有火灾爆炸危险物质的加工处理

危险化学品火灾爆炸事故现场处置方案1 事故风险分析（1）事故类型火灾事故是指在时间或空间上失去控制的燃烧、爆炸所造成的灾害。

实验室内部存储有可燃、易燃、易爆等危险化学品，使用区域、设备设施等空气中所含可燃物浓度达到爆炸极限，遇明火、热源，可引发危险化学品火灾爆炸,会因为实验室内部灭火难以控制火势情形而导致人员伤亡和财产损失。

（2）事故可能发生的区域、地点或装置实验室教学科研所使用的钠、硫、硝基甲烷、乙二胺、六亚甲基四胺、镁屑、镁带、乙醛、N,N-二甲基苯胺、正丁醇、硝酸镍、丙酮、甲苯等化学品为可燃、易燃、易爆化学品，以及易燃的废液会引发的火灾爆炸。

实验室内存储、使用可燃、易燃、易爆危化品、废液等的区域、设备设施等，可能会发生火灾爆炸。

（3）事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围危险化学品火灾爆炸事故发生具有随机性，一旦发生火灾爆炸事故，可能造成人身伤亡和财产损失的事故。

（4）事故发生前可能出现的征兆危险化学品泄漏，可燃气体报警仪报警，同时现场会出现气味。

（5）事故可能引发的次生、衍生事故火灾爆炸事故燃烧产生有毒有害气体会造成人员的中毒窒息，伴生的浓烟和泄漏的液体可造成环境的污染2 应急工作职责事故现场第一发现人立即拨打实验室负责人、应急指挥组办公室、学院负责人、学校值班电话、公安处报警电话报告事故现场的具体情况。

应急指挥组办公室接到可能导致事故的信息后，应按照分级响应的原则及时研究确定应对方案，并通知学院有关人员采取有效措施预防事故发生；当确认事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上一级应急指挥部报告；由上级应急指挥部及时研究应对方案，采取预警行动。

3 应急处置3.1 事故应急处置程序3.1.1 响应分级一级（学校级）响应是指发生重特大事故，火灾爆炸情况超出院所的控制能力，可能或已经波及到相邻实验室的状态，而做出一级响应。

二级（院所级）响应是指已经发生了较大事故，但事故后果严重性或影响范围没有超出实验室的控制能力，未波及相邻实验室的状态，而做出二级响应。

化工生产中火灾爆炸危险化工生产是一种高危险的行业，因为化工生产中常常涉及到危险化学品的储存、加工、运输和使用，这些物质具有易燃、易爆、有毒等危险特性，会对人身安全、生产装备和环境造成严重的威胁。

火灾是化工生产中最常见的安全问题之一，因为一旦发生火灾，往往会引发爆炸，导致极其严重的后果。

以下是针对化工生产中火灾爆炸危险的一些阐述。

一、火灾爆炸危险原因火灾爆炸的原因是多方面的，经常看到的一种原因是由于电气设备引起的火灾，包括电气设备本身的故障和过负荷使用、线路设计不合理、短路等问题。

化工生产现场的火灾常常是因为电气设备引起的。

另外，还有一些其他的原因，例如生产过程中物质的燃烧和爆炸、液体泄漏和蒸发、静电电荷的聚积等等。

这些因素同时存在，使火灾爆炸危险增加。

二、化工生产中的火灾爆炸危险在化工生产中，火灾和爆炸是严重的危险因素。

这些危险是由于化学品的特性而导致的，例如高温、高压、易燃易爆性、不稳定性等。

火灾爆炸危险可能在储存、运输、加工、使用等任何环节中出现，而且危险不同的化学品之间也可能产生相互作用，导致危险增加。

火灾和爆炸的风险存在于化工生产的各个方面。

为了最大程度地控制这些风险，化工生产企业需要采取一些措施来确保安全。

例如，需要对储存化学品的仓库和设施进行定期检查和维护，以确保设施的完整性、密闭性和稳定性。

在生产过程中，需要定期对生产设备和管道进行检查和维护，以确保他们没有泄漏或损坏。

在装卸和运输化学品时，需要采取合适的措施，例如使用特殊的运输容器、合适的车辆、合适的工具等等。

三、避免火灾爆炸的控制措施为了避免火灾或爆炸的发生，企业需要采取一些控制措施。

这些措施需要在所有的生产、储存和运输环节中都实施。

以下是一些常见的措施：1、危险品储存：存储器械应符合国家行业标准，不得存放易燃、易爆、有毒、腐蚀或反应性物品。

2、危险品加工：加工环节应尽量减少工人的直接接触，且生产地点应选在容易地警戒操纵和消防车进出、水源充裕的场所。

GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范1 总则1.0.1 为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备的安全运行以及国家和人民生命财产的安全，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气装置安装工程的施工及验收。

