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密炼机概述

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密炼机基本知识

密炼机基本知识

密炼机基本知识1、密炼机的用途:主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。

新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

分类:(1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示.国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X(S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成.（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用:给胶料一定的压力，加速炼胶过程,提高炼胶效果。

(4）卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料.下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

(5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。

密炼机基本知识

密炼机基本知识

密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。

新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。

国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。

下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。

密炼机塑炼的原理

密炼机塑炼的原理

密炼机塑炼的原理
密炼机是一种广泛应用于橡胶、塑料加工中的设备，主要用于混炼、塑炼、降粘和排气等工艺。

在塑炼过程中，密炼机的主要原理是利用双螺杆或单螺杆的旋转和热能的加热来实现物料的混合、塑化和挤出。

在密炼机内部，物料通过螺杆的旋转和双螺杆之间的相互作用而不断向前推进。

同时，密炼机的加热系统通过加热螺杆和筒体使物料温度逐渐升高，从而实现物料的塑化和软化。

在密炼机的塑炼过程中，需要调整加热温度、转速和加料量等参数来控制物料的塑化程度和塑化时间。

同时，密炼机还可以通过调整螺杆的结构和排气系统来满足不同物料的塑炼要求。

总之，密炼机塑炼的原理是通过螺杆的旋转和加热来实现物料的混合、塑化和挤出，通过调整加热温度、转速和加料量等参数来控制物料的塑化程度和塑化时间，从而满足不同物料的塑炼要求。

- 1 -。

第四章 密炼机

第四章 密炼机
单电机 F、GK 双电机
Changsha University of Science & Technology
3.主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。
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3.1 转子（Rotor）
后密炼室壁
侧壁
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(1)密炼室的作用
密炼室（mixing chamber）是密炼机的另一个主要工作部件。 它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。它与上顶栓、卸料门 （就是下顶栓）组成密闭的炼胶空间。
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因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采 用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。 （现在的 同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。
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2.2密炼机的传动型式
已淘汰
（1）按电机同时驱动密炼机台数
润滑系统 Lubrication system
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XM－250/40椭圆型密炼机结构图
Changsha University of Science & Technology
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密炼机概述

密炼机概述

密炼机转子

啮合型转子

剪切型转子
前密炼室壁
后密炼室壁
密炼室
为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出， 转子两端设有反螺纹与端面接触式自动 密封装置（或其它各种型式密封）。密 封装置的摩擦面用油泵强制注入干油进 行润滑（国内这一点较差）。干油泵由 前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油 泵活塞的螺钉，可调节油泵的供油量。 这一部分是密炼机的核心部分，其主要 作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。

2、技术特征

1 ）密炼室总容量，空容量，工作容量 的区别。
空容积
总容积 （有效容积）
工作容积
2）电机功率。随转子转速不同而异，转 速提高一倍电机功率增加1~4倍； 3）转速。小规格转速高，大规格转速低， 以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切 应力。 4）冷却消耗量很大。

ห้องสมุดไป่ตู้1－5 基本结构
德国 生产
引进GK系列技术 GK系列密炼机
益阳橡机厂
F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机 F系列中先进的是同步转子密炼机 GK系列中GK－N：ZZ2转子密炼机 GK－E：PES3,PES5转子密炼机
调距转子密炼机：
剪切型调距转子密炼机（青岛科技大学） 啮合型调距转子密炼机（意大利） 高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪 切型，一半是啮合型）意大利 我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部 科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化 工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机 （国家科技进步二等奖）、调距型密炼机 （山东省实验教学成果二等奖）等
转动环
压紧环 弹簧
外压式端面密封装置
液压式端面密封装置
（2）加料部分

