泵送砼

混凝土砼泵送注意事项（一) 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。

(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。

（二) 砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。

每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。

(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。

可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。

泵送砼与非泵送砼有什么区别？
1、从施工工艺上讲：泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的一种施工工艺；
2、从混凝土性能来讲：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，否则的话容易引起混凝土在泵送过程中发生堵泵现象；泵送混凝土的坍落度从规范角度要求120mm以上，但是实际施工过程中，120mm的坍落度有时候也不好泵送，这跟混凝土的标号有直接的关系，对于高标号混凝土可能要达到200mm左右的坍落度才能满足泵送要求，但是也不是坍落度越大越好，如果坍落度过大，混凝土发生离析，也一样要发生堵泵。

此外，泵送混凝土对材料的级配有一定的要求，要求砂、石料的级配比较好。

泵送混凝土质量控制措施一、混凝土原材料质量控制1.水泥通过公开招标，水泥选用信誉好、质量稳定的大厂旋窑水泥。

由于水泥用量较大，在场内指定专用储料罐，以确保水泥品质稳定性及色差最小；通过船运及倒罐、罐车涂着浅色、洒水等措施控制水泥温度。

水泥到工后，按批复检水泥的安定性和强度等指标，按期统计强度值，各项指标合格后入仓使用。

现场取样、送检由材料供应商、施工单位和监理工程师共同参加。

2.骨料严格控制骨料的含泥量，选用合理的级配，对品种、材料质地加以确认。

相关人员和监理工程师目测合格后，进行取样检验，符合规范要求通知卸货进场。

3.掺合料为了降低混凝土单方成本，提高混凝土性能，在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰选用Ⅰ级火山灰。

按国标要求进行检验，合格后卸货，进行标识，然后使用。

4.外加剂为保证计量准确，选用液态外加剂进行室内平行试验，对混凝土拌和物泌水性、损失率、水泥相容性指标进行比较。

使用前按批抽检其物理性能，对液体浓度进行检验，保证外加剂的有效含量。

5.水冬季施工用锅炉烧热水拌和；夏季取水面以下4米深凉水，水箱上搭凉棚，以降低水温。

二、配合比设计沿海地区部分夹层地下水中含有硫酸盐，SO42-浓度达1200mm/L，SO42-与水泥中的水化硫酸钙、茎氧化钙起化学反应，生成二水石膏和钙矾石，其体积增加一倍多，在混凝土内产生很大的膨胀应力，造成混凝土开裂以至毁坏。

因此，在沉井、地连墙、灌注桩基础工程部位应有抗硫酸盐侵蚀要求。

混凝土工程量大使用抗硫酸盐水泥将使建设成本大大提高，经专题研讨，决定在相应部位施工时掺入Ⅰ级粉煤灰，掺入量为15%；控制水泥用量不小于300kg/m3；掺入防裂抗渗外加剂；减水率大于15%；控制水灰比不大于0.45。

通过上述措施，增加混凝土的密实性，提高抗渗性，进而达到抗侵蚀要求。

三、生产、输送过程控制通过混凝土配合比。

泵送砼施工及质量控制措施本工程在现场设置两个砼集中搅拌站，采用砼输送泵进行砼的泵运。

一、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

对施工人员进行技术交底。

检查模板及其支撑。

请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行砼浇灌令制度。

检查砼浇筑设备的完好性。

填写砼搅拌通知单，通知现场砼搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。

浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。

跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。

二、混凝土的生产综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。

三、泵送混凝土施工工艺流程框图如下：四、泵送砼的配制及配合比确定：1、砼配料搅拌要求泵送砼的配合比设计及试配工作，由试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，砼坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，砼初凝时间为6-8小时。

2、拌制泵送砼时，要求商品砼站严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。

3、泵送砼由商品砼搅拌车运至施工现场，应按国家现行标准《预拌砼》的有关规定，在泵送施工前对砼的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可进场。

五、砼泵送设计及输送管选择和布置1、泵机的选择根据本工程特点，主体施工选择三台型号为HBT60的砼输送泵，其设计理论输送高度为100m，能满足本工程主体高度的要求。

泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。

泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。

二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。

2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。

3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。

三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。

2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。

3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。

4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。

四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。

2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。

3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。

五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。

2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。

六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。

在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。

混凝土的运输及泵送方案（1）混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。

②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。

（2）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

泵送砼
可泵性良好的混凝土拌合物应该具备较高的流动性、良好的粘聚性、较高的水泥砂浆含量，以降低输送过程中混凝土与管壁的摩擦力。

在原材料选择和配合比设计上也应采取一些特殊的方法和措施。

在施工前应根据泵送机械的实际工作效率，结合现场施工具体情况制定具体的技术方案，安排好各种机械数量、作业时间以及机械维护、检查试运转等准备工作。

⒈对泵送砼配合比的基本要求
⑴水泥品种与强度等级的选择应根据设计砼强度等级、工程特点及施工环境合理选择。

不宜采用早凝或快凝水泥，水泥用量不少于300㎏/m3。

施工环境温度较高时，应优先使用水化热较低的水泥，如矿渣水泥。

并应注意水泥对外加剂的适应性。

设计强度较低时，应优先使用强度等级较低的水泥，以提高水泥含量。

如不得不使用强度等级高的水泥时应掺加粉状混合料，以提高胶结材料总量。

水胶比及胶结材料总量不仅影响混凝土的强度及耐久性，而且也影响混凝土的可泵性。

水胶比过大或胶结材料过少的砼保水性较差，在泵压作用下易离析泌水，混凝土中的水泥砂浆层与管道之间的摩擦力较大。

水胶比过小或胶结材料过多，混凝土过于粘稠，也会增大与管道的摩擦力。

一般来说，水胶比宜控制在0.45～0.6或胶结材料总量宜控制在300～450㎏/m3。

泵送砼的原材料、配合比
(1) 原材料
1) 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。

2) 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有关要求。

3) 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行。

(2) 泵送砼的配合比应按要求确定：
1) 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

2) 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。

3) 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。

4) 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：
①最少水泥用量宜为300kg/m3。

②砂率宜为40～45%。

③粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。

泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。

④采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。

⑤泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

⑥坍落度值见下表示。

坍落度参数值
┌──────┬────┬────┬─────┬─────┐
│泵送高度(m) │<30 │30～60 │60～90 │>100 │
├──────┼────┼────┼─────┼─────┤。

泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。

2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。

3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。

4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。

二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。

2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。

3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。

4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。

三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。

2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。

以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。

泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。