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水厂泵站安全操作规程一、引言水厂泵站是水处理过程中的重要设施，它们的安全运行至关重要。
为了确保工作人员和设备的安全，有效地进行水处理工作，制定一套完善的安全操作规程是必要的。
本文将介绍水厂泵站的安全操作规程，涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项和紧急情况下的应对措施。
二、操作前的准备1. 制定操作规程：水厂泵站应制定详细的操作规程，明确工作人员的职责和工作流程。
操作规程应包括设备的启动、关闭和维护等各项内容。
2. 人员培训：所有需要进行泵站操作的人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
培训课程应包括设备操作、常见故障排除和紧急情况应对等内容。
3. 安全设施检查：在操作前，应检查泵站内的安全设施是否完好，如防火设施、气体探测器、灭火器等。
4. 工作装备准备：操作人员应穿戴适合的工作服和防护用品，如头盔、眼镜、手套和防滑鞋等。
5. 通风检查：在泵站内工作时，应确保良好的通风条件，防止有害气体积聚。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前检查设备：在每次操作之前，应检查泵站设备是否正常运转，如润滑油是否足够、电气设备是否正常等。
2. 定期维护保养：泵站设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和部件更换等。
维护保养记录应详细记录，以便后续参考。
3. 确保工作区域清洁：操作人员应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
凡是与泵站操作无关的物品应放置在指定区域。
4. 操作时的安全防护：操作人员应按照规程正确操作设备，严禁擅自改动设备设置。
同时，应注意自身安全，避免工作时腿部或臂部过度伸展，以免发生意外。
5. 提前预防故障：在设备运行中，应提前预防可能出现的故障。
可以通过定期检查和维护设备、观察设备运行情况和及时报修等方式来预防故障的发生。
四、紧急情况下的应对措施1. 火灾：一旦发生火灾，应立即启动泵站内的灭火装置，并第一时间通知消防部门。
同时，确保自身安全并撤离泵站。
2. 泄漏事故：在发生泵站内的一氧化碳泄漏或液体泵漏等情况时，应立即停止设备运转，并采取适当措施防止进一步泄漏。
水厂安全操作手册一、前言水是生命之源，为了确保广大民众能够用上安全、优质的自来水，水厂的安全操作至关重要。
本手册旨在为水厂工作人员提供全面、详细的安全操作指南，以保障水厂的正常运行和人员的生命财产安全。
二、水厂基本概述水厂通常包括取水、混凝、沉淀、过滤、消毒等多个处理环节，每个环节都有其特定的设备和工艺流程。
了解水厂的整体布局和各个环节的功能，是进行安全操作的基础。
三、安全操作原则1、培训与资质所有工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，熟悉水厂的工艺流程、设备操作和安全规定，并取得相应的操作资质。
2、个人防护进入水厂工作区域，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3、操作规范严格按照设备的操作手册和工艺流程进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数。
4、应急预案熟悉水厂的应急预案，知道在发生紧急情况时如何迅速、有效地采取措施。
四、取水环节安全操作1、水源监测定期对水源进行水质监测，确保水源的安全性。
2、取水设备（1）检查取水设备的运行状况，包括水泵、电机、阀门等，确保其正常运转。
（2）按照规定的操作流程启动和停止取水设备，避免设备过载或空转。
3、管道维护定期检查取水管道，防止管道泄漏、破裂等情况发生。
五、混凝沉淀环节安全操作1、药剂添加（1）使用混凝剂和助凝剂时，要严格按照配方和剂量添加，避免药剂过量或不足。
（2）搬运和添加药剂时，要防止药剂泄漏，避免与皮肤和眼睛接触。
2、搅拌设备（1）检查搅拌设备的运行状况，确保搅拌均匀，避免沉淀不均匀。
（2）在搅拌设备运行时，严禁靠近或触摸旋转部件。
3、沉淀池清理定期清理沉淀池，清理时要做好安全防护措施，防止人员滑落和溺水。
六、过滤环节安全操作1、过滤设备（1）定期检查过滤设备的滤料和滤网，及时更换损坏或堵塞的部件。
（2）按照操作规程进行反冲洗操作，保证过滤效果。
2、压力控制注意监控过滤设备的压力，避免压力过高导致设备损坏或发生安全事故。
水厂泵站安全操作规程水厂泵站是用于处理和输送水的重要设施。
为了确保水厂泵站运行的安全，需要制定一些规程和标准，以便工作人员能够正确地操作和维护水厂泵站。
