(建筑工程管理)泵送砼施工专项方案

一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为32层，地下1层，地上31层，总建筑面积约4万平方米。

本次施工内容为混凝土墙体的泵送浇筑。

二、施工依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011）3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）三、施工部署1. 施工队伍：成立专门的混凝土墙泵送施工队伍，负责施工过程中的泵送、浇筑、振捣等工作。

2. 施工材料：采用商品混凝土，由具有资质的混凝土搅拌站提供。

3. 施工设备：选用符合规范要求的混凝土泵车，确保泵送能力满足施工需求。

四、施工方法1. 施工工艺流程（1）施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。

（2）泵送浇筑：根据设计要求，划分施工段，设置泵车位置，进行混凝土泵送浇筑。

（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。

2. 施工要点（1）泵送浇筑：根据混凝土泵送施工技术规程，确定泵送参数，如泵送压力、泵送速度等。

（2）浇筑顺序：按照先高后低、先墙后梁、先柱后板的顺序进行浇筑。

（3）振捣：振捣棒插入混凝土中，保持垂直，避免漏振。

（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。

五、质量控制措施1. 材料质量控制：对混凝土、钢筋、模板等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。

3. 质量检验：对混凝土强度、密实度、表面平整度等进行检验，确保满足设计要求。

六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2. 设备安全：定期检查泵车等设备，确保设备安全运行。

3. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

七、工期安排根据工程实际情况，混凝土墙泵送施工工期为60天。

八、总结混凝土墙泵送工程施工方案应根据工程实际情况进行编制，确保施工质量、安全、进度。

混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。

2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。

砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。

4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。

泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。

5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。

6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

要有外加剂效果试验。

有外加剂掺入程序要求。

有厂家资质证明。

性能说明。

指标达标试验，进场复试。

7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。

本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。

二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。

- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。

- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。

三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。

•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。

3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。

•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。

•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。

3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。

•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。

四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。

•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。

•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。

五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。

商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。

本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。

二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。

2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。

3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。

浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。

4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。

三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。

2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。

3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。

四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。

泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。

2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。

3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。

4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。

二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。

2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。

3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。

4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。

三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。

2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。

以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。

泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。

【目录】目录1.编制依据 (1)2。

概况 (1)3。

施工部署 (1)3。

1.施工准备 (1)3.2。

机械的配置及布置 (2)4。

主要施工方法 (2)4。

1.混凝土泵的定位 (2)4.2.混凝土泵送管路布置 (2)4。

3.泵送混凝土的运输 (8)4.4。

泵送工作准备 (9)4。

5.泵送程序 (9)4.6。

操作中注意事项 (10)4。

7。

泵送混凝土的浇筑顺序 (10)4。

8.泵送混凝土的布料方法 (10)4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。

(11)5.技术质量保证措施 (11)5.1。

材料保证措施 (11)5.2。

技术保证措施 (11)6.安全消防措施 (12)7。

环保与文明措施 (13)1.编制依据2。

1.地理位置银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼,北接朝阳门SOHOⅠ期和SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。

2。

2.工程概况该工程总用地面积52627.22㎡,总建筑面积332857㎡，建筑高度60m。

地下三层，地上十五层。

本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15。

96 m，局部加深基底标高-20.36m。

底板厚度500—2400mm。

2.3.现场概况本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离0.8—6。

4 m。

西侧临近数栋居民楼和北京INN饭店，西侧基坑边至围档距离6.3m。

东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约11m.南侧临近未拆平房居民区，基坑边距离围档距离约7.5m。

2.4。

施工条件2.4。

1。

泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02.2。

4。

2。

就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网。

2。

4.3。

泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线.2.4。

4。

材料供应：本工程采用预拌混凝土,由中超混凝土有限责任公司和北京建工集团等三家混凝土搅拌站提供。

3。

施工部署3。

混凝土运送工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程混凝土浇筑总量约为XXX 立方米。

二、混凝土运送方案1. 运送方式（1）混凝土泵送：采用混凝土泵车进行泵送，根据施工现场实际情况，选择合适型号的混凝土泵车。

（2）混凝土搅拌运输车：采用搅拌运输车将混凝土运送至施工现场，确保混凝土在运输过程中保持良好的均匀性和坍落度。

2. 运送设备（1）混凝土泵车：根据工程需求，租赁XXX台混凝土泵车，确保施工现场混凝土浇筑的顺利进行。

（2）混凝土搅拌运输车：租赁XXX台搅拌运输车，保证混凝土在规定时间内送达施工现场。

3. 运送流程（1）混凝土制备：在混凝土搅拌站根据设计配合比制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性满足工程要求。

