密炼机基本知识

密炼机专业知识——混炼系统密炼机专业知识——混炼系统密炼机是橡塑⾏业⾥最受欢迎的橡塑混炼设备，它以⾼效的效率，简单的操作，密闭式的混炼系统，安全的设计，深受⼴⼤⽼板的喜爱。

那密炼机和开炼机有什么区别呢？密炼机是在开炼机的基础上改进⽽来的，可以说密炼机是开炼机的进化产品。

今天详细介绍⼀下密炼机，密炼机的组成部分主要有五个系统和六个部分组成，其中五个系统包括，加热冷却系统、⽓压系统、液压系统、电控系统、润滑部分。

六个部分是指混炼系统、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置、底座。

今天详细跟⼤家介绍⼀下加料和压料。

密炼机加料部分结构：该装置安装在密炼室的上部|主要由加料⽃、翻板门、后门、填料箱等组成。

①加料⽃－由两侧板、前后门、填料箱构成。

②翻板门－固定在轴上|由⽓缸带动。

③后门－固定在侧板上|检修时打开。

④填料箱－在加料⽃上|起上下隔离作⽤|使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内。

⑤安全销－⽤于检修时将上顶栓挡住。

密炼机构造以及密炼机的主要组成部分前⾯已经提到过|主要是有6个部分和5个系统组成。

其中加料系统是5个系统中的重要⼀环那么在加料的过程中应该注意哪些细节呢？作业细则如下！依次打开电源|如需加温的请设定温度并观测加温是否正常|如⽔冷却的|请打开进出⽔阀门进⾏正常的通⽔。

清理密练室是尤为重要的⼀步|切勿⽤铁丝等硬物余留|检查各齿轮油|机油、黄油的油位及润滑系统的状态|特别注意是三联体油杯的油位|三联体油杯油位不得少于⼀半|并且定期检查观测三联体油位变化情况|没耗油或耗油过快都不是正常现象（需调节三联体的旋钮）新机的齿轮油最迟半年更换⼀次。

活动部位|齿轮、传动等部位每周⾄少添加⼀次润滑油|在加油的时候不能过多或者过少|过多会产⽣漏油的现象|过少机器⽆法触及到润滑油⽆法起到润滑的作⽤|长久以往机器及容易损坏。

密炼机加料门主要⽤于加⼊胶料和部分⼩料|它的开启和关闭由料门⽓缸完成。

但是由于⽓缸的运动往往冲击⼤|现在有的已改为液压缸。

密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。

密炼机安全使用和维护保养密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料的混炼设备，可以将不同材料进行均匀混合和加热，用于制备各种橡胶制品。

由于密炼机在操作过程中涉及到高温和高压，因此安全使用和维护保养是非常重要的。

本文将介绍密炼机的安全使用和维护保养相关事宜。

一、密炼机的安全使用1. 操作人员要熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

在操作前要对设备进行全面检查，确保设备无故障，各部位处于正常工作状态。

2. 密炼机操作时要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套等。

操作人员应保持清醒状态，不能穿松散的衣物并要将长发束起，避免发生意外伤害。

3. 确保设备周围没有杂物堆放，防止因杂物滚入设备而导致事故发生。

同时应确保设备稳固，不允许在设备上攀爬和堆放物品。

4. 在启动密炼机前，要检查橡胶料斗、冷却水、气源和电源等设备是否正常，并按照操作规程依次启动设备。

启动时要注意各个传动部位是否灵活，有无异常声响。

5. 密炼机使用过程中，要根据工艺要求进行搅拌时间、搅拌速度和温度等参数的调节。

注意控制机器的运行速度，不得超过设备的规定范围。

6. 在清洗和维修设备时，必须先切断电源和气源，确保设备完全停止运行。

清洗时要使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质来清洗设备。

7. 在密炼机操作过程中，严禁随意触碰或放置手部或其他物体到密炼机内部。

在需要检修、维修设备时，必须先切断电源，并向相关人员做好安全提醒和警示。

8. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停机检查，并及时向相关人员汇报，确保设备安全运行。

二、密炼机的维护保养1. 定期对密炼机进行清洁和保养，包括除尘、润滑和紧固。

密炼机工作期间会产生大量的尘埃和碎屑，因此需要定期清理设备表面和内部。

2. 密炼机的齿轮、传动链条和轴承等传动部位需要定期润滑油脂，确保设备的正常运转。

同时要注意用量的控制，以免过多或不足导致设备故障。

3. 密炼机的冷却系统需要定期检查和维护，确保冷却水通畅并及时更换。

密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。

正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。

本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。

一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。

1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。

1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。

二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。

2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。

2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。

三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。

3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。

3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。

四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。

4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。

4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。

五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。

5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。

结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。

密炼机的工作原理
密炼机是一种用于橡胶工业中橡胶混炼的设备。

它的工作原理如下：
1. 混料准备：首先将原料橡胶与添加剂、助剂等按照一定配比放入密炼机的混料室。

2. 加热：启动密炼机，将混料室密封，并通过加热系统将室内温度升高至一定范围，通常为120-160摄氏度。

3. 切削与翻转：密炼机中配有锥形螺旋叶片，这些叶片不断旋转切削和推动橡胶混料。

同时，叶片的设计也有助于将混料从混料室的一端推至另一端，实现材料的翻转和搅拌。

4. 加料：在切削和翻转的同时，通过进料口将固体添加剂和液体助剂逐渐加入混料室，使其与橡胶充分混合。

5. 冷却：在一定时间的混炼后，停止加热并通过冷却系统将混料室的温度降低。

6. 排出混合料：混炼完成后，打开密炼机的出料门，将混合好的橡胶料排出。

通过上述步骤，密炼机可以将各种原料和添加剂在一定温度和时间下进行混炼，使其充分混合并得到均匀的橡胶混合料，为后续橡胶制品的生产提供高质量的原料。

密炼机基本知识1、密炼机得用途:主要用于橡胶得塑炼与混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料得混合。

它就是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

七十年代以来,国外在炼胶工艺与设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机与开炼机进行塑炼与混炼,但还就是代替不了密炼机。

新得现代工厂中得炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

分类:(1)按转子横截面得形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机(4)按转子相对转速:异步与同步转子密炼机(5)按混炼室得结构形式分为:普通型与翻转式密炼机(6)按转子间得相对间隙分为:定间隙与可调间隙密炼机2、密炼机得规格与技术特征:1、规格过去采用密炼室得工作容量与主动转子转速表示;现在采用密炼室得总容量/主动转子得转速表示。

国产密炼机得规格表示法:XM250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机得总容量,20表示转子转速X(S)M75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35与70转/分)3、密炼机得整体结构及每一部分得作用:(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

(2)加料部分:它主要右加料室与斗形得加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要就是用于加料与瞬间存料。

(3)压料部分:它主要由上顶栓9与推动上顶栓做上、下往复运动得气缸14组成,它得主要作用:给胶料一定得压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面得下顶栓3与下顶栓锁紧机构2所组成,它得主要作用,就就是在炼胶完毕后排出胶料,也就就是卸料。

下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触得‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20与齿形联轴节19等组成。