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不锈钢管焊接操作技巧焊接示例：管道直径为219ｍｍ，壁厚为6 ~8mm，坡口的两侧组对成角为65°，没有钝边，两口组对间隙为3.5~4mm，坡口两侧组对定位焊缝长度为20~30mm，焊接完成将两侧磨成坡状，如图1⁃30 所示。
选择直径为3.2mm 的焊条，焊接电流调节范围为90~105Ａ，焊接电源选用直流反接，焊前对所用焊材进行烘干处理，烘干温度为250℃，恒温时间为1h。
1.5.1 打底层的焊接1. 管道打底层平焊段的焊接任何管道的焊接起焊前都应对管道组对后的坡口间隙、焊接速度、焊缝间收缩量的大小做一大致的估计。
如图1⁃31 所示，如果电弧起点选择在下0°、上0°点的左右两侧40°之间，坡口的预留间隙为3.5mm。
为了便于操作，此例焊接的起焊端选择在上0°点的左右两侧40°位置。
起焊前先调节焊接电流为90A，电弧在坡口A 侧引燃后，过坡口的钝边处，使少量的液态金属过渡，然后迅速提起电弧，使其熄灭。
当此处亮度稍见暗色，再做快速落弧动作于A 侧的相邻点B 侧，落入后应贴于B 侧的钝边处稍做稳弧，并随着熔池的外扩与A 点相熔形成基点熔池，再迅速做电弧的抬起动作，当B 点的亮熔池稍见暗色时再做快速落弧动作于A 点，依次循环。
（1）焊条角度的变化不锈钢管道平焊段的焊接宜与焊接方向成70°～80°角，电弧进入续弧点多以1/3 电弧穿过坡口间隙，2/3 电弧做续弧位置的吹扫，电弧落入后稍做点弧，即迅速从焊缝成形方向推出。
（2）不锈钢焊接熔滴过渡的特点不锈钢焊条的液态金属过渡温度稍高、电弧穿过坡口间隙过多或一次量过渡液态金属过多时，续入熔池的液态金属会迅速下沉，并随着温度的增加使续入后的熔池全部下塌，或成豁状缺口。
为避免此类现象的发生，应在焊接时控制熔滴的续入量，并使焊缝成形厚度不超过2.5ｍｍ。
（3）电弧行至收尾时进弧的方法打底层焊接电弧行至收尾时，电弧的进入仍采用两侧焊接的方法。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
任务6 垂直固定管焊【教学目的】通过本课题的学习，让大家熟练掌握垂直固定管焊的操作方法。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度【教学内容】垂直固定对管操作练习【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20号钢。
②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm。
③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
⑤焊接材料：E4303。
（2）准备工作选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关内容相同。
（3）试件装配①装配间隙为3.0 mm。
②定位焊其相对位置如图2－3所示。
采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内进行定位焊，焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4 mm，必须焊透且无缺陷。
其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③错边量错边量≤0。
8 mm。
图2-3管子垂直固定焊位置2.操作要要领采用三层六道焊接。
垂直固定管焊接操作技术基本和板状对接横焊相同。
不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。
（1）打底焊可采用连弧或断弧焊接。
采用逆时针方向焊接。
焊条与试件下侧夹角为75°~80°，与管子切线的焊接方向夹角为70°～75°，如图2~4所示。
图2－4焊条角度在定位焊接点对称的坡口内引弧，采用两点击穿法进行焊接。
待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“哗、哗”的声音，并形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0.5～1.0 mm，立即灭弧。
待熔池收缩到原熔池的1／3时，马上重新引弧进行焊接。
电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1s，然后向下侧运条。