（2）混凝土装车：将制备好的混凝土装入搅拌运输车，根据气温和混凝土坍落度要求，合理控制装车速度。

（3）混凝土运送：严格按照施工方案确定的路线和时间，将混凝土运送至施工现场。

（4）混凝土泵送：采用混凝土泵车将混凝土泵送至指定位置，根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。

4. 运送要求（1）确保混凝土在运输过程中不超过规定时间，避免混凝土分层、离析。

（2）混凝土泵车应具备足够的泵送压力和输送能力，满足施工现场需求。

（3）混凝土泵送过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保浇筑质量。

（4）施工现场应具备足够的卸料设备和浇筑设备，与混凝土运送环节有效衔接。

三、质量保证措施1. 混凝土制备：严格按照设计配合比和施工规范要求进行混凝土制备，确保混凝土强度和耐久性。

2. 混凝土装车：合理控制混凝土装车速度，避免混凝土分层、离析。

3. 混凝土运送：确保运输过程中混凝土坍落度符合要求，避免分层、离析。

4. 混凝土泵送：根据现场情况调整泵送速度和压力，确保混凝土浇筑质量。

5. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保混凝土运送和浇筑环节的顺利进行。

高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。

本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。

2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。

泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。

考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。

2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。

应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。

同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。

3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。

应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。

混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。

4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。

操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。

在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。

4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。

监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。

通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。

5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。

针对不同的故障，应采取相应的处理措施。

一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。

6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。

同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。

7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。

（建筑工程管理）泵送砼施工措施泵送砼施工措施壹、材料要求1、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

水泥符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。

2、粗骨料采用砂石料厂生产的粗骨料。

粗骨料的粒径取为5～31.5mm。

粗骨料符合国家现行标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》的规定。

粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。

3、细骨料采用砂石料厂生产的中砂，符合下列要求：（1）细度模数为2.5~3.2。

（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15％。

（3）符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

4、水符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5、掺合料（1）粉煤灰的秤量误差不得超过±2％。

（2）每批进场粉煤灰有供灰单位的出厂合格证，其内容包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检验结果等。

粉煤灰的取样，每批取样检验壹次。

（3）粉煤灰的品质符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土中和砂浆中应用技术规程》的要求。

6、外加剂掺用的外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。

所有原材料在进场时均具备合格证，且根据《建筑工程常用材料检验制取试样规则》进行检验，合格后方可用于工程。

7、坍落度控制不得超越实验室提供塌落度允许值8、砼运输供应浇筑前认真计算本仓混凝土用量，且结合混凝土泵输出量和拌合站拌合能力，保证混凝土连续供应。

泵送砼的配合比拌制要求泵送混凝土对其可泵性有特殊的要求，即：要求砼具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。

1、泵送砼配合比的原则（1）建立稳定骨架所需骨料用量原则；（2）最大限度密度填充原则；（3）混凝土可泵性原则；（4）骨料离析系数最小原则。

2、砂、石子拌合系统由电子计量称量，水由秒表自动计量。

外加剂在施工前称量好且装入塑料袋内备用。

砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。

为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。

下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。

一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。

2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。

3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。

4.控制施工成本，提高施工效率。

三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。

同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。

2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。

按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。

同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。

3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。

（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。

（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。

（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。

（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。

（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。

4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。

（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。

（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。

5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。

（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。

四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。

泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。

本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。

一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。

其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。

二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。

在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。

三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。

在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。

四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。

此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。

综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。

通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。

泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。

砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。

2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。

3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。

4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。

5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。

6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。

7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。

9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。

10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。

12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。

二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。

2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。

3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。

4、合理布置场地。

各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。

1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。

荣泰河庭C2区混凝土泵送施工方案编制单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司荣泰河庭项目部编制人员：编制时间：审批单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司审批人员：审批时间：目录前言------------------------------------------3一、砼泵、配管和布料设备选用------------------3二、施工准备----------------------------------4三、砼泵送与浇筑施工--------------------------5四、质量控制----------------------------------7五、安全生产技术措施--------------------------9六、地下室混凝土施工的计算--------------------11七、裂缝控制及保温层计算----------------------17前言本工程砼采用预搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应，现场采用砼输送泵进行泵送。

为保证泵送砼的施工质量，确保如期按质完成本工程砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程泵送砼的施工。

一、砼泵、配管和布料设备选用1、砼泵选用：根据我公司现有设备的情况，结合本工程的具体特点，地下室底板决定采用2台车载泵（最大输出量为80m3/ h）。

上部主体结构则用1台地泵（最大输出量为80m3/ h），泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。