下面是一份水厂泵站安全操作规程，内容如下：一、一般规定1. 操作人员必须严格遵守本规程，认真履行工作职责，维护正常的生产秩序，确保安全生产。
2. 泵站必须要做到清洁、整齐，各项设备、工具、仪器均应齐全并保持良好状态。
3. 操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保泵站设备的功能完好。
4. 操作人员必须时刻关注泵站运行情况，及时处理可能出现的异常情况，确保泵站运行的安全和稳定。
二、安全操作规程1. 泵站进出口必须保持畅通，不得乱堆杂物、杂草等，以免影响正常工作及紧急情况下人员的疏散。
2. 泵站传动部分必须加装防护罩，不得裸露。
3. 泵站值班人员必须严格遵守操作规程，及时检测各设备运行状态、压力、水位、电流、电压等参数，避免发生故障。
4. 在操作泵站前，必须全面了解泵站的环境和设备状况，避免操作不当造成设备故障或人员伤害。
5. 操作维修时，勿手随意触摸机、电设备的高压部位、旋转部位及动力输出部位。
6. 泵站设备的检查和维修必须由专业人员进行，非维修人员不得进行操作，以免造成设备故障和人员伤害。
7. 禁止在水处理厂、泵站内吸烟、乱扔烟蒂、火柴等易燃物品。
8. 泵站设备使用过程中，必须注意设备安全，如有异响、异味、温度升高等情况，必须立即停机检查原因，并及时报告。
9. 在泵站启动前，必须全面检查是否有人员、工具和杂物等遗留在设备和管道内。
10. 泵站设备必须随时保持清洁，避免杂物对设备和管道的卡塞，影响泵站的正常运行。
三、应急措施1. 泵站在紧急情况下必须迅速启动备用电源，确保泵站正常运行。
2. 一旦发现泵站设备出现故障，应立即关闭水源，停机检修，以避免信息传达延误，损失扩大。
3. 在遇到重大事故或灾难时，应立即报警，并对现场进行处理，防止事故造成更大的损失。
水厂泵站安全操作规程一、目的水厂泵站是水资源的重要组成部分，为确保泵站操作人员的安全和泵站设施的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范泵站操作流程，提高操作人员的安全意识和技术水平，预防泵站设施及设备事故的发生，保障水厂运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本规程适用于水厂泵站的操作人员及相关管理人员。
三、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相关操作证书，并经过岗位培训，并严格遵守操作规范和操作程序。
2. 操作人员应具备责任心和敬业精神，严禁酒后操作，严禁存在违规操作行为。
3. 操作人员应服从管理人员的指挥，做好汇报与记录工作，及时向管理人员汇报异常情况。
四、泵站的日常安全操作1. 泵房进出口应设有明显的安全标志和安全设施，保持通道清晰畅通。
2. 泵站应定期进行巡视，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 操作人员在操作泵站设备前，需进行必要的检查和试验，并做好相关的记录。
4. 操作人员离开泵站时，必须关闭所有设备，并切断电源，确保泵站的安全。
五、应急情况处理1. 在泵站设备故障或事故发生时，操作人员应立即停止相关设备的运行，并向管理人员报告，确保人员安全。
2. 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即开启报警装置，并按照应急预案的要求进行处理，避免事态扩大。
3. 在突发性的大风、暴雨等天气情况下，操作人员应根据情况及时采取措施，保证泵站设备的安全。
六、工作纪律要求1. 泵房内严禁吸烟。
2. 操作人员应严禁私拉乱接电线，电线应有专人维修。
3. 泵房内严禁堆放易燃物品，避免引发火灾。
4. 操作人员应定期参加安全培训，学习最新的安全操作规程和应急处理知识。
七、规程的执行和监督1. 管理人员应加强对泵站操作人员的督导和培训，确保规程的有效实施。
2. 对规程执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时纠正。
3. 对违规操作的人员进行批评教育和相应的处理，以确保规程的严格执行。
八、总结水厂泵站的安全操作是保证水厂正常运行的基础和保障，操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，不得存在违规操作行为，从而确保水厂设施的安全和人员的安全。
水厂供水安全操作规程一、引言自古以来，水是生命之源，供水安全关乎人民生活的方方面面。
为了确保供水安全，水厂应制定和遵守相应的操作规程。
本文旨在探讨水厂供水安全操作规程的重要性，并提出一些具体的要求和建议。
二、供水前的准备工作1. 水源调查：在选择水源前，水厂应开展全面的水源调查，包括水源水质和水量等方面的评估。
水源应选自干净、无污染的水体，以确保供水水质的安全。
2. 净水设备检查：水厂应定期检查和维护净水设备，确保其正常运行。