在下侧根部停留1～2s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方灭弧。
灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要果断，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟70～80次。
接弧位置要准确。
焊接时应保持熔池形状大小一致，熔池铁水清晰明亮。
打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约10 mm处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常运条施焊。
课题十四：垂直固定管—管单面焊双面成形一、教学目标1、知识目标1）掌握垂直固定管-管对接焊的操作特点；2）掌握垂直固定管-管对接焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响；3）掌握垂直固定管-管对接焊操作技术要领。
2、技能目标1）基本掌握垂直固定管-管对接单面焊双面成形技术；2）能根据焊缝位置不同，正确选用焊接工艺参数；3）采用合适的运条方法和焊条角度，控制不同位置的焊缝形状；4）掌握垂直固定管-管对接焊打底焊、填充焊、盖面焊的操作技术。
二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备1）焊件 Q235钢管，每组两根，每根长lOOmm，直径60mm或133mm，壁厚5～12mm。
2）焊条 E4303型或E5015型，直径3.2mm。
3）焊机选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。
4）辅助工具渣锤、手锤、钢丝刷、活扳手、面罩、划线工具及个人劳保用品。
2、实训要求1）实训内容①填写焊接工艺卡②管子垂直固定，两点定位焊；③焊后焊缝表面不允许休整；④掌握垂直固定管-管对接焊的操作要领，工艺参数的选择与调节。
2）工时定额工时定额为40min3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
3、操作步骤1）熟悉图样，清理坡口表面并锉削钝边，留0.5～1mm。
装配定位焊，留2～3mm间隙，将管子垂直固定在工作台上。
2）由定位焊缝的对称面选定起焊处，用灭弧击穿法进行打底层焊接。
3）清理熔渣后，用多道焊焊接填充层和表面层。
采用直线形运条法，焊道间重叠2／3～l／2。
表面层焊道间渣壳待整体焊完后，一并清除。
4）清理熔渣及飞溅物，检查正、背面焊缝。
4、操作要领垂直固定管的焊接位置为横焊，其不同于板对接横焊的是：焊工在焊接过程中要不断地按着管子曲率移动身体，并调整焊条位置，这就给操作带来难度。
1）装配与定位焊在保证管子轴线中心对正的前提下，按圆周方向均布定位焊缝．大管可焊2～3处，小中管可焊1～2处，每处定位焊缝长10～15mm，根部间隙2～4mm。
不锈钢管焊接方法与技巧不锈钢管是一种常用的管材，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在进行不锈钢管的焊接过程中，需要掌握正确的焊接方法和技巧，以保证焊接接头的质量和可靠性。
1.焊接方法：常用的不锈钢管焊接方法有手工焊接、自动焊接和气体保护焊接。
（1）手工焊接：手工焊接是一种传统的焊接方法，使用手持焊枪和焊丝进行焊接。
手工焊接的优点是灵活性高，适用于各种位置和环境。
但是手工焊接的缺点是焊缝质量难以保证，需要焊工有较高的技术水平。
（2）自动焊接：自动焊接是利用焊接机器人进行焊接，可以保证焊缝质量的稳定性和一致性。
自动焊接的优点是焊接速度快、重复性好、劳动强度小。
但是自动焊接设备成本较高，需要有专门的操作技术和维护人员。
（3）气体保护焊接：气体保护焊接是在焊接过程中通过输送保护气体，防止焊缝氧化和污染。
常见的气体保护焊接方法有TIG（钨极气体保护焊接）和MIG（金属惰性气体保护焊接）。
2.焊接技巧：（1）焊接准备：在进行不锈钢管焊接之前，需要做好焊接准备工作。
首先要检查不锈钢管的材质和规格是否符合要求，确保没有氧化皮和其他污染物。
其次，要选择合适的焊接材料和焊接电流，以及适当的焊接位置和夹具。
（2）焊接操作：在进行不锈钢管焊接时，需要注意以下几点。
首先，要掌握合适的焊接电流和焊接速度，以避免焊接过热或不充分。
其次，要保证焊接电弧的稳定，避免产生气孔和夹渣。
