密炼机33

密炼机操作流程
1. 严格按照操作指导书规范作业，安全第一。

2. 做好设备日常保养维护，确实点检，发现问题及时报告上级主管。

3. 清扫、清洁密炼机，生产不同产品时需彻底清洁，可用布擦、去油渍、气枪吹。

4. 依“密炼机投料前物料检核表”对照料车上物料排列，按投料顺序检查物料品名、重量、编号。

5. 使用导胶装置压片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。

6. 当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。

7. 当密炼机在混炼过程中因临时停车时，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

8. 密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流不超过额定电流的1.5倍。

9. 严禁往密炼室里探头观看。

10. 操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故。

11. 如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。

12. 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须立即切断电源，停机处理。

13. 上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

14. 操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。

15. 停车时，要落下上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。

密炼机的操作规程一、安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训后方可上岗操作。

2.操作前必须检查设备的机械传动装置是否完好，并保持设备的清洁，以确保其正常运转。

3.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。

4.操作人员应定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。

5.不得将非工作人员靠近设备的作业区，以确保工作安全。

二、设备启动与停止1.密炼机的启动前，必须检查电源线是否接地良好，各开关、按钮是否在合适位置，润滑系统是否正常工作，并确认设备周围没有杂物。

2.启动时，在设备启动按钮上加装启动保护罩，并确保周边人员与设备保持安全距离。

3.在设备运行期间，操作人员需要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。

4.停机时，应先将密炼机的进料系统关闭，然后依次关闭加热系统、冷却系统和电源开关。

三、操作流程与操作技巧1.密炼机的操作者应首先了解设备的结构和功能，明确不同部位的作用，然后按照正确的操作顺序进行。

2.在操作前，应先将所需物料准备好，并确认其质量和数量符合要求。

3.开机后，操作人员应观察设备运行是否正常，包括主机的转速、电流、温度等指标。

4.在使用过程中，要根据不同的生产工艺要求，进行适当的调整，比如调整密炼机主轴的转速、混炼时间和温度等参数。

7.密炼机的停机后，应及时对设备进行检查和维护，以确保设备的良好工作状态。

四、故障处理与维护1.在设备出现异常或故障时，操作人员应停止设备运行，然后进行故障排查。

2.对于一些常见的故障，操作人员有必要具备一定的维修和处理能力，如果超出了自己的能力范围，应及时通知维修人员进行维修。

3.定期对密炼机进行保养和维护，包括清洁设备、更换润滑油和密封件等。

4.对于设备的润滑系统、电气控制系统等，要定期进行维护和检查，确保其正常运转。

5.对于设备的设备台账和维修工作记录进行及时记录，以方便日后管理和维护。

密炼机的操作方法宝子！今天来给你唠唠密炼机咋操作哈。

密炼机这玩意儿，在操作之前呢，你得先好好检查一下它的各个部件。

就像你出门前得检查自己东西带齐没一样。

看看密炼机的传动装置呀，有没有啥松动的地方，螺丝是不是都紧紧的。

还有那个混炼室，里面得干干净净的，可不能有杂物在里面捣乱。

要是有杂物，就像你煮饭的时候锅里有沙子，那可就糟透啦。

再说说加料这事儿。

可不能一股脑儿乱加哦。

要按照配方来，各种原料的比例那是相当重要的。

就像你做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋啥的比例不对，蛋糕就不好吃啦。

把原料慢慢加到密炼机里，注意别加太快，不然它可能会“噎着”呢。

启动密炼机的时候呀，你要小心点。

就像启动一辆车一样，要稳稳的。

启动之后呢，要时刻关注着它的运行状态。

听听有没有啥奇怪的声音，要是有那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡”很不正常的声音，那可能就是密炼机在跟你说“我不舒服啦”。

这时候就得赶紧停机检查，可不能马虎。

在密炼的过程中呢，温度也是个关键因素。

温度不能太高也不能太低。

太高了，可能会把原料搞坏，就像你炒菜火太大把菜烧焦了一样。

太低呢，又可能混炼不均匀。

所以得根据原料的特性，把温度控制在合适的范围里。

混炼的时间也要把握好。

时间短了，原料可能还没混合好，就像你搅面糊没搅均匀一样。

时间长了呢，也可能会出现问题。

所以要按照经验或者相关的规定来确定混炼的时间。

等到混炼结束啦，要先让密炼机停稳当了，再去卸料。

卸料的时候也要小心，别把料洒得到处都是，那可就像个小邋遢鬼啦。

操作密炼机呀，就是要细心又耐心。

每一个步骤都做好了，才能让密炼机好好工作，生产出质量棒棒的产品呢。

宝子，你要是还有啥不懂的，随时来问我哈。

55L密炼机配方密炼是一种橡胶工业中常见的工艺过程，其目的是将不同种类的橡胶材料混合均匀并进行预处理，以便后续的成型或加工工艺。

密炼机是密炼过程中的关键设备，它通过旋转搅拌来实现橡胶材料的混合均匀。

下面是一个使用55L密炼机的配方，具体内容如下：1.橡胶原料：- 天然橡胶：40 kg- 丁苯橡胶（BR）：10 kg2.助剂：- 硫磺：2 kg：硫磺是一种用于橡胶硫化反应的重要助剂，能够提高橡胶材料的强度和耐磨性。