包括对滤料、活性炭和消毒设备等进行清洗和更换，以保证水质的稳定和安全。
三、供水过程操作规程1. 原水处理：水厂应严格按照处理流程进行原水处理，包括混凝、絮凝、沉淀和过滤等工艺。
同时，要加强对化学药剂的管理，确保其使用安全和合理。
2. 消毒灭菌：为了杀灭水中的细菌和微生物，水厂应进行消毒灭菌处理。
常用的消毒剂包括氯气、次氯酸钠等。
消毒过程中需严格控制投药量，确保水质达到标准要求。
3. 水质监测与调整：供水过程中，水厂应定期对水质进行监测，包括浊度、色度、余氯和PH值等指标。
如发现水质异常，要及时调整处理工艺，确保供水水质稳定安全。
四、供水后的善后工作1. 水箱清洗：定期对水箱进行清洗，包括内壁和底部的残留物清理，以防止污物堆积和滋生细菌等。
2. 维护管网：水厂应定期对供水管网进行检查和维护，包括排查管道渗漏、结垢和破损等情况。
同时要避免污水倒灌和外来物质的侵入，确保供水管网的完整性和安全性。
3. 废水处理：水厂生产过程中产生的废水应进行合理处理和排放，以避免对环境造成污染。
五、应急预案制定1. 突发事件处理：水厂应制定相应的突发事件处理预案，包括供水中断和水质异常等情况下的应急措施。
同时要加强与相关部门的合作与沟通，以应对各类突发事件。
2. 应急水源保障：在供水中断或水源污染的情况下，水厂应做好备用水源的储备和保障，确保人民生活的正常进行。
六、员工培训与监督1. 培训认证：水厂应定期组织员工参加供水安全培训，提高员工的专业素质和操作水平。
水厂泵站安全操作规程一、前言水厂泵站是指供水的水源地及输配水网的管理单位，其设备汇集水资源，为居民和企业提供清洁安全的水源。
水厂泵站不仅拥有成片的泵房，而且还配备了大量高低压设备，必须按照专业的安全操作规程来进行操作和维护。
为了保障水厂泵站的正常运行，并保证水源的质量稳定，必须建立一套完整的安全操作规程，随时强化本岗位操作人员的安全意识和安全技能，上下同心，共同维护水源的安全和稳定。
本文将从设备安全操作流程、日常清洁维护和紧急事故处理三个方面探讨水厂泵站的安全操作规程。
二、设备安全操作流程1、泵房安全要求：泵房内不得存放任何易爆炸、易燃或腐蚀性物质，必须有合格的防火设施，地面保持清洁干燥，且每天都要定期检查泵房内电缆、接线盒、开关、插头等电气设施，保持设备的完好无损。
2、泵房电源开关操作规定：泵房内的电源开关都必须严格按照相关规定设置和操作，每日必须开关检查并清除开关箱内杂物，保证设备通电无故障。
3、泵房进水管道接通管理：泵房进水管道接通前，必须做好通风、检查阀门开度和水位高低，确保泵站管道正常运行同步，以免管道堵塞，导致水压过大等风险事件的发生。
4、泵房降压器安全规定：泵房降压器必须按照规定摆放及电缆分配，安装位置应在低位，以便于对其进行日常维护和管理。
降压器日常清洁包括清洁降压器外表面、卸下指示电缆、开关润滑油以及检查螺丝和联轴器划痕。
5、泵房自动开关管理：泵站的自动开关应该在操作时避免场地中任何设备碰撞摩擦，必须保持干燥和远离阴暗地区。
三、日常清洁维护日常清洁维护是维持水厂泵站正常工作状态的一个保障环节，下面列举出一些日常清洁维护方法：1、其间灯光管理：维持泵房良好的其间灯光，应及时更换损坏的灯泡，以创造更加安全和清洁的工作环境。
2、清洁地面管理：清洗泵房地面是保持泵站环境卫生的必要措施，应定期或随时，对泵房内地面进行清洗和消毒，以使环境卫生更佳。
3、设备清洁维护：设备的清洁与保养吗，对保障泵站的正常运行至关重要。
水厂生产操作规程第一章总则第一条为保证水厂生产运行的安全和有效，维护城市供水的正常运转，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有水厂生产运行操作人员。
第三条水厂生产操作人员应具备相应的操作技能，严格遵守本规程的各项规定，做到防止水源疫情和保证供水质量。
第四条水厂生产操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁操作违章、超负荷和不规范的操作。
第五条水厂生产操作人员必须保持工作岗位的清洁整洁，保持设备的完好无损。
第六条水厂生产操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
第七条水厂生产操作人员在进行操作时，必须认真阅读操作说明书，了解操作的流程和要求。
第八条水厂生产操作人员要做到严格按照操作流程进行操作，不得随意更改、省略或添加步骤。
第九条水厂生产操作人员应掌握必要的安全知识，熟悉有关设备的操作规程和事故应急预案。
第十条水厂生产操作人员应定期参加技术交流会议和培训，提高专业水平和操作技能。
第三章水源处理操作规程第十一条水源处理操作人员在接收水源时，应对水质进行检测，确保水质符合要求。
第十二条水源处理操作人员应按照规定的工艺流程，进行水源处理操作。
第十三条水源处理操作人员应根据水质监测结果，调整处理工艺参数，保证供水水质的稳定和优良。