9.4 密炼机解析

9.4 密炼机解析

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加料与压料装置
加料斗包括颈筒及加料门等结构， 作用是连接加料装置与密炼室，形 成加料空间。 压料装置的作用是将物料压入密炼 室，并在混炼时对物料施加一定压 力，以达到良好的混炼效果。
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卸料与锁紧机构
卸料装置由下顶栓与动力油缸 等组成，当下顶栓与密炼室合为一 体时，对炼塑物料起分割作用，当 下顶栓在动力油缸的驱动下打开， 对已炼塑好的物料起卸料的作用。
Banbury密炼机的剪切作用
Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生于转子工作段的螺棱顶 部与密炼腔内壁之间的缝隙处，椭 圆形转子外表面与密炼腔内壁之间 的间隙呈楔形，而最大剪切发生的 区域就在缝隙最小的区域。
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图9-18
密炼机的工作原理
27/112
9.4.2.3 Banbury密炼机的横向推挤和卷折作用
由于剪切、拉伸和挤压作用， 聚合物逐步软化、熔融或塑化，具 有一定的流动性，部分长分子链发 生断裂，该过程称之为塑化过程。
16/112
密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类 （a）上下组合型 （b）前后组合型
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(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内 壁之间形成了一个渐变的楔形流道 ，并在推进面侧形成了一个高压区 ，在背面侧形成一个低压区。
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在高压区，由于流道的收敛作用，物料 受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产 生了连续变形，实现了分布和塑化； 在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱 了该处物料原有的流动状态，形成了有 利于分布混合和体积交换的紊乱流动。 由于这种发生于高低压区域的推挤作用 是沿着转子旋转方向的，因此，通常称 之为旋向推挤作用。

密炼机

为了有效交换，一个转子必须把胶料直接拨 到相对应的转子棱峰后部间隙中。否则，因压力 平衡性阻止交换。这就要求两转子转到适当位置 进行交换，这取决于速比。
• 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计 成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了 紊流态。即“S”转子。
五 加热冷却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
统 润滑系统 Lubrication system
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
• 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 15min 缩 短 至 1.5 ～ 3.5min ， 甚 至 有 的 达 1 ～ 1.5min （ 包 括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
（1）转速
转子的转速是密炼机主要性能指标之一。
转
功率消耗
子
炼胶质量
转 速
生产能力
混炼成本
转子转速对生产能力的影响
• 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而 剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出：

成型加工设备 4.密炼机

孔是和混炼室壁一起浇注出来的，因此存在两 个弊病：①孔道不均匀，且有毛刺余沙等，② 孔径也较大，即流速慢。二者均导致传热效果 不佳。
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。

密炼机基本知识

密炼机基本知识（1、密炼机的用途：（主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然开展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。

新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

（分类：（1〕按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2〕按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3〕按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4〕按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5〕按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6〕按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机（2、密炼机的规格与技术特征：（1、规格（过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。

（国产密炼机的规格表示法：（XM-250/20（X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X〔S〕M-75/35x70（X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速〔 35和70转/分〕（3、密炼机的整体结构及每一局部的作用：（〔1〕混炼局部：混炼局部主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（〔2〕加料局部：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门〔加料门〕11组成，这局部作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3〕压料局部：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4〕卸料装置局部：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，（它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。

下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形外表应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

9.4 密炼机

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密炼机两个 转子的长、短螺 旋突棱是相对安 装的，从而促使 物料可作轴向来 回的翻捣，并受 到强烈的混炼。
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9.4.3 密炼机的主要技术参数
9.4.3.1 转子转速和速比 转速高，有利于分散相的分 散，可以缩短密炼时间，提高生产 效率。
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转子的转速
v h