砼地泵放置位置详见施工总平面图。

2、配管设计：根据确定的施工顺序、布置路线进行配管，配管时应缩短管线长度，尽可能少用弯管、软管。

输送管管径采用φ150mm，壁厚2.0mm。

输送管应有出厂合格证，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。

垂直配管时，地面水平管长度应不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，并在砼泵机丫形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物反流。

混凝土泵车施工方案
一、施工准备
1. 地面清理
清理施工现场，确保泵车可以顺利进入并操作。

2. 泵车检查
对泵车进行全面检查，确保设备完好并且可以正常工作。

3. 安全措施
提前设置好施工警示标志，确保施工现场安全。

二、混凝土泵车施工流程
1. 泵送前准备
将混凝土泵车停靠在适当位置，连接好供料管线，并确保管线畅通。

2. 开启泵送
启动混凝土泵车，将混凝土泵送至施工现场，根据需要进行调整泵送速度。

3. 施工操作
操作泵车将混凝土泵送至指定区域，根据需要进行泵送方向和高度的调整。

4. 结束泵送
在泵送完毕后，关闭泵送系统，拆除供料管线，清理泵送残余混凝土。

三、施工注意事项
1. 确保泵送路径畅通
在泵送过程中，确保泵送路径无障碍和畅通，避免发生堵塞情况。

2. 定期检查设备
在施工过程中，定期检查泵车设备，确保设备运行正常。

3. 安全第一
严格遵守施工安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。

以上为混凝土泵车施工方案，希望能够对施工过程有所帮助。

一、工程概况同泽新时代6#、8#楼工程是一幢集商业、住宅为一体的综合性高层建筑，地下一层为车库、一至五层为商业、六至二十六层为住宅，总建筑面积37042。

78㎡,建筑高度为88。

10米，结构形式为框支剪力墙结构主要构件,混凝土强度共分C30～C50五个强度等级，混凝土浇筑根据设计构造和平面布置特点，又分基础孔桩、车库结构、商业用房、住宅用房屋顶附属结构等五个大的施工作业区。

二、搅拌站的建立本工程因工期紧，混凝土的需用量大，质量要求高和当地又无商品混凝土供应的情况下，工程项目部确定在施工现场内自建60标准型泵混凝土搅拌站一座（注:搅拌站机械设备含1000型搅拌机一套，1600配料机一台，9m长螺旋输运机叁台，100T容量水泥罐两个，30装载机一台，60型泵送机一台，试件制作振动器一台等主要设备）。

同时并要求搅拌站材料堆放场地全部硬化和材料分仓堆放隔离设施的完善。

三、泵送混凝土原材料质量要求1、水泥：泵送混凝土一般选用普通硅酸盐水泥，但为了降低水泥的水化热和有利于大体积混凝土结构裂缝的控制，最佳采用矿渣水泥，但在实际施工过程中，应根据本工程混凝土的抗渗要求及冬、夏季气候施工等特点，合理选用矿渣PO42.5、PO52。

5及普通硅酸盐PO42.5、PO52.5水泥,其水泥品质应符合相关质量要求.2、细骨料（粉砂）泵送混凝土要求细骨料有良好的级配,通过0.315mm筛孔的通过量不宜小于15％，且不得大于30％.根据习水地方的砂源特点和施工技术要求，选用当地石灰岩破碎粉砂,其粉砂的的细度模数尽量达到级配要求，含泥量应控制在2～3％范围内，其它品质符合规范要求。

3、粗骨料(碎石）1泵送混凝土对碎石粒径大小和级配的要求比普通混凝土严格，泵送是否顺利与碎石的最大粒径和碎石的形状密切相关，最大粒径除应符合施工规范外，还要满足最大粒径与输送管道之比的要求（碎石最大粒径与输送管道之比为1:3）碎石形态以圆形近似圆形最好，碎石级配应符合自然连续级配,根据本工程钢筋混凝土的特点及泵送管道的管径,选用习水当地5～25mm的石灰岩碎石,并要求级配合理，起其它质量指标也应符合规范要求。

泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程位于工程为剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上18层（含设备层），混凝土总方量预计7500立方米。

工程东西长68米，总高度60米，混凝土采用商品预拌混凝土，固定式混凝土输送泵输送。

二、施工计划1、工期计划：基础、结构工程的施工工期计划为04年12月中旬到05年6月底，除去春节放假，总工期预计5个半月。

2、浇筑计划：混凝土的浇筑按单元分墙、板两次浇筑，每次浇筑方量板约30立方米，墙约100立方米，现场使用一台混凝土泵送车，输送管采用Φ125泵送管，每节长度3米，梁、墙浇筑时在浇筑现场设塔式布料机一台，用以进行各位置墙体的布料工作。