第十四条水源处理操作人员应保持设备的清洁和消毒工作，防止交叉污染。
第四章净水操作规程第十五条净水操作人员在进行净水处理时，应按照规定的工艺流程进行操作。
第十六条净水操作人员应定期对净水设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十七条净水操作人员应根据净水水质监测结果，调整净水设备的操作参数，保证出水水质达标。
第十八条净水操作人员应定期对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。
第五章杂质处理操作规程第十九条杂质处理操作人员在进行杂质处理时，应按照规定的工艺流程进行操作。
第二十条杂质处理操作人员应定期对杂质处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第二十一条杂质处理操作人员应根据杂质监测结果，调整处理设备的操作参数，保证处理效果。
水厂操作规程1. 引言本文旨在规范水厂的日常操作流程，确保水厂正常运营，保障水质安全。
水厂操作人员应严格按照本规程进行操作，确保生产过程安全、高效、可持续发展。
2. 操作人员要求2.1 水厂操作人员应持有相关岗位的合法从业证书，并经过专业培训合格。
2.2 水厂操作人员应熟悉水厂设备的操作流程，了解水处理工艺和处理原理。
2.3 操作人员应具备一定的应急处理能力，能在紧急情况下有效处理异常情况。
3. 操作流程3.1 水源地处理3.1.1 接收水源：将水源从水源地引入水厂，确保水源的清洁和安全。
3.1.2 预处理：对水源进行初步过滤，去除杂质和悬浮物。
3.1.3 加药：根据水质状况和处理要求，添加适当的药剂，如消毒剂和絮凝剂。
3.2 混凝及絮凝沉淀3.2.1 加药混凝：根据水质情况，添加混凝剂，促使细小悬浮物凝聚形成较大颗粒。
3.2.2 沉淀：将混凝后的水经过沉淀池，利用重力沉淀原理，将污泥和沉淀物分离。
3.3 过滤3.3.1 过滤介质选择：根据水质要求和处理效果，选择合适的过滤介质，如砂石过滤器、活性炭过滤器等。
3.3.2 过滤池操作：将经过沉淀处理的水通过过滤介质，去除残留的悬浮物和微生物。
3.4 加氯消毒3.4.1 加氯消毒：根据水质要求，添加适量的氯消毒剂，杀灭水中的病原微生物。
3.4.2 反应时间：确保氯消毒剂与水充分混合反应，消毒效果达标。
3.4.3 中和剂添加：根据需要，添加适量的中和剂，以去除氯的余量。
3.5 水质监测与调节3.5.1 定期监测：对处理过的水样进行定期监测，确保水质符合标准要求。
3.5.2 调节操作：监测结果异常时，根据实际情况进行调节，保持水质稳定。
4. 设备维护4.1 定期检查：对水厂设备进行定期的巡视和检查，发现异常及时处理。
4.2 设备清洗：定期对设备进行清洗和消毒，确保设备卫生。
4.3 设备维修：发现设备故障时，及时报修，保证设备正常运行。
5. 应急预案5.1 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员应急处理能力。
水厂加矾间安全技术操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司加矾间的安全操作。
三、操作规程
1、操作人员必须熟悉加矾工作原理，经培训合格后上岗；上岗时，必须穿着工作服，配戴必须的劳动保护用品（手套、口罩、耐酸碱鞋等）。
2、矾剂入库前须进行质量检验，合格后方可使用。
3、矾剂按入库时间先后摆放整齐，并按先后顺序使用，矾库内要保持干燥、通风、整洁。
4、溶液配制时，先打开自来水，注水到一定水位，把混凝剂缓缓倒入溶解池；根据化验室给定的配比，配制一定浓度的溶液，浓度一般控制在5%左右。
5、开启搅拌机，溶液搅拌均匀后，启动耐腐泵，将溶液输入储液池；在投药时应适当进行人工搅拌。
6、采用计量投加的方式（隔膜计量泵，或苗嘴出流），将溶液输入反应池中。
7、定期清洗溶解池和储液池。
水厂安全操作指南一、一般安全规定1、所有进入水厂的人员都必须佩戴有效的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备能够在意外发生时保护身体免受伤害。
2、严禁在水厂内吸烟、饮酒或使用明火。
水厂内有许多易燃、易爆的物质和设备，明火可能引发严重的安全事故。
3、保持水厂内的通道和工作区域畅通无阻，不得堆放杂物。
这样在紧急情况下，人员能够迅速疏散，设备也能方便地进行维修和保养。
4、定期对水厂内的消防设备进行检查和维护，确保其在需要时能够正常使用。
二、电气安全1、电气设备的操作必须由经过专业培训并取得相应资格证书的人员进行。
2、在进行电气维修和保养工作前，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3、定期检查电气设备的绝缘性能，发现问题及时处理，防止漏电事故的发生。
4、严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。
