密炼机概述

90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。

它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。

二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。

2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。

3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。

三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。

2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。

3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。

4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。

5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。

6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。

四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。

2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。

3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。

4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。

5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。

五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。

它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。

六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。

2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。

3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。

密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。

密炼机简介
一、用途：
本装置主要用于各种规格密炼机混炼室、转子、压料卸料部位的温度控制。

二、系统简介：
密炼机水温控制装置系采用电加热或蒸汽加热，间接或直接冷却、用智能温控表进行PID控制的一套系统。

密炼室、转子分别作为一个独立通道，、卸料门和压铊组成一条通道,采用三台循环水泵进行循环，冷却水管路采用电磁阀或电动调节阀控制，电动阀接收来自智能温控表的命令，执行开断动作；智能温控表通过设置在循环回路上的温度传感器检测工作温度，并与设定温度进行比较，运用PID运算功能，给出相应的控制信号输出。

系统控温精度为±2℃。

三、型号及参数
80/110密炼机各通道型号及技术参数
160密炼机各通道型号及技术参数
270密炼机各通道型号及技术参数
370密炼机各通道型号及技术参数
特殊规格另行设计。

110密炼机技术参数
（原创实用版）
目录
1.110 密炼机概述
2.110 密炼机技术参数
2.1 容量
2.2 温度控制
2.3 压力
2.4 速度
2.5 电机功率
正文
【110 密炼机概述】
110 密炼机是一种高性能的炼胶设备，主要用于橡胶的炼制过程。

它能够在较短的时间内将橡胶原料进行混合、破碎和均匀分散，以满足橡胶制品生产过程中的需求。

【110 密炼机技术参数】
【2.1 容量】
110 密炼机的容量通常为 110 升，这也是它名称的由来。

这个容量可以满足一般的炼胶需求，既能保证生产效率，又不会过于庞大，占用过多空间。

【2.2 温度控制】
110 密炼机具有良好的温度控制功能，可以精确地将温度控制在炼胶过程中所需的范围内。

这有利于保证橡胶的性能，使其具有良好的韧性和弹性。

【2.3 压力】
110 密炼机的压力一般在 1-2MPa 之间，这个压力范围可以满足大部分橡胶的炼制需求。

适当的压力可以使橡胶原料充分混合，但又不会破坏橡胶的结构。

【2.4 速度】
110 密炼机的速度可以根据生产需求进行调整。

在炼胶过程中，较快的速度可以使橡胶原料迅速混合，提高生产效率；而较慢的速度则可以保证橡胶的均匀分散，提高产品质量。

【2.5 电机功率】
110 密炼机的电机功率通常在 7.5-11kW 之间，这个功率范围可以满足大部分炼胶过程的需求。

根据实际生产情况，可以选择适当功率的电机，以保证设备的稳定运行。

90密炼机技术参数引言：炼机是一种用于炼制石油产品的设备，而90密炼机是其中一种常用的炼机设备。

本文将介绍90密炼机的技术参数，包括其工作原理、炼油能力、能源消耗、外观尺寸等方面的内容。

一、工作原理90密炼机采用了先进的炼油工艺，其主要工作原理是通过加热和蒸馏的方式将原油中的杂质和重质油分离出来，得到高品质的石油产品。

炼机内部设有多个加热装置和分离装置，通过控制温度和压力等参数，使得原油在炼机内进行逐步分离和精炼的过程。

二、炼油能力90密炼机的炼油能力是衡量其性能的重要参数之一。

该机型的炼油能力通常在每天数千至数万桶之间，能够满足大规模工业生产的需求。

炼机内部的分离装置和加热装置的设计使得其能够高效地进行炼油作业，提高了生产效率。

三、能源消耗在炼制过程中，能源消耗是一个重要的考量因素。

90密炼机在运行过程中需要消耗大量的热能。

为了提高能源利用效率，炼机通常会采用先进的能源回收技术，将部分废热进行回收再利用，从而降低能源消耗和生产成本。

四、外观尺寸90密炼机在设计时通常会考虑到其外观尺寸，以便适应不同场地和工厂的布局要求。

该机型通常具有较小的体积和紧凑的结构，能够灵活地安装在不同的场地上，提高了设备的适应性和使用效果。

五、自动化程度随着科技的发展，90密炼机的自动化程度也在不断提高。

现代化的炼机通常配备了先进的自动控制系统，能够实现对整个炼油过程的自动监测和控制。

通过传感器和计算机系统的联动，可以实时监测各项参数，并进行相应的调整，提高了生产的稳定性和安全性。

六、安全性能炼机在使用过程中的安全性能是一个非常重要的考量因素。

90密炼机通常会采用多重安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于监测和控制炼机内部的工作状态。

当发生异常情况时，这些安全保护装置能够及时作出反应，并采取相应的措施，确保炼机和操作人员的安全。

结论：90密炼机作为一种常用的炼机设备，具有较高的炼油能力和能源利用效率。