钳工实训教程- 孔加工

教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。

立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。

它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。

立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。

它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

钳工加工孔的方法钳工加工孔的方法有很多种，常见的有手工加工和机械加工两种方法。

下面我将详细介绍这两种方法：1. 手工加工：手工加工是指钳工使用手工工具进行孔的加工，主要包括手钻、手电钻、手动冲孔工具等。

手工加工的优点是简单易行，操作随时随地进行，适用于小批量、个别加工和现场加工。

以下是手工加工孔的步骤：(1) 准备工作：确定孔的位置和尺寸，标记出孔的中心点。

(2) 固定工件：将需要加工的工件固定在工作台上，以确保稳定。

(3) 打孔：使用手动工具将孔钻到指定深度，适用于较小直径的孔。

(4) 加工孔壁：使用砂纸或其他磨削工具对孔的壁面进行修整，以获得所需的精度和光洁度。

(5) 清洁和检查：清理孔内的剩余材料和切屑，并使用测量工具检查孔的尺寸和质量。

2. 机械加工：机械加工是指钳工使用机械设备进行孔的加工，主要包括铣床、钻床、车床等。

机械加工的优点是精度高、效率高、适用于大批量生产和复杂形状的加工。

以下是机械加工孔的步骤：(1) 准备工作：确定孔的位置、尺寸和形状，根据加工要求选择合适的刀具。

(2) 固定工件：将需要加工的工件用夹具或机床的工作台固定好，确保稳定。

(3) 调整工艺参数：根据工件材料和加工要求，调整机床的转速、进给量和切削深度等工艺参数。

(4) 加工：根据需要选择合适的刀具进行铣削、钻削或车削等加工，保持工艺参数的稳定性。

(5) 清洁和检查：清理孔内的剩余材料和切屑，并使用测量工具进行孔的尺寸和质量检查，修整不合格的孔。

总的来说，手工加工和机械加工在钳工加工孔的方法上都有各自的优势。

手工加工适用于小批量和个别加工，操作简单、便捷，但精度和效率相对较低；机械加工适用于大批量生产和复杂形状的加工，精度和效率高，但设备要求较高。

根据具体的加工要求和条件，钳工可以选择合适的加工方法进行孔的加工。

钳工加工孔的方法钳工加工孔的方法是钳工在加工过程中，使用各种工具和设备来制作孔洞。

这些孔洞可以用于安装螺栓、螺丝钉和其他连接件，也可以用于穿线、排水、通风和其他目的。

下面将详细介绍一些常见的钳工加工孔的方法。

首先是钳工常用的手动加工方法。

在这种方法中，钳工使用手工工具如手钻、手抽钻等，通过手动转动工具加工孔洞。

这种方法适用于小尺寸的孔洞和简单的加工工作。

使用手工工具进行加工孔洞时，需要将工件固定在工作台上，然后使用钻头或其他工具进行加工。

这种方法的优点是简单易行，成本较低，但加工效率较低，适用于较小工件和简单的加工要求。

另一种常见的钳工加工孔的方法是使用机械设备。

这种方法适用于大批量加工和高精度加工孔洞。

常见的机械设备包括钻床、铣床、数控加工中心等。

钳工将工件夹紧在设备上，并通过控制设备的运动来加工孔洞。

在使用机械设备进行加工时，需要准确调整工件位置，选择合适的切削工具，控制加工参数等。

这种方法的优点是加工效率高，加工质量稳定，但设备成本高，适用于大规模生产和高要求加工的工作。

此外，钳工还可以使用激光加工孔的方法。

激光加工是一种高精度、非接触的加工技术，适用于各种材料和形状的孔洞加工。

激光加工孔的原理是利用激光束的高能量密度融化、熔化或气化工件材料，从而形成孔洞。

激光加工具有加工速度快、加工质量高、无切削力等优点，适用于对孔洞精度要求高的工作。

但是，激光加工设备成本高，操作复杂，需要专业的技术和设备支持。

除了上述的常见加工方法外，钳工还可以根据具体加工要求选择其他加工方法。

例如，电火花加工可以用来加工高难度材料的孔洞，电化学加工可以用来加工非导电材料的孔洞，等离子加工可以用来加工高温材料的孔洞等。

每种加工方法都有自己的优点和适用范围，钳工可以根据具体情况选择合适的加工方法。

综上所述，钳工加工孔的方法有手动加工、机械加工、激光加工等多种方式。

钳工可以根据工作要求和工件特点选择合适的加工方法进行加工。

任务五钳工基本操作——孔加工授课时数:6h教学目的和要求:1掌握正确钻孔、锪孔和铰孔的操作姿势;2能根据不同材料和加工要求正确选用钻床、钻头、铰刀,并能正确装夹; 3做到安全和文明操作。

重点与难点 :1重点:锯弓的正确握法,正确的锯削姿势和压力及速度;2难点:保证一定的锯割精度。

示范内容 :1手锯的握法和站立姿势;2锯条的安装,工件的夹持,起锯和收锯;3锯割的速度和压力的掌握。

巡回重点 :1纠正不正确的姿势;2指导学生对锯条和工件夹持;3锯割质量的检查。

教学准备:工具:手锯、锯条、划线工具;量具:钢皮尺、游标卡尺、角尺等;原材料:废料;设备:台虎钳。

教学内容与组织:【组织教学】1点名,检查着装、劳保用品及安全措施等;2进行安全文明生产教育;3检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】【复习导入】1錾子几何角度的选择规范?2錾子的握法?3手锤的握法和挥锤方法?【授课内容】任务四钳工基本操作——锯削根据孔的用途不同,孔的加工方法分为两类:1、在实心材料上加工出孔,即采用麻花钻等进行钻孔。

2、对已存在的孔进行加工,即扩孔、锪孔、铰孔。

钻削运动:钻头与工件间的相对运动。

主运动:将切屑切下所需要的基本运动,即钻头的旋转运动。

进给运动:使被切削金属材料继续投入切削的运动,即钻头的直线移动。

一、麻花钻1、麻花钻的构造:麻花钻由柄部、颈部、工作部分组成钻头大于 6~8mm 时,工作部分用高速钢焊接、淬硬,柄部用 45# 制造。

(1 柄部:钻头的夹持部分作用:传递扭距和轴向力,使钻头的轴心线保持正确的位置。

种类:a 、直柄:只能用钻夹头夹持,传递扭距小。

直径小于 13mm 。

b 、锥柄:可以传递较大的扭距,莫氏锥度如书表 6-1。

扁尾的作用:防止锥柄在锥孔内打滑,增加传递的扭距,便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。

(2 颈部:作用:在磨削钻头时供砂轮退刀用还可以刻印钻头的规格、商标和材料。

(3 工作部分:组成:由切削部分和导向部分组成作用:切削部分承担主要的切削工作。