三、机械设备安全1、操作人员在启动机械设备前，必须对设备进行全面的检查，确保设备无故障、无异常。
2、按照设备的操作规程进行操作，不得违规操作或超负荷运行设备。
3、定期对机械设备进行维护和保养，及时更换磨损的零部件。
4、在机械设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。
四、化学药品安全1、水厂使用的化学药品必须存放在专门的仓库内，并按照其性质分类存放。
2、化学药品仓库应保持通风良好，严禁烟火。
3、搬运和使用化学药品时，必须佩戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
4、严格按照化学药品的使用说明进行投加，不得随意增减用量。
五、水质检测安全1、水质检测人员在进行采样和检测工作时，必须遵循相关的操作规程，防止水样溅出伤人。
2、使用化学试剂进行检测时，要注意试剂的性质和使用方法，避免发生化学反应导致危险。
3、对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
六、有限空间作业安全1、在进入有限空间（如水池、水箱等）作业前，必须先进行通风换气，并检测空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度等，确保安全后方可进入。
东周水厂安全操作规程1. 消毒安全操作规程1.1 适用范围本标准适用于东周水厂。
本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。
1.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，下列标准版本均为有效，所有标准都会被修改，应使用下列标准的最新版本。
GB11984-89氯气安全规程。
1.3 氯气安全1. 滤属于U级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员，必须经专业培训，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
1. 氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
2. 氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材，有效地防护用具及消防器材。
3. 生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4. 用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。
5. 液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
7. 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
8. 严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
9. 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。
10. 应用专门钢瓶开启扳手，严禁挪用。
11. 开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。
12. 严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。
13. 钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。
充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯；充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。
14. 钢瓶严禁露天存放，不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮存在专用的库房。
15. 在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。
16. 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处于正常状态。
17. 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。
抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。
18. 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气浓度。