此外，要注意焊枪的角度和姿势，保持均匀的焊接形状。
（3）焊后处理：焊接完成后，要及时进行焊后处理，以提高焊缝的质量和耐腐蚀性。
首先，要对焊缝进行打磨和抛光，去除毛刺和凹陷。
其次，要进行温度回火处理，以减少焊接产生的残余应力。
最后，要进行表面处理，如喷砂和电镀，增加焊接接头的耐腐蚀性能。
总之，不锈钢管的焊接方法和技巧对于保证焊接质量和可靠性至关重要。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并掌握正确的焊接技巧，以确保焊接接头的质量和寿命。
316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。
对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
（5）焊接技术要求：① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用；③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围；④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ；⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告《不锈钢管对接焊接工艺评定报告》一、背景介绍近年来，随着不锈钢管在化工、石油、食品等行业中的广泛应用，对不锈钢管的对接焊接工艺要求也越来越高。
本评定报告旨在评定一种适用于不锈钢管对接焊接的工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、评定内容1.焊接工艺参数2.焊接接头的力学性能3.焊接接头的内部缺陷情况4.焊接接头的外观质量三、评定方法本次评定采用实际样品进行对接焊接，根据焊接工艺参数、力学性能测试、缺陷检测和外观质量评定进行综合评定。
四、评定结果与分析1.焊接工艺参数本次评定使用了倒角坡口，采用氩弧焊接，焊接电流为100A，焊接电压为20V，焊接速度为5mm/s。
根据实际焊接结果，得到的焊缝均匀、牢固，符合工艺要求。
2.力学性能测试对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验结果显示，焊接接头的抗拉强度达到了不锈钢管的要求。
冲击试验结果显示，焊接接头的韧性良好，符合不锈钢管对冲击性能的要求。
3.缺陷检测对焊接接头进行X射线检测和超声波检测。
结果显示，焊接接头无内部缺陷，符合不锈钢管的质量要求。
4.外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的光洁度、焊缝的均匀性等。
结果显示，焊接接头的外观质量良好，符合不锈钢管的要求。
五、总结与建议通过对不锈钢管对接焊接工艺的评定，证明了该工艺能够满足行业的要求，焊接接头的质量和可靠性得到了保证。
在实际应用中，需要注意焊接工艺参数的控制和焊接接头的外观质量的检查，以提高整体焊接质量。
1.标准号XXX-XXX-XXX.2.XXX期刊，XX卷，XX页。
3.XXX报告，XXX年。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
一、技术要求
1，焊接方法
不锈钢管的对接焊接一般采用TIG焊接方法，有时采用MIG/MAG填充焊接方法。
在选择焊接方法时要按照管件的特性来决定。
2，焊接温度
TIG焊时，焊缝要求温补，焊接温度要求在1300℃以上，使焊缝受热深入均匀，以保证接头质量。
MIG/MAG焊接温度要求在900℃―1000℃。
3，焊接前清洗抗氧化
对接焊接操作前，要对焊接部位进行抛光与抗氧化处理。
抛光要求达到RA6.3一下，抗氧化处理时，要采用酸洗液进行清洗。
4，焊接参数
TIG焊时，电流一般设定在40-60A，送丝速度一般设定在3.5-
5M/min，氩气流量一般设定在10-15L/MIN。
MIG/MAG焊时，电流一般设定在250-300A，送丝速度一般设定在5-7M/min，保护气流量一般设定在
12-15L/MIN。
5，焊接缝长
不锈钢管的对接焊接缝长不宜过长，一般控制在300mm以内。
6，支吊
焊接前要严格支吊，以防硕变。
严格支吊可以减少焊接变形，保证焊接质量。
7，进行工艺试验
在焊接前，要进行坡口工艺试验，验证焊接参数的合理性，以保证最终的成品质量。
二、缺陷判定
不锈钢管的对接焊接以后，要对焊缝进行缺陷判定，针对不同的缺陷有不同的处理方式。