三、现场、机具准备〈一〉：泵送混凝土原材料要求1、水泥：采用山水生产的p.o32.5东岳牌硅酸盐水泥，其质量符合国家GB1344—1999。

2、粗骨料：济南十六里河的石子，其粒径应小于泵管直径三分之一至四分之一，选用5~31.5mm，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685—2001的规定，采用连续级配针片状含量不得大于10%。

3、细骨料：泰安中砂，细度模数2.5~3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《建筑用砂》GB/14684—2001的规定。

4、水：必须使用生活用水5、粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB8076—92的有关规定，使用时与水泥一同加入。

6、外加剂：本工程中使用的外加剂主要有泵送剂、防水剂、防冻剂等，其质量性能应符合《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473—2001，《混凝土防冻剂》JC 475—92，《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1999等有关国家验收标准的要求。

7、以上各种材料均由商品混凝土生产厂家负责检验，并同合格证一起将各检验报告、混凝土的试验记录等递交施工单位。

混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程（上）第一章总则第一条为了规范混凝土泵送施工，确保施工安全、质量和进度，根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土结构工程施工及验收规范》，制定本规程。

第二条本规程适用于混凝土泵送施工中的操作和管理工作。

第三条施工单位应根据本规程编制混凝土泵送施工方案，并在施工前进行技术交底。

第四条泵送混凝土前，应进行泵送管道系统的综合检查。

第二章泵车选型与检查第五条泵送施工前应根据工程实际情况选择合适的泵车型号，应满足以下条件：（一）满足工程施工要求；（二）泵送高度和距离满足设计要求；（三）具备故障排除和应急处理能力；（四）评价综合经济合理。

第六条泵车应符合以下要求：（一）设备运行良好，噪声、振动符合国家标准；（二）车架、动力装置、传动装置、泵送系统等各部分完好无损；（三）泵送系统应具备混凝土自吸、自洁、气泡少、出料均匀等特点；（四）罐体内衬应无明显损坏和裂纹。

第七条泵车所在地应通畅、平坦，不能出现排水困难、道路窄小等问题。

第八条泵车应由专业司机驾驶，按照规定行车和泵送操作。

第三章泵送管道系统第九条泵送管道系统应按照设计要求选择材质和型号，并进行质量检查。

第十条管道系统应刚性、平直、无弯曲、无裂缝，应设置导流架、屈曲管、减震器等附件。

第十一条为减少管道摩擦损失和混凝土漏料，管道内壁应平整光滑、无明显磨损。

第十二条管道系统应经常清理和冲洗，避免积料、堵塞和残留混凝土颗粒。

第四章操作注意事项第十三条泵送施工前应制定具体泵送方案，明确施工步骤和技术参数。

第十四条泵送施工中应保持泵送压力稳定，确保混凝土均匀性和品质。

第十五条混凝土泵送施工时应将泵送管道内气体排净，保证混凝土流畅。

第十六条施工现场应设置专人看管泵车，定期检查泵送管道，并防止混凝土快速凝固。

第十七条泵送施工中发生故障，应迅速采取应急措施，并及时报告上级有关部门。

第五章安全事项第十八条混凝土泵车应遵守道路交通安全法规。

一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（GB/T14684-2011）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框架-核心筒结构。

工程主体结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，泵送高度为XX米。

三、施工目标1. 确保混凝土泵送施工安全、高效、优质。

2. 控制混凝土浇筑质量，满足设计及规范要求。

3. 降低施工成本，提高施工效益。

四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握泵送混凝土施工技术。

2. 设备准备：选用符合要求的混凝土泵送设备，如混凝土泵、输送管、布管机等，并进行试运行。

3. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行质量检验。

4. 施工场地准备：确保施工现场平整、畅通，设置临时道路、排水设施等。

五、施工方案1. 泵送混凝土配合比设计：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土泵送性能和强度满足要求。

2. 泵送混凝土施工工艺流程：（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

（2）混凝土输送：选用合适的混凝土泵和输送管，确保混凝土泵送顺畅。

（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，严格控制浇筑速度和厚度。

（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

六、质量控制措施1. 混凝土原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。

2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求。

3. 混凝土泵送施工过程控制：加强对混凝土泵送施工过程的监督，确保混凝土泵送顺畅、均匀。