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压力管道焊接工艺评定(50236样式)

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焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度
(cm/min)
保护气体流量（L/min）
1
E4303
3.2
90～130
22～24
11～14
/
2
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
/
3
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
/
4
E4303
4.0
140～160
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：平位
焊接方向：向上向下√
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃升温速度：/℃/min
保温时间：/h冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
保护气体：/
尾：陕西建工安装集团有限公司
评定日期：2017-11-10
焊接工艺评定任务书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司
批准人：
焊接工艺评定任务书编号：YHGPR－10
日期：2017-11-10
母材牌号、规格：管道Q235管件20#δ=10mm
焊材牌号、规格：E4303、φ3.2、φ4.0
接头形式：管对接
熔敷金属厚度：2S
电特性：
电流种类：交流
极性：/
焊接电流（A）：90～120电压(V)：22～26
钨极尺寸：/
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平位
方向（向上、向下）：向下
技术措施：
焊接速度：11～17cm/min
摆动或不摆动：摆动
摆动参数：焊工自己掌握
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
多焊丝或单焊丝：/
2
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
3
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
4
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
22～25
14～16
/
编制：日期：2017-11-20审批：日期：2017-11-10
相对湿度：65％
焊缝余高：1.5～2mm
焊缝棱角：＜1mm
错边量：＜1mm
咬边：无
其他外观缺陷：无
外观检查结果：合格
记录：
日期：2017-11-10
检查员：
日期：2017-11-10
试验委托单
委托单位：陕西建工安装集团有限公司
委托编号：YHGPS－10
名称：焊接工艺评定试件
工艺评定编号：D-B1-6HP010
试验编号：YHGPS－10
名称：焊接工艺评定试件
工艺评定编号：D-B1-6HP010
试件编号：YHGPS-05
材料牌号：20#
材料规格：δ=10mm
焊接材料：E4303
焊接方法：手工
焊接位置：平位
坡口型式：Y形
焊工编号：TS6JTYN120529
热处理状态：/
序
号
拉伸
冲击（10×10×55）
弯曲α=180°
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
焊接接头：板材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊
背面保护气：/流量：/L/min
电特性
电流种类：交流极性：/
焊接电流范围（A）：90～170电弧电压（V）：22～26
焊缝
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径 mm
极性
电流（A）
1
手弧焊
E4303
3.2
90～130
22～24
11～14
8485～17020
曲
面弯
/
金
相
晶间腐蚀
/
背弯
/
宏观
/
侧弯
4
微观
/
断口
/
硬度
/
化学分析及其它（分析成分）：/
备注：拉伸试验按GB/T228、弯曲试验按GB/T232、冲击试验按GB/T229标准进行。
要求完成时间：2017年11月30日前
试验单位：陕西建工安装集团有限公司
接受人：
焊接试件试验报告
委托单位：陕西建工安装集团有限公司
V
Ti
Nb
其他：
附加说明：
结论
结论：本评定按GB50236－98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果：合格
施焊：施焊日期：2013.09.10
填表：日期：2013.09.10
审核：日期：2013.09.10
第三方检验
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号：XXDZ-11
焊丝送进速度范围：/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动方式：焊工自己掌握
喷嘴尺寸：/
焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法：/
导电嘴至工件距离（每面）：/
多道焊或单道焊：单道焊
多焊丝或单焊丝：/
厚度范围：
管材：对接焊缝12≤T≤24角焊缝：不限
管材直径、壁厚范围：对接焊缝Ф不限，12≤T≤24角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S
其他：/
焊接材料：
焊材类别
碳钢焊条
碳钢焊条
焊材标准
GB5117
GB5117
填充金属尺寸
/
/
焊材型号
Ф3.2
Ф4.0
焊材牌号（钢号）
E4303
E4303
焊接方法：SMAW
焊接位置：平焊
预热和焊后热处理要求：/
评定标准：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊缝结构示意图：60O±5°
6
2±12±1
要求检验的项目
外观检查：√
无损探伤：射线（√）超声（/）表面（/）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
d=40
σb
拉断部位
刻槽部位
温度
（℃）
AKV
（J）
面弯
背弯
侧弯
1
476.0
断母材
焊缝
常温
73.0
合格
2
475.7
断母材
焊缝
常温
82.0
合格
3
475.8
断母材
焊缝
常温
80.0
合格
4
475.9
断母材
焊缝
常温
78.0
合格
5
6
7
8
9
试验标准：GB/T228，GB/T232，GB/T229
结论：该试件，经检验合格
组对间隙：2±1mm6
背面清根：/2±12±1
焊层
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
E4303
φ3.2
100
22
12
/
2
E4303
φ4.0
160
26
15
/
3
E4303
φ4.0
160
26
15
/
4
E4303
φ4.0
150
25
16
/
环境温度：12℃
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min

