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道化学火灾爆炸危险指数评价法
道化学火灾爆炸危险指数评价法，简称Dow Fire and E某plosion Inde某，是美国陶氏化学公司在20世纪60年代开发的一种火灾爆炸危险指数评价方法，主要用于评估场所化学品储存和生产过程中的火灾和爆炸危险性。
Dow指数评估方法，通过对化学品的物理化学性质、储存条件、装置安全性等进行评估，计算火灾和爆炸危险指数，并根据指数分类确定预防工作的方案和措施。
Dow指数评估方法包括以下几个方面：
1.物理化学性质评估：包括物质燃烧、闪点、熔点、汽化等物理化学性质的评估。
2.储存条件评估：包括储存容器的材料、储存方式、存放时间等的评估。
3.装置安全性评估：包括操作人员的技术水平、设备的安全性、操作过程中的风险等评估；
通过以上评估，可以得出Dow指数评估值，这个数值越高，该化学品的危险性就越高，防火灭火和安全防范就需要更多的防火设施和安全预防措施。
Dow指数评估方法的优点在于，可以对化学品的不同性质进行评估, 从而提高预防措施的精细化，指导场所做好防火工作和制定应急预案；并且按照不同危险等级，对应不同的应急预案，让企业在火灾或爆炸发生时更有应对的措施。
但Dow指数评估方法也有缺点，计算过程较为繁琐复杂，需要大量的
物理化学数据和实验结果，依赖数据的准确性确保评估结果的准确性和可
靠性。
总之，Dow指数评估方法能对化学品的危险等级进行评估，是一种科
学的、实用性强的评估方法，对企业做好防火工作和应急预案非常有帮助。
简要说明dow火灾、爆炸危险指数法的评价程序
DOW火灾、爆炸危险指数法是一种评价的程序，它的研究重点是评估当源头处
于危险的环境时，火灾、爆炸事件发生的概率。
该指数被计算出来的结果，作为评估是否有一个危害源到达危险地带的指标；当满足这个基本要件时，可以迅速采取有效措施来消除已知的和可能存在的危害。
DOW火灾、爆炸危险指数法的评价程序首先考虑和检查的是危险源的物理属性，其
次是环境属性，再是风险因素，最后再考虑风险的附带效应。
危险源的物理性质是指危险源的物理性质，比如浓度、压力、熔点等。
环境属性则包括气压、温度、湿度等。
风险因素，是指影响危险源检测和危险分析的因素，包括质量、比重、含量、储存时间、交联度等。
风险的附带效应则是以潜在的火灾、爆炸事件会造成的人身伤亡、财产损失和污染等影响作为依据，衡量危险源具有的火灾危险度。
总之，DOW火灾、爆炸危险指数法是一种衡量危险的独特方法，它能够帮助评
估如果某危险源接近危险地带时，是否会造成一场火灾或爆炸，从而为采取措施提供了依据。
该评价程序的准确性和可行性，受到越来越多的认可，可以在几何时间内把危险限制在可接受的最低水平之内。
火灾、爆炸危险指数评价法（一）概述美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。
评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。
该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤：1.确定评价单元；2.求取单元内的物质系数；3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危险系数F2”栏目内；4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危险系数F3；5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数；7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。
火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。
（二）评价过程1. 工艺单元选择工艺单元是指工艺装置的任一主要单元，仓库也可以作为一 个工艺单元。
多数工厂是由多个单元组成，但在计算火灾、爆炸 指数时，只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单 元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称工艺单元。
道化学火灾、爆炸指数评价法1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。
其目的是：(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；(3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。
图1 风险分析计算程序3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。
表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表4 DOW方法计算说明4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。
定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。
生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。
选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。
一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置起关键作用的单元。
选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点：(1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。
道化学火灾、爆炸指数评价法介绍道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
1、评价步骤：（1）选择工艺单元（2）物质系数（MF）的确定物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数由美国消防协会规定的N F、N R（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定。
（3）根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求取单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
（4）求取工艺单元危险系数F3F3 = F1× F2（5）求取火灾、爆炸指数F＆EIF＆EI = F3× MFF＆EI被用来估计生产事故可能造成的破坏。
（6）用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A。
A = π× R2（m2）（7）确定安全措施补偿系数C安全措施补偿系数C为工艺控制补偿系数C1、物质隔离补偿系数C2、防火措施补偿系数C3三者的乘积。
C = C1×C2×C3（8）计算安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F＆EIF＆EI = F＆EI × C2、道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法的评价程序（见下图）：3、危险等级的确定应用道化学火灾、爆炸危险指数评价1、火灾爆炸危险指数方法危险程度的确定本节采用火灾爆炸危险指数选取危险度为Ⅰ级的（高度危险）的煤气炉、变换、CO压缩机、氨合成进行定量评价。
计算出火灾、爆炸危险指数后，可通过火灾、爆炸指数F&EI值与危险程度的关系来确定各工艺单元的危险程度等级：2、火灾爆炸危险指数评价附表3-4-1 火灾爆炸危险指数表附表3-4-2 单元安全补偿系数表3、火灾爆炸危险指数评价小结评价结果：通过以上的指数评价看出，初期评价中，该单元煤气炉、变换、压缩、氨合成火灾爆炸危险等级为Ⅳ级，火灾、爆炸危险性程度为“很大”。
