压力管道焊接工艺评定(50236样式)

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。

承压设备焊接工艺评定2009年3月§1.承压设备焊接工艺评定依据：一、压力容器焊接工艺评定：JB4708-2000“钢制压力容器焊接工艺评定”（国家机械工业局、国家石油和化学工业局批准）。

二、锅炉焊接工艺评定：“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录Ⅰ（劳动部96年颁发）。

三、压力管道焊接工艺评定：GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”第4章。

四、承压设备焊接工艺评定”：JB/T4708-2007“承压设备焊接工艺评定”（送审稿）§2.焊接工艺评定（以下简称“焊评”）概念：一、“焊评”（JB/T4708标准）定义：为使焊接接头性能符合基本技术规定，对所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价的过程。

二、“焊评”（JB/T4708标准）目的：使焊接接头力学性能或堆焊层化学成分符合基本技术规定。

三、“焊评”程序：根据金属材料焊接性能；按照图样设计规定和制造工艺；拟定焊接工艺指导书；施焊试件制取试样（检验试件和试样）；测定焊接接头是否具有规定的基本性能；并提出焊接工艺评定报告；对所拟定的焊接工艺指导书进行评价；审批、确认（A类监检）。

四、“焊评”术语：1、焊接工艺指导书（WPS）：为验证性试验所拟定的，经评定合格的，用于指导产品施焊的焊接工艺评定文件。

2、焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果；对拟定焊接工艺指导书进行评价的报告。

3、焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。

为了掌握钢材的焊接性能，需要进行焊接性能试验，它不同于“焊评”试验，它是要解决从未施焊过的钢种，原则上能不能焊和如何焊问题,以便于作为拟定焊接工艺指导书的依据。

它不是针对产品具体接头形式、板厚尺寸和施焊单位设备、工艺条件，不能回答产品焊接接头使用性能是否满足要求的实际问题。

4、焊接接头：由两个或两个以上零件或一个零件的两端要用焊接组合或已经焊合的接点。

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。

2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。

a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。

B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。

3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。

c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。

4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。

压力管道焊接工艺规程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2021《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2021《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2021 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2021 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2021 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道焊接工艺评定简介压力管道是指在内腔内生产、贮存、运输和应用的工业管道，具有高压、高温和高流速的特点，安全性要求极高。

为了确保压力管道的安全性，必须保证焊接工艺的质量和可靠性。

本文档将介绍压力管道焊接工艺评定的相关知识。

焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是指按规定程序和方法对焊接工艺的性能进行鉴定。

它的主要目的是确认焊接工艺的质量和可靠性，以及评估焊接工艺的适用性。

焊接工艺评定有以下意义：•评定焊接工艺的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供科学依据；•进一步了解焊接工艺的特点和工艺参数，指导操作人员实施焊接工艺；•确定焊接工艺的缺陷和不足之处，提出改进方案。

焊接工艺评定的步骤1.制定评定方案制定评定方案是进行焊接工艺评定的第一步。

评定方案应包括评定的焊接工艺类型、评定焊接材料、评定焊缝类型、评定焊工的要求等。

2.制备试样试样的制备应符合规定的标准和要求。

通常情况下，我们选取最坏情况进行评定。

试样应该经过预处理、试样加工、试样组装和试样焊接等工序。

3.进行焊接对于需要进行焊接的试样，应在符合规定的条件下进行焊接，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。

焊接结束后应进行压力、外观、尺寸等方面的检验。

4.进行性能测试对焊接后的试样进行性能测试，如化学分析、拉伸试验、硬度试验等。

在性能测试过程中，应严格控制各项试验条件，以确保测试结果的准确性。

5.分析评定结果按照试验结果，对评定结果进行分析和判断，确保评定结果的可靠性和准确性。

焊接工艺评定的注意事项1.评定过程中必须按照规定的程序和方法进行，不能有任何省略和随意性；2.评定过程中必须严格控制各项试验条件；3.评定结果应该是客观、准确和可靠的；4.评定过程中应注意安全，防止造成人员伤害或财产损失。

焊接工艺评定的标准1.焊接工艺评定应按照国家规定的相关标准和技术文件执行，如《钢质焊接工艺评定规范》等；2.焊接工艺评定应根据实际情况，进行评定标准的选择和适应性修订；3.如果没有国家标准和技术文件，可以采用国外的标准或指南作为参考。