本规范不适用于下列环境：1.0.2.1 矿井井下。

1.0.2.2 制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。

1.0.2.3 利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。

1.0.2.4 使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。

1.0.2.5 蓄电池室。

1.0.2.6 水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。

1.0.3 爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，应按已批准的设计进行施工。

1.0.4 设备和器材的运输、保管，应符合国家有关物资运输、保管的规定；当产品有特殊要求时，尚应符合现行产品标准的要求。

1.0.5 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。

1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：1.0.6.1 包装及密封应良好。

1.0.6.2 开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。

1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。

1.0.6.4 防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。

1.0.6.5 按本规范要求作外观检查。

1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。

在扩建与改建工程中，必须遵守生产厂安全生产(运行)规程中与施工有关的安全规定。

对重要工序，必须事先制定专项安全技术措施。

1.0.8 与爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程有关的建筑工程施工，应符合下列要求：1.0.8.1 与爆炸和火灾危险环境电气装置安装有关的建筑物、构筑物的工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；当设计及设备有特殊要求时，尚应符合其要求。

危险物质的使用处理及注意事项危险物质，是指具有着火、爆炸或中毒危险的物质。

使用这类物质的时候应该特别小心注意以下事项：1.使用危险物质前，要充分了解所使用物质的性状，特别是着火、爆炸及中毒的危险性。

2. 贮藏。

通常，危险物质要避免阳光照射，把它贮藏于阴凉的地方。

注意不要混入异物。

并且必须与火源或热源隔开。

实验室冰箱和超低温冰箱使用注意事项：定期除霜、清理，清理后要对内表面进行消毒；储存的所有容器，应当标明物品名称、储存日期和储存者姓名；除非有防爆措施，否则冰箱内不能放置易燃易爆化学品溶液，冰箱门上应注明这一点。

3. 在使用危险物质之前，必须预先考虑到发生灾害事故时的防护手段，并做好周密的准备。

使用有火灾或爆炸危险的物质时，要准备好防护面具、耐热防护衣及灭火器材等；对于毒性物质，则要准备橡皮手套、防毒面具及防毒衣之类用具。

4.在情况允许下，尽可能少用或不用危险物质。

并且，对不了解性能的物质，需进行预备试验。

5. 对于有毒药品及含有毒物的废弃物时，使用完毕后进行适宜的处理，避免污染水质和大气。

1.着火性物质具有着火危险的物质非常多。

通常有因加热、撞击而着火的物质，也有由于相互接触、混合而着火的物质。

下面按照表1的分类，叙述其处理方法。

表1着火性物质的分类1.1强氧化性物质强氧化性物质包括：［氯酸盐］：MClO3（M＝Na、K、NH4、Ag、Hg（Ⅱ）、Pb、Zn、Ba）。

［高氯酸盐］：MClO4（M＝Na、K、NH4、Sr）。

［无机过氧化物］：Na2O2、K2O2、MgO2、CaO2、BaO2、H2O2。

［有机过氧化物］：烷基氢过氧化物R—O—O—H（特丁基—，异丙苯基—）、二烷基过氧化物R—O—O—R'（二特丁基—，二异丙苯基—）、二酰基过氧化物R—CO—O—O—COR'（二乙酰基—，二丙酰基—，二月桂酰基—，苯甲酰基—）、酯的过氧化物 R—CO—O—O—R'（醋酸或安息香酸特丁基—）、酮的过氧化物H(或OH)－（－O－RCR’－O－）n－H（或OH）（甲基乙基酮－，甲基异丁基酮－，环已酮—）。