转子各部分参数
D L=（1.45~1.7）D
L1=（0.38~0.43）L L2=（0.7~0.72）L
转子工作段最大回转直径 转子工作段长度
短突棱长度 长突棱长度
突棱顶部宽度
转子轴颈直径 传动端轴径直径 内孔直径
B=（0.085~0.09）D
d=（0.51~0.58）D d1=（0.8~0.95）d d2=（0.4~0.6）d
转子 密炼室 加料与压料装置 卸料及锁紧机构 密封装置 传动系统
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附属系统包括： 加热冷却系统 气动液压系统 润滑系统 控制系统
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1-上顶栓 2-加料斗 3-混炼室 4-转子 5-卸料装置 6-底座
图9-17 密炼机的基本结构
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密炼室和转子
密炼室是组合结构，在密炼室 空间内，完成物料混炼过程。
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浸润或混入过程
在混合过程中，粉状物料和液 体添加剂常常粘附在聚合物的表面 ，并逐步被聚合物所包覆，该过程 被称为浸润或混入；
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分布混合过程
在混合过程中，物料在转子的 分流、合并作用下发生位置交换， 各组分在共混物基体材料中分布趋 于均匀，该过程称之为分布混合；
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塑化过程
9.4
密炼机
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现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 1 5 min 缩 短 至 1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括 采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪
切型，一半是啮合型）意大利 我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部 科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化 工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机 （国家科技进步二等奖）、调距型密炼机 （山东省实验教学成果二等奖）等
密炼机发展方向：
二大
大功率、大规格（大容量）
意大利Comerio Ercole SPA依·科未里奥公 司，MA型密炼机为其独创，1936年生产并
取得专利。
二、国内
大连橡塑机械厂：最早生产国产密炼机的厂家，
引进苏联图纸。目前国内橡胶厂大部分都是 采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼 机。
益阳橡机厂：是60年代我国新建的大型橡机厂，
英Franis Shaw密炼机：
K0 K1 K2 K5 K6 K7 K2A K4 K8 K10
1.8 5.3 18.8 132 189 351 45.5 84 475 915 苏联布尔什维克 250-20L，250-30L，250-
40L
2、技术特征
1）密炼室总容量，空容量，工作容量 的区别。
此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。
§1－4 规格与技术特征
1、规格
过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速 表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的
转速表示。 国产密炼机的规格表示法：
XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机 的总容量，20表示转子转速
X（S）M-75/35x70 X表示橡胶， S表示塑料， M表示密炼机，
（4）按转子转速变化与否
单速 双速 转子具有两个速度
变速
（5）按转子外表面结构来分 普通型 四棱、两棱
特殊型 销钉型转子 螺旋型
普通型
（6）按密炼室结构来分 特殊型 销钉密炼室
翻转密炼室
大容量（规格）密炼机370L
（7）以密炼机的容量来分 中容量 80－270L
小容量 10－50L
试验用密炼机在10L以下
异步转子
（8）按转子速比
同步转子
§1－3 生产厂家
一、国外
目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量 较大，但具有竞争能力的仍是以下三家：
1、美国 Farrel Birminghan Co. 法勒尔·伯明翰 公司 D型和F型为其首创；
2、德国 Werner&Pfleiderer Co.（简称W&P公 司）维尔纳·普弗莱德瑞尔公司，GK-UK和
整
六个部分 压料部分Pressure ram section
卸料部分 Discharge section
体
传动装置部分却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
下顶栓锁紧机构2主要由一旋转轴和锁紧栓 所组成（或其他型式）。锁紧栓的动作由往 复式油缸16驱动。在下顶栓上装有热电偶， 用于测量胶料在炼胶过程中的温度。
密炼机转子
啮合型转子
剪切型转子
前密炼室壁
后密炼室壁
密炼室
为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出， 转子两端设有反螺纹与端面接触式自动 密封装置（或其它各种型式密封）。密 封装置的摩擦面用油泵强制注入干油进 行润滑（国内这一点较差）。干油泵由 前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油 泵活塞的螺钉，可调节油泵的供油量。 这一部分是密炼机的核心部分，其主要 作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。
密炼机
Banbury在1916年发明的
全称（在密闭的密炼室中）
密闭式炼胶机
实际最早是由德国W&P公司的一名商业工程师（英 国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展 较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury 密炼机是最早问世的。
