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密炼机基本知识1、密炼机的用途:主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类:(1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示.国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X(S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成.（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用:给胶料一定的压力，加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4）卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料.下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
(5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。
密炼机塑炼的原理
密炼机是一种广泛应用于橡胶、塑料加工中的设备，主要用于混炼、塑炼、降粘和排气等工艺。
在塑炼过程中，密炼机的主要原理是利用双螺杆或单螺杆的旋转和热能的加热来实现物料的混合、塑化和挤出。
在密炼机内部，物料通过螺杆的旋转和双螺杆之间的相互作用而不断向前推进。
同时，密炼机的加热系统通过加热螺杆和筒体使物料温度逐渐升高，从而实现物料的塑化和软化。
在密炼机的塑炼过程中，需要调整加热温度、转速和加料量等参数来控制物料的塑化程度和塑化时间。
同时，密炼机还可以通过调整螺杆的结构和排气系统来满足不同物料的塑炼要求。
总之，密炼机塑炼的原理是通过螺杆的旋转和加热来实现物料的混合、塑化和挤出，通过调整加热温度、转速和加料量等参数来控制物料的塑化程度和塑化时间，从而满足不同物料的塑炼要求。
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密炼机基本知识（1、密炼机的用途：（主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然开展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
（分类：（1〕按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2〕按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3〕按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4〕按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5〕按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6〕按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机（2、密炼机的规格与技术特征：（1、规格（过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
（国产密炼机的规格表示法：（XM-250/20（X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X〔S〕M-75/35x70（X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速〔 35和70转/分〕（3、密炼机的整体结构及每一局部的作用：（〔1〕混炼局部：混炼局部主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（〔2〕加料局部：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门〔加料门〕11组成，这局部作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3〕压料局部：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4〕卸料装置局部：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，（它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形外表应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
密炼机的概述和设计1.概述1.1密炼机简介密炼机包括其上下辅机,是我国发展最快、配套最全、规格最多、品种最新的橡胶机械之一。
密炼机亦称密闭式炼塑机，是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混炼设备。
但是，密炼机与开炼机相比有以下的优点：混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今依然成为塑炼和混炼中的典型的重要设备，并处于不断发展完善中。
各大型塑料橡胶机械企业和各国的科学人员对密炼机进行大量的研究和发明。
其中，四棱椭圆同步转子是密炼机发展最快的一种，经实践证明，四棱椭圆转子密炼机大大地提高了混炼效果，改善了物料的分散性，是许多厂家模仿的对象。
密炼机是聚合物加工的主要设备之一,在橡胶工业中尤显重要。
转子是密炼机的关键工作部件,其结构及形状设计合理与否直接影响机台的能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均匀程度) 。
因此,加强对转子构型设计的开发研究,以期设计制造出结构合理和先进的转子,一直是聚合物加工行业努力的目标之一。
但是由于转子几何结构复杂,影响因素多,且涉及聚合物材料复杂的粘弹特性,导致其开发研究进展缓慢,设计多采用基于实验观察的类比和放大方法。
随着聚合物加工理论和生产技术的发展,新材料和新工艺对加工设备提出了更高的要求。
转子造型的更新换代周期日益缩短,要求加快设计过程,缩短设计周期;同时,设计的完善和制造的精确与否对转子的工作性能、使用价值和制造成本都有决定性的影响,并关系到制品生产厂家的经济效益。
在这种形势下,传统的转子设计方法已日渐不适应生产发展的需要。
1.2密炼机的发展1国外的密炼机的发展混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。
近年来，为了满足橡胶制品行业对新胶料和新配方的混炼要求，世界上各主要的密炼机生产厂家不断地开发和研究出各种新系列的密炼机，其结构更具科学性，更适合于自动化操作。
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机工作原理及参数密炼机是化工领域中常用的一种机械设备，其主要作用是将多种不同的材料混合均匀，以达到生产所需的质量要求。
密炼机的工作原理与参数对于生产效率和成品质量都有着至关重要的影响，因此对于它们的了解和掌握是很有必要的。
一、密炼机的工作原理密炼机其实就是一种搅拌器，它通过旋转内筒和外筒之间的搅拌器将各种原材料进行混合。
密炼机的内筒和外筒的末端都有一对齿轮，在机器的主轴传动下使得两个齿轮相互啮合，完成旋转。
同时，安装在外筒末端的斜齿轮则会传动内筒而带动其中的搅拌器进行搅拌。
内筒和外筒之间的混合材料在随着内筒和外筒一同旋转的过程中，不断接触搅拌，最终形成混合均匀的成品。
二、密炼机的参数1. 系统能力：系统能力是指密炼机一次性处理混合材料的能力，通常以质量或体积计量。
密炼机的系统能力因设备型号、材料性质、原材料比例等因素不同而有所差异，可根据生产需要进行选择和调整。
2. 旋转速度：密炼机的旋转速度影响搅拌器的传动效率，需要结合原材料性质、数量、机器型号、生产所需成品等多种因素进行选择和调整。
太快的旋转速度会使混合物产生过多的摩擦热而导致成品质量下降，而太慢的旋转速度则会导致混合效果差。
3. 斜齿轮角度：斜齿轮与内筒之间的角度直接影响到密炼机的混合效率和能耗效率。
一般而言，角度越大，则混合效率越高，但能耗也相应增加。
4. 外筒设计：密炼机外筒常用的设计包括开口式和封闭式两种。
开口式设计容易进行材料倾倒和清理，但由于开口增加会导致密封性较差，因此需要注意材料溢出的问题。
封闭式设计由于密封效果好，其处理材料混合物时能耗相对较低，但需要进行更加彻底的清洗和维护。
5. 内部设计：密炼机内部设计包括水箱设计、搅拌器设计等多个方面，这些都直接影响到混合效率和成品质量。
具体而言，搅拌器的设计需要注意音量、振动、收起难度等问题，以保证生产中的稳定性和方便性。
总之，密炼机是化工领域中不可或缺的机械设备，其混合效率和成品质量直接关系到企业的经济效益和产品形象。
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。