- 碳黑：30 kg：碳黑是一种常用的橡胶填充剂，能够增强橡胶的强度和耐老化性能。

- 油性防老剂：3 kg：油性防老剂是一种用于延长橡胶寿命的助剂。

3.加工助剂：- 催化剂：0.2 kg：催化剂是一种用于促进橡胶硫化反应的助剂。

- 加工油：6 kg：加工油用于改善橡胶的可加工性和流动性。

- 内模润滑剂：1 kg：内模润滑剂是一种用于防止橡胶与模具粘连的助剂。

4.其他材料：- 硫化剂：4 kg：硫化剂是一种用于橡胶硫化反应的重要材料。

- 促进剂：1 kg：促进剂是一种用于加速橡胶硫化反应的材料。

以上配方中的含量比例只是一个示例，实际配方可能会有所不同，具体根据橡胶产品的要求和性能来调整。

配方中的助剂和材料可以根据具体需求进行修改和替换。

制作过程如下：1.将天然橡胶和丁苯橡胶放入55L密炼机中。

2.慢慢加入助剂和加工助剂，保持搅拌速度适中。

3.继续搅拌，直到橡胶材料与助剂充分混合均匀，形成一种均一的橡胶混合物。

4.在搅拌过程中添加硫化剂和促进剂，并继续搅拌，直到混合物成为均一的橡胶浆状物。

5.将混合物从密炼机中取出，并移入下一道工艺步骤进行成型加工。

注意事项：1.在加入助剂和材料时，应注意其分散性和流动性，避免产生不均匀的橡胶混合物。

2.在搅拌过程中，应根据搅拌时间和速度来控制橡胶材料的温度，以避免过热或过冷对橡胶材料的影响。

3.在加入硫化剂和促进剂时，应注意使用适量的材料，以保证橡胶的硫化反应能够顺利进行。

密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。

我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。

当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。

机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。

咱们先来说说密炼机的工作原理。

它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。

密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。

这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。

当原料被送进工作腔后，转子开始发力。

它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。

这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。

您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。

有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。

这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。

再来说说密炼机的参数。

这可关系到它的工作效果和效率。

首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。

容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。

然后是转速参数。

转子转得太快或者太慢都不行。

转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。

还有压力参数。

就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。

压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。

温度参数也很关键。

密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。

总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。

就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。

希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。

密炼机工作原理密炼机作为现代生产技术中一种重要的制砂机，在为工业提供高精度非固态粉碎服务，以及在其他领域产生广泛应用，受到了众多行业的重视。

密炼机工作原理是建立在物理和化学反应基础上的，其核心是通过低温气化技术实现粉碎的过程，从而达到精细化粉碎的目的。

首先，密炼机需要进入的原料黏土在砂和粉的混合物中，以及金属颗粒，用来对原料进行分离。

当夹杂物质被粗粉碎之后，就可以进行进一步的细化处理，真空密炼机在此过程中起着重要作用。

真空密炼机的工作原理是：在真空条件下把颗粒物料进行缩小，这样颗粒物体就能够被均匀的劈开，在此过程中，气体的压力被控制在一定的范围内，以实现粉碎最细的圆滑形状，从而达到高精度的粉碎效果。

其次，经过真空密炼机的处理，原料的温度将被降低，尤其是在真空环境中，因为没有氧气存在，原料就可以得到更深度的冷却。

而且，温度的降低还能够抑制物料中含有的金属颗粒，以达到高精度混合颗粒的效果。

降低温度后，另一个重要的环节就是将混合颗粒再次加热。

这样，再次加热后，混合颗粒内部的结构会发生微妙变化，从而使物料达到细化的效果，保证细粉的粒度和物料的细度都能够达到更高的标准。

最后，在密炼机的细粉碎过程中，会产生一定的温差，它会把混合的颗粒物质强制进入高温的气囊中，气囊中的气体温度会高于原料的温度，这样，原料中金属颗粒就会受到较大影响，而非金属物质不会受到影响。

这样，在节省能量的同时，达到了高品质的细粉碎，从而获得更精细的粉末。

总之，密炼机的工作原理是通过低温气化的方式，将原料中含有的金属颗粒以及其他夹杂物质经过缩小后，在真空条件下对粒子再次冷却加热，以达到粉碎机精细粉碎的目的。

这样，在保证原料清洁，分离度高和粉碎度精细的同时，能够更有效的利用能源，为工业提供优质的非固态粉碎服务。

2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。

2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。

2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。

如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。

2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。

（a）主机过载。

（b）主电机绕组超温（100度）。

（c）高压泵故障。

3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。

（a）干油泵停。

（b）减速机润滑油堵塞。

（c）干油泵低油位。

（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。

（e）电机冷却水停。

（f）液压站停止。

（g）液压站滤油堵塞。

（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。

2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。

按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。