19. 液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处于氯的气态空间。
20. 易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
21. 发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。
22. 防护用品应定期检查，定期更换。
23. 使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置，并定期检查，防止失效。
1.4 滤瓶储存1. 液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充装情况。
2. 氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全的，严禁入库。
3. 氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物，严禁日光暴晒，据明火10m。
4. 空瓶和重瓶要分区存放，摆放整齐，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶” 标牌。
5. 充装量在500kg和1000kg的重瓶，横向卧放，防止滚动，留出吊运间距和通道，赴南方高度不得超过两层。
6. 重瓶存放期不得超过3 个月。
1.5 加氯消毒操作1. 操作人员应熟知有关安全用氯的知识，熟悉加氯机的构造和性能，经过培训后能够独立操作者方可实际操作。
2. 检查加氯间内检修工具盒材料是否完备，防毒面具是否完好，是否备有氨水，自动吸氯装置是否正常工作。
3. 检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源是否正常。
4. 检查加氯机、蒸发器各部件有无故障，氯瓶放置位置是否正确。
1.6V-2000 加氯机操作1. 检查上水压力，上水压力要求在0.2MPa 以上。
启动水射器，观察加氯机前面板上真空表指示情况，要求上真空表指示接近最大值，下真空表指示应大于5 inHg。
2. 开启氯瓶出气阀，检查是否漏氯。
3. 任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空气。
4. 打开加氯机进气阀门，观察流量计浮子浮起情况。
5. 加氯机面板真空指示在5-25 inHg 为正常。
6. 停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器的进水阀门。
6. 当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量，将其填写在报表上，观察出厂水的余氯在线检测值。
1.7 自动加氯系统操作规程1. 检查氯瓶开关、角阀开关应处于关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋到底（拔出处于手动状态，送到底处于自动状态）。
打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数大于“ 6 inHg ”时，表示氯气真空管、水射器工作正常。
3. 打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电源，对真空调压器加热。
4. 手动操作：操作加氯机氯气控制阀操作杆，左旋增大供气量，右旋减小供气量，调整到适当位置。
5. 加氯机上真空表度数不应小于“ 6 inHg ”，当加氯量太大是，会造成真空表度数低，此时应提高水射器的供水压力，以加速氯气的投加量。
6. 关机：将氯气控制阀杆右旋到底（关闭氯气阀门），此时水射器继续工作，将剩余在管道内的氯气逐渐抽尽，3min 后关闭水射器供水阀门。
7. 自动操作：启动取样泵，使其工作，并注意注意观察余氯测定仪取水样水流速正常。
8. 开启余氯连续测定仪，此时显示仪应显示总余氯值。
9. 接通自动加氯机电源，加氯机应显示出余氯测定仪传过来的余氯值，两者基本一致。
10. 操作加氯机氯气控制阀操作杆到常用位置，并将操作杆向里推动，加氯机进入自动控制状态。
11. 关机：将自动状态换成手动状态，断开余氯连续测定仪电源，断开取样电源，断开加氯机工作电源，将氯气控制阀操作杆右旋到底（关闭氯气阀门）。
1.8 泄氯吸收安全装置操作1. 手动操作：①•将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。
②•按下1#、2#耐酸泵启动按钮，启动1#、2#耐酸泵。
③•耐酸泵启动5秒后按下1#、2#鼓风机启动按钮，启动1#、2#鼓风机④.按下1#、2#耐酸泵按钮，停止耐酸泵运行。
⑥.按下1#、2#鼓风机的按钮，停止鼓风机运行。