有火灾爆炸危险物质的加工处理火灾爆炸是一种极其危险的事故，尤其对于那些加工处理危险物质的企业而言，火灾爆炸的风险更是难以避免。

因此，这些企业需要采取各种措施，以确保员工的安全以及生产设备的安全。

以下是一些有关有火灾爆炸危险物质的加工处理的措施。

一、加强物质储存在火灾爆炸的危险环境下，合理储存危险物质非常重要。

同时，应将物质储存在防火防爆的场所，并使用专业防火防爆设备，以便在发生火灾或爆炸等突发情况时进行有效的处理和控制。

二、对员工进行必要的培训对于那些从事危险物质加工处理的员工而言，必要的培训是非常必要的。

这包括了对于防火防爆的相关知识的传授，以及如何处理突发事件等等。

同时，在员工进入工作岗位后，应对其进行一段时间的实习和辅导，以确保其能够熟练掌握相关知识和技能。

三、使用防爆电器和电缆在危险物质加工处理的工作场所中，应当使用专业的防爆电器和电缆。

这些设备可以在发生火灾或爆炸时避免电器问题造成更严重的危害。

同时，这些设备还可以在必要时负责自动停止机器运转，从而提高员工的安全。

四、安装早期警报器和消防设备安装早期警报器和消防设备，可以让员工迅速获得有关火灾或爆炸的信息，并及时采取行动应对。

这些设备包括火灾探测器、烟雾探测器、手动报警器、自动喷水器等等。

此外，企业还应制定明确的应急处置方案，确保员工在事发时可以遵循规定的程序，及时有效地应对紧急事件。

五、开展定期的巡查和维护企业应该进行定期的巡查和维护，以确保设备和设施都是安全运行的。

这些巡查和维护包括了对于电气和机械设备的检查、对于防火防爆设备和灭火设备的检查、以及对于消防通道和紧急出口的检查等等。

企业应该建立相应的检查和维护记录，并定期进行核对和评估，确保所有的设备都符合国家有关安全规定和标准。

对危险物质加工处理的企业而言，保障员工的生命财产安全是首要任务。

采取上述措施，可以有效降低火灾爆炸的危险性，并为员工提供更加安全的工作环境。

一、名词解释（每个2分，占12%）二、是非题（每个1分，占15%）三、填空题（每题1分，占16%）四、选择题（每个1分，占15%）五、简答题（每题3分，占24%）六、论述题（每题9分，占18%）化工安全复习题一、名词解释1、何为事故？简单来说，就是个人或集体为了实现某一意图而采取行动的时间过程中，突然发生了与人的意图相反的情况，迫使这种行动暂时的或永久的停止的事件。

2、危险化学品定义：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品。

衡量指标：危险化学品一般都以它们的燃烧性、爆炸性、毒性、反应活性（包括腐蚀性）为衡量指标。

3、闪点：液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。

4、着火点：使可燃物质发生持续燃烧的最低温度。

5、自然温度是指物质无火源自动起火并持续燃烧的温度。

这个量值受加热表面的大小、形状、加热速率以及其他因素的影响。

6、爆炸范围也称爆炸极限或燃烧极限，用可燃蒸汽或气体在空气中的体积分数表示,是可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧的浓度范围。

7、职业中毒：在生产过程中由工业毒物引起的中毒。

8、慢性中毒：指长时间内有低浓度毒物不断进入人体，逐步引起的病变。

它绝大多数是积蓄性毒物引起的，往往从事该毒物作业数月，数年或更长时间才出现症状。

9、压力容器：指具备下列条件的容器：（下述三个条件需同时符合）①最高工作压力大于或等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）②内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m³。

③介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

10、跨步电压：当一根导线断落地上时，落地点的电位就是导线所具有的电位，电流会从落地点直接流入大地。

电线落地点为圆心可划出若干同心圆，它们表示落地点周围的电位分布。

离落地点越近，地面电位越高。

人的两脚若站在离落地点远近不同的位置上，两脚之间就存在电位差，这个电位差称为跨步电压。

易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度范本一、背景介绍：为了确保易燃易爆危险物品和场所的安全，有效预防火灾和爆炸事故的发生，保护工作场所及周边环境的人身和财产安全，在《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的基础上，制定本易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度，以规范易燃易爆危险物品和场所的管理工作。

二、管理原则：1. 安全第一：任何时候都要把人民群众的生命安全和身体健康放在首位，严格执行安全管理制度，预防和控制火灾和爆炸事故的发生。

2. 预防为主：通过加强安全宣传教育和防范措施，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 综合治理：采取综合措施，全面加强易燃易爆危险物品和场所的防火防爆管理，从源头上控制好危险物品的存储和使用，同时加强现场管理和紧急处置措施。

三、管理责任：1. 公司领导：负责制定并组织实施易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度，配备必要的技术人员和设施设备，并定期组织安全教育培训。

2. 部门负责人：负责本部门易燃易爆危险物品和场所的安全管理工作，制定详细的工作计划和安全操作规程，并确保员工严格遵守。

3. 员工：严格遵守易燃易爆危险物品和场所的安全管理制度，正确使用和存放危险物品，及时报告发现的安全隐患。

四、易燃易爆危险物品和场所的分类管理：根据易燃易爆危险物品和场所的不同，将其分为类别进行管理，详细如下：1. 类别一：易燃气体包括液化气、天然气等易燃气体，物品存放位置必须远离火源，储罐必须符合相关标准，并定期检查和维护。

