焊接工艺评定报告 管道用

聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE250-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE250-1、PE250-2规格系列De250SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE250/A焊接日期2011-10-15焊接工艺焊接温卷边高卷边压吸热时吸热压切换时增压时冷却压冷却时环境温度（℃）度（mm）力P2（MPa）间(S)力(MPa)间(S)间(S)力P1(MPa)间(min)度（℃）225 2.5 4.1 227 0.3 8 7 4.4 28 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。

备注：1、验证CJJ63—2008中表5.5.5-1“SDR11管材热熔对接焊接参数”的规定，可以覆盖PE100 DN250以下规格管材采用该套参数对熔焊接时的焊接工艺。

2、250型西安塑龙全自动热熔机液压缸有效截面积588mm2.报告：A 审核：批准：报告日期：2011-10-28附：检验与试验单位的报告原件。

聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接评定单位：焊培工艺评定编号：PE315-RR-1试件名称及编号热熔对接接头PE315-1、PE315-2规格系列De315SDR11检验标准CJJ63-2008TSG D2002-2006检验与试验单位山东金顺达管业有限公司送样数量 2 送样日期2011-10-15管道元件制造单位山东金顺达管业有限公司原材料牌号：CRP100 等级：PE100 生产厂家：lyondellbasell焊工姓名及编号于春节焊机型号西安塑龙全自动热熔机PILOTFUSE315/A焊接日期2011-10-14焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力P2（MPa）吸热时间(S)吸热压力(MPa)切换时间(S)增压时间(S)冷却压力P1(MPa)冷却时间(min)环境温度（℃）225 3.0 4.5 323 0.3 10 13 4.8 35 25检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边背弯试验拉伸性能试验耐压（静夜压）强度试验检验结果卷边平滑对称，无气孔、浮渣等缺陷，K值大于0，错边≤10%卷边底面未发现杂质、小孔或损坏180°背弯，无开裂、裂缝等韧性断裂80℃165h无变形，环应力5.4MPa无破坏5结论合格合格合格合格合格评定结论：该焊接工艺合格。

pe管焊接工艺评定依据标准
PE管焊接工艺评定依据的标准主要是PE（聚乙烯）给水管道焊接工艺标准，包括以下内容：
1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。

2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。

3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。

4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。

5. 焊接工艺：包括准备工作、管口处理、安装夹具、调整温度、时间、压力等参数、焊接操作、检验焊缝等步骤。

6. 检验验收：按照相关标准对焊接质量和焊缝进行检验验收。

焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。

3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。

4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。

5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。

6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。

7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。

因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。

以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。

焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。

焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。

管道焊接工艺评定管道焊接工艺评定一、管道焊接工艺评定的意义1、可以验证焊接程序资料是否符合设计要求；2、可以评定焊接工艺是否合规；3、可以验证焊工的技术水平是否达标；4、可以确认焊接部件的质量是否符合使用要求。

二、管道焊接工艺评定的基本要求1、管道的焊接前处理质量应满足设计要求；2、管道焊接应符合焊缝结构要求；3、管道焊接对焊接工艺参数应有相应管理，管道焊接参数应满足设计要求；4、焊接时应采用适当的电流、电压、焊接时间等，并有记录；5、管道的支承装置应有相应的要求；6、在焊接前应提前进行控制，以及在焊接后完成相应的冷却等；7、焊接部位的涂焊质量应满足设计要求；8、管道的焊接施工和焊接后的检验应满足相应的要求。

三、管道焊接工艺评定的流程1、选择正确的焊接工艺;2、设计与审查管道图纸;3、根据标准文件制定程序、技术卡、焊接工艺评定评定报告;4、确定焊接材料执行记录，焊接材料的要求及质量把关;5、实施焊接工艺检查和安全把关;6、组织专家组进行焊接工艺评定;7、熔深、接缝尺寸和变形检查;8、图纸文件审查，焊接试板试验;9 、焊接接头抽检及试验；10、焊接日志和报表附加评定及核实;11、进行审签及签发评定报告；12、安全抽查及验收文件附加核实。

四、管道焊接工艺评定的关键环节1、确保焊接资料质量：根据相关标准，确保焊接资料的质量，以及焊接资料的准确性和记录的准确性；2、资质验收：在焊接资料加工完成后，需要对焊接资料和焊接工艺的质量进行严格的检查，如焊接工艺评定和审批；3、焊接技术熟练：焊接技术熟练是保证管道焊接工艺评定质量的重要环节，焊接工人应具有良好的专业技术知识和专业技能；4、完成图纸检查：只有经过严格的图纸审查，才能使焊接工艺更加严格、准确，以免不必要的工时和物料浪费；5、严格抽查：焊接抽查是确保管道质量的重要环节，应按照规定进行定期抽查，并做好记录；6、焊接报表审批：正确的报表是管道焊接工艺评定的重要依据，需要进行充分的审批才能确保焊接质量。

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。

接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。

保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。

电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。

喷嘴直径为16-18mm。

母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。

填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。

焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。

焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。

预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。

到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。

电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。

本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。

使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。

钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。

在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。

焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。

在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。

拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。

聚乙烯PE管道热熔对接焊接工艺评定报告
试件名称规格系列检验标准
工艺评定
检验试验
单位
送样数量送样日期
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度
检测项目外观卷边切除检
查
卷边的背弯
试验
卷边热稳定性
试验
拉伸性能试
验
静液压强度
试验
检验结果
T S G D 2001-2005
结论
评定结论： 备注：
报告： 审核： 批准： 报告
日期：
附：检验试验单位的报告原件
聚乙烯（PE ）电熔焊接工艺评定报告（草稿）
试件名称 规格系列 检验标准 工艺评定
送样数量
送样日期
－26-
－
－27－
检验试验
单位
管道元件
制造单位
原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓
名、编号
焊机型号焊接日期
焊接工艺
焊接电压焊接时间冷却时间环境温度
检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验
检验结果结论
评定结论：
备注：
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验试验单位的报告原件。

焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
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焊接工艺评定报告
共 3 页 第1 页
母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。

焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。

本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。

二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。

同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。

三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。

评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。

2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。

根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。

3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。

通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。

四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。

包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。

同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。

2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。

通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。

3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。

通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。

五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。

2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。

3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。