2. 自动操作：①•将1、2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。
②•将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到自动位置。
③•当任意一个探头检测到氯库氯气浓度大于1.0ppm，将产生报警，1#、2# 泄氯吸收安全装置将自动启动，当氯气浓度降到1.0ppm 以下，报警解除，1#、2#泄氯吸收安全装置延时5min 后自动停止运行。
3. 后台机强制控制操作①•将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。
②•按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“启动”按钮，系统将强制启动泄氯吸收安全装置。
③•按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“停止” 按钮，泄氯吸收安全装置停止运行。
4. 泄氯吸收安全装置的维护及保养①.每班都应该实行巡视制度，对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时上报。
②. 每月定期检测泄氯吸收安全装置探测仪探头灵敏度，过低应更换新探头。
③•每月手动启动泄氯吸收安全装置一次，运行时间不少于10min。
④•每年对泄氯吸收安全装置中的吸收液浓度进行测试，当低于标准浓度20%，添加吸收剂，高于30%，添加水。
③•泄氯吸收安全装置检测仪的探头每年定期检测、定期更换。
④•泄氯吸收安全装置实行专人负责、专人定期检测。
1.9 更换滤瓶安全操作1. 当蒸发器压力降到28Pasi时，自动切换装置动作，汇氯排电磁阀自动切换道另一组。
2. 过滤安全操作规程2.1 适用范围2.2 双阀滤池2.3 滤池运行注意事项3. 机泵运行安全操作规程3.1 适用范围3.2 操作规程2. 水泵的启动①启动电机观察电流、电压变化情况，查看压力表，内压达到正常后打开出水闸门。
②出水闸门关闭时水泵运行时间不应超过3min。
③水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常，或其他异常现象时应迅速停止运行。
④水泵机组启动后，应查看电流、电压、水压等情况。
3. 水泵运行①检测水泵和电机声音和温度是否正常，机组有无异常振动。
②检测轴承温度，检查轴承端盖部位是否发热，温升不得超过30 C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75C，滑动轴承瓦不得超过70C。
③水泵内如发生异常冲击声，振动，电机运行电流摆动异常，应打开排气阀门进行放气，避免水泵气蚀，排气后仍无法消除异常时，应停机检查。
4. 停泵操作①关闭出水闸门。
②水泵内按下停车按钮，停止电动机运行。
③切断电源，观察电动机转子惰转时间，如转子停止的太快，表明机组有不正常现象，应查明原因，及时检查修理。
4. 查井工安全操作规程4.1 适用范围本标准适用于东周水厂。
本标准规定了查井安全操作程序和注意事项。
4.2 操作规程1.查井前询问厂调度室，了解近期设备运行、维修情况。
2. 检查栅栏、井室等外围设施是否齐全完备。
3. 检查跌落式熔断器、避雷器是否完好；检查变压器油位、油色、声音是否正常；观察瓷瓶、瓷柱有无放电痕迹。
4. 检查配电箱和自控柜内仪表、指示灯是否正常；检查配电箱和电动头本地/远程开关是否一致。
5. 手动开/停泵①开启潜水泵前，确认手动阀门在开的位置，将本地/ 远程开关设置在本地状态；开泵时，先按启动按钮，待泵完全启动后，再打开电动阀门；停泵操作程序与开泵相反。
②开启长轴深井泵前，应先盘车，检查传动轴运转、立式电机润滑油油位是否正常，查看三相电压是否平衡，检查盘根压盖是够完好；按启动/ 停止按钮开/停水泵。
6. 远程开/停泵由厂调度操作，查井工根据调度指令负责巡视。
6. 开泵后，检查三相电流、电压是否平衡，电机运行有无异音，水位计、压力表、指示灯是否正常，交流接触器等电气元件运行是否正常；放气阀、管道是否漏水、渗水；污水泵是否完好；检查泵座底脚螺栓是否松动。
6.水泵运转时，若发现声音、振动异常或其他异常现象时，应迅速停止运行。
并做好记录，及时汇报调度室和主管领导。
9. 长轴深井泵运转时，禁止进行加油、擦拭、修理、调整等工作。
10. 井室内如有积水，应及时开启污水泵，并查找积水原因。
11. 保证井室内干燥、通风、卫生整洁，必要时开启轴流风机。
12. 查井时应佩戴安全帽。
操作低压设备，应穿绝缘鞋；操作高压设备，应穿绝缘靴，带绝缘手套。
雷雨、大风天气应禁止室外高压设备，并不得靠近避雷器与避雷针。
13. 巡视时，注意观察架空线、道路、管道及附属阀门是否完好，发现异常及时上报，并作好记录。
5. 变配电工安全操作规程5.1 适用范围本标准适用于东周水厂。
本标准规定了变配电室安全操作程序和注意事项。