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焊接工艺评定报告(管道用)

焊接工艺评定报告(管道用)

150～160
电压 (V)
焊接
钨极 喷嘴
速度
直径 直径
（cm/min） （mm） （mm）
23～26
9～12
Φ2
Φ10
中间层 SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115 23～26 10～15
/
/
中间层 SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115 23～26 10～15
/
/
中间层 SMAW
CHE427
组 合 焊:最小不限、最大 200mm 手钨氩弧焊: 最小不限、最大 6mm 焊条电弧焊: 最小不限、最大 200mm
全位置
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX
1
XXX 公司 XXX 分公司
目录
目次
页次
1、焊接工艺指导书 WPS—014……………………………1～2 2、焊接工艺评定报告 PQR—014…………………………3～5 3、焊接工艺评定施焊记录 ……………………………………6 4、焊缝外观质量检查报告 ……………………………………7 5、超声波探伤报告 ……………………………………………8 6、力学性能检验报告 …………………………………………9 7、钢材质量证明书 ………………………………………10～16 8、焊条质量证明书 ………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书 ……………………………………………21
先焊第 1 层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；
再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层），采用焊条电弧焊；
最后焊第 10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。
压力管道安装汇总表新GB50236

压力管道安装汇总表新GB50236

缺陷长度（mm)
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别:
年月日
渗透检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
热处理状态
检测方法
检测部位
对比试块
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
环境温度
渗透剂施加方法
渗透时间
清洗方法
干燥方法
干燥温度及时间
压力管道安装汇总表
序号
管道名称
管道
编号
起止位置
规格型号
管道
长度（m）
设计压力(MPa）
设计
温度（℃）
操作
压力
（MPa)
操作
温度(℃)
使用
介质
管道
材质
管道级别
焊口数
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
填表：年月日审核：年月日
共页第页
管道元件检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管道元件名称
材质
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
胶片型号
增感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃
显影时间
min
水洗时间
透照条件
透照焦距
mm
管电压
焊接工艺评定报告(管道用)

焊接工艺评定报告(管道用)


（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）
焊道/焊层 焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
牌号
直径 （mm）
极性
电流（A）
电压 （V）
第 1 层（打底层） GTAW
ER70S-6 Φ2.5 正接 150～160 23～26
焊接 速度
（cm/min）
9～12
线能量
（KJ/cm）
18 ～ 21
第 2 层（中间层） SMAW
证书编号 1102674 150℃ 1h 100℃使用 证书编号 1102671 自贡大西洋
手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊
预热温度
常温
层间温度 焊后热处理 清根方法 保护气体
焊接 层 方法
打底层 GTAW
焊材 牌号
ER70S-6
150℃
/
/
氩气（Ar）
焊材 规格
（mm）
电流种 类及极
性
Φ2.5
正接
电流 (A)
母材：
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ
组别号 Ⅰ-1
相焊及
标准号
钢号
与标准号
钢号
相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm。角焊缝
不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。
单丝或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）
锤击：
/
其它： 焊缝余高为 0.5～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm，长度不超过焊缝
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。