装流程达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。
验收合格以后，方可进行下一步工作。
基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。
凿平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4-12.1-7规定：表4-12.1-7 基础各部尺寸及位置的偏差(3) 设备的二次运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。
到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。
设备在施工现场的二次运输，大中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。
设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。
对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要的混乱。
(4) 设备的开箱检查设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。
开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。
开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。
对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。
设备开箱后的随机技术资料与工具等应妥善保管好。
设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：①设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
②设备外形尺寸及管口方位，表面损坏、变形、锈蚀状况。
③主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。
凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
④随机技术资料，专用工具是否齐全完好。
(5) 设备安装的技术要求①设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油脂保护)。
安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为2～3个螺距。
②设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过4块，高度为30～70mm。
垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。
③设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：A 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。
B 设备的中心线位置以基础中心线为基准。
C 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。
D 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。
④设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A 主法兰口；B 水平或铅垂的轮廓面；C 其它指定的基准面或加工面；⑤设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4-12.1-8规定：表4-12.1-8 设备安装允许偏差注： D—设备外径； L—卧式设备两支座间距离；H—立式设备两端部测点间的距离。
(6) 设备的找正与找平符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。
泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。
对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为±5mm，找平时，横向水平度允许偏差为0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。
(7) 设备的水压试验，必须在设备内部清理干净，无杂物之后进行。
水压试验之后，须将水及时排净，用压缩空气将设备内表面吹干。
对在基础上作水压试验且容积大于100㎥的设备，水压试验的同时，按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。
水箱安装以后做盛水试验，试验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和是否渗漏。
2 空调通风系统制作、安装1) 风管制作本工程所有排烟风管除图纸中特别注明外全部采用镀锌钢板制作，新风换气机组进、排风风管均采用玻纤复合风管制作。
(1) 施工准备针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大的特点，我单位拟采用2套矩形风管自动生产线Ⅲ型进行风管的制作加工。
矩形风管生产线Ⅲ型(图4-10.1-4 自动风管生产线)是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。
电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。
其最大工作速度为10m/min。
长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。
该系统可满足单班生产1000㎡矩形风管的能力。
结合生产线设备优势，矩形风管连接方式采用角钢法兰。
镀锌钢板的厚度及连接方式如表4-12.1-9所示(2) 风管加工车间在满足施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在地下一层设立一个风管加工自动流水作业线。
该部位可以满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。
(3) 镀锌钢板矩形风管的制作风管制作流程见图4-12.1-4。
图4-12.1-4 风管制作流程(4) 导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
2) 风管安装(1) 风管支、吊架安装①水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；②立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；③风管安装时在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；④保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
⑤定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
⑥水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。
(2) 风管预组装将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。
(3) 水平风管吊装由于本工程风管水平安装难度较大、安全隐患大。
我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。
将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
(4) 风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m 的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固。
3) 通风部件安装百叶风口、加压送风口等多种风口形式。
所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