2. 类别二：易燃液体包括汽油、柴油、溶剂等易燃液体，存放位置要远离火源和高温区域，储罐必须符合相关标准，并定期检查和维护。

3. 类别三：易燃固体包括火药、炸药、硝化棉等易燃固体，必须存放在专用仓库中，仓库要求防火防爆，设置警示标识，并进行定期检查和维护。

5. 类别四：易燃粉尘包括有机粉尘、金属粉尘等易燃粉尘，必须加强通风和防尘措施，并定期清理粉尘积聚，防止过热引发火灾。

常见金属火灾事故处理办法一、背景介绍金属火灾是一种具有较高危险性的火灾事故，常见于冶金、焊接、机械加工等行业。

金属火灾的特点是燃烧温度高、燃烧难以控制，如果不及时处理，将会造成严重的人身伤亡和财产损失。

因此，对金属火灾的处理办法进行深入研究，对于减少事故发生和最大程度降低事故损失具有重要的意义。

二、金属火灾的常见原因1. 电气因素：电路短路、电焊过程中的电火花等都会引发金属火灾。

2. 热源因素：高温操作、摩擦热、火花、氧化等。

3. 金属粉尘爆炸：金属粉尘在空气中遇到火源会引发爆炸，导致火灾。

4. 化学因素：金属与化学品相互作用产生化学反应，释放出易燃物质引发火灾。

5. 人为因素：操作不当、忽视安全，引发金属火灾。

三、金属火灾的常见处理办法1. 灭火器灭火金属火灾可以使用特种灭火器进行灭火，常见的灭火器包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

在灭火过程中需要注意保护自身安全，选择有效的灭火器材料进行灭火，避免火势蔓延。

2. 液体灭火对于熔化的金属进行液体灭火是一种有效的处理办法，可以使用水、泡沫、化学灭火剂等将燃烧金属冷却灭掉。

在使用水灭火时需要注意将水喷洒在金属表面上，避免直接浇灌金属，引起飞溅火花导致事故升级。

3. 惰性气体灭火氮气、二氧化碳等惰性气体可以有效地隔绝火源的氧气，达到灭火的效果。

在使用惰性气体灭火时需要注意控制灭火剂的流量和速度，避免产生冲击或者火花。

4. 隔离封堵对于无法立即灭掉的金属火灾，可以采取隔离封堵的方式，将燃烧的金属隔离开来，封堵火源，保证安全距离，避免事故蔓延。

5. 开启排风设备金属火灾时开启排风设备可以有效地排除燃烧产生的有毒气体和烟雾，降低事故对人员的伤害。

6. 疏散撤离在发生金属火灾时，应立即进行疏散撤离，保障人员的生命安全，避免伤亡事故的发生。

7. 报警求救一旦发生金属火灾，应立即向有关部门报警求救，请求专业人员进行处理，避免事故蔓延和扩大。

四、金属火灾事故的预防措施1. 定期检查设备在生产过程中，应定期检查设备的运行状态，对电气设备、机械设备进行检测和维护，避免发生设备故障引发火灾。

木材加工企业的火灾危险性及防火措施一、木材加工企业的火灾危险性(一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生产企业中，一般堆放有很多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快。

原木火焰蔓延速度为0．35--7米／分钟；锯材的水分在8—12％时，为4米／分钟；锯材的水分超过30％时，为1米／分钟；锯末和木粉的火灾危险性更大。

锯末的水分在5—8％时，其燃点210—230℃，自燃点250—350℃，能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。

锯末在长时间受热的情况下能自燃，自行加热的初温为100℃左右。

含水30—40％的新锯末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。

胶合板使用脲醛树脂作粘合剂时，因其中掺有面粉，防火性差，易于燃烧。

纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板。

生产加工过程中产生的树皮、油污棉纱、边脚废料均有易燃性。

(二)木粉尘等具有爆炸性、自燃性木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形成爆炸性混合物，如木粉水分在6．4％以下，灰分1．5％时，其爆炸下限为12．6—25克／立方米，其最大爆炸压力为0．77MPa，最低点火能量为20NJ，沉积的粉尘的自燃点为225℃。

在锯材、纤维板生产和切片，筛选和研磨，以及锯边、刮(砂)光等工序，会产生大量锯末和木粉尘，极易引燃，常因机械撞击火星、摩擦生热，混人原料中的砂石等硬杂质同机械设备撞击打出火星等引燃锯末或木粉尘。

(三)木材加工过程中的火灾危险性1．干燥工序干燥工序有用蒸汽或用烟道气干燥木材的方法。

烟气干燥的火灾危险性更大，因为烟气有着很高温度(进口温度600—900℃，出口温度约为200℃左右)，通过墙壁将热传到干燥室内，或将烟气直接送人干燥室，有可能由于烟气温度过高，或者室内窜人火星，使木材过热而发生燃烧。

尤其是不少中小型木器厂利用火窖或炉膛烘烤木材，木屑和锯末易利用锯末阴燃发出的热来干燥木材，在空气流通良好情况下，木屑和锯木易会由阴燃转为火焰燃烧，从而引燃被干燥的木材。