优点
密炼机
混炼时间短 生产效率高 操作容易，较好地克服粉尘飞扬
看不见）等组成。
11
下机壳4用螺栓固定在机座1上， 10 上机壳6与下机壳4用螺栓紧固在 一起。上、下机壳内分别固定有 9 上下密炼室7和5，上、下密炼室 8
带有夹套（新型密炼机采用钻孔 7 冷却，不必带有夹套）可通入冷
却水（当用于炼胶时，现在新型 6
的密炼机通入恒温水）或通入蒸 5
汽（当用于炼塑料时）进行冷却 4
统 润滑系统 Lubrication system
X（S）M－250/40椭圆型密炼机结构图
密炼机各部分组装模拟
密炼机
2、每个部分组成及作用
（1）混炼部分 混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
从图上可以看出，混炼部分主要 14
有上、下机壳 6、4，上、下密炼 13
室7、5，转子8，密封装置（图上 12
GK-N/GK-E系列为其首创；
3、英国 Francis Shaw Co. 弗兰西斯·肖公司，
K型属于首创 。
此外还有日本的Kobe Steel 神户制钢所研制
的BB型、D型、F型；
意大利Pomini伯米尼公司；
西班牙的Guix Co.魁克斯公司的挑担式GK
和F结合；
苏联布尔什维克厂PC型、椭圆型；
也生产了不少密炼机。从德国引进GK型密炼 机制造技术，1987年已生产出GK270密炼机。
上海橡机厂（原茶陵机器厂）：是生产中型密
炼机的工厂，其产品质量好。
上海橡机二厂： 生产中小型密炼机 四川亚西机器厂：生产中小型密炼机,其特点是用行星减
速机
天津橡机厂：生产中小型密炼机 天津电工机械厂：生产中小型密炼机 桂林橡机厂：生产中小型密炼机
式55L、75L密炼机
德国
生产
益阳橡机厂
引进GK系列技术 GK系列密炼机
F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机
F系列中先进的是同步转子密炼机 GK系列中GK－N：ZZ2转子密炼机
GK－E：PES3,PES5转子密炼机
调距转子密炼机：
剪切型调距转子密炼机（青岛科技大学） 啮合型调距转子密炼机（意大利）
二高
高速、高压
一低
单位能耗低
主要问题
端面密封
§1－2 密炼机的用途及分类
1、用途
主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于
塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。 它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以 来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快， 例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑 炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代 工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法
空容积
总容积 （有效容积）
工作容积
2）电机功率。随转子转速不同而异，转 速提高一倍电机功率增加1~4倍；
3）转速。小规格转速高，大规格转速低， 以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切 应力。
4）冷却消耗量很大。
§1－5 基本结构
1、整体结构
混炼部分Mixing section
加料部分 Feed module section
这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。。
加料板。
加料门。
（3）压料部分
它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复 运动的气缸14组成，各种物料从加料口加入 后，关闭翻板门（加料门）由气缸14操纵上 顶栓将物料压入密炼室中，并在炼胶过程中 给物料一定的压力来加速炼胶过程。
它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼
也仍采用两段混炼法。
2、分类
（1）按转子端面形状不同（Rotor Section Form）
本伯里型（Banbury）过去D型，现在F型（二棱、 三棱、四棱和六棱）
椭圆型转子密炼机
过去叫做GK－UK型 GK－N 非啮合切线型
GK型
圆筒型转子密炼机
GK－E 啮合型 圆筒型（二棱、四棱） 肖氏（Francis shaw）、K型
减少配合剂的损失 改善劳动条件，减轻劳动强度等
由于它在很大程度上是凭经验发展起来的， 因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不 能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否 定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重 要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设 备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计， 在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的， 塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
转动环
压紧环
弹簧
外压式端面密封装置
液压式端面密封装置
（2）加料部分
它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门
（加料门）11组成，加料门（翻板门）的开关 由气缸带动，安装在密炼室的上机壳6上面， 在加料口上方安有吸尘罩，使用单位可在吸尘 罩上安置管道和抽风机，以便达到良好的吸尘 效果。加料斗的后壁设有方形孔，根据操作需 要可将方形孔盖板拿掉，安装辅助加料管道， 一般安装炭黑管道，自动加入炭黑，在侧面右 一小圆孔，以便安装自动注油管道。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及 整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高， 采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算 机控制。
总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机 台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。