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中国科技期刊数据库 工业C2015年55期 115轧机轧制过程轧制压力的确定及应力应变分析付志刚 王 蕊 卢焱飞江西省新余钢铁集团股份有限公司冷轧厂，江西 新余 338000摘要：轧机是轧钢生产的主要设备，在轧机轧制过程中，轧制压力的设定对产品的质量具有直接的影响，因此准确计算轧制压力以及因为轧辊弹性变形而导致的产品的尺寸精度受到影响是轧机轧钢产品质量的有效保障。
在薄板轧制过程中，凸轮试验变形抗力模型对轧制压力的预报精度较为稳定； 热模拟试验变形抗力模型对轧制压力的预报精度波动较大，但在中间轧制道次，热模拟试验变形抗力模型对轧制压力的预报精度高于凸轮试验变形抗力模型。
本文就针对轧机轧制过程轧制压力的确定及应力应变进行分析。
关键词：轧机；轧制过程；轧制压力；确定；应力应变分析 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)55-0115-011 引言轧制压力是轧机三大参数中的最重要的一个，轧制压力是的情况不仅关系到机械零件的受力情况，而且还会关系到产品的质量。
轧机主要是由机架和轧辊组成，因此在轧制过程汇总产品的质量容易受到机架及轧辊的受力及变形的影响。
在薄板轧制过程中，轧制压力的预报精度直接影响轧制生产过程的连续性和稳定性。
在轧制压力预报模型中，金属塑性变形抗力是一个极其重要的物理参数，其计算结果直接影响轧制压力的预报精度，为了保障轧制产品的质量，我们有必要对轧机轧制压力进行准确的计算。
以此确定科学的而应变力。
2 轧制压力的确定轧制压力主要受到轧件与轧辊间的接触面面积和平均单位压力的影响，基于轧机轧制工艺，影响轧制压力的因素很多：一是轧制金属本身性能的因素。
金属本身的成分对变形抗力具有很大的影响，比如合金钢的变形阻力要大于低碳钢，而且同一化学成分的金属，由于其组织不同，其变形阻力的大小也不同。
另外温度是影响金属变形阻力的重要因素，随着温度的增高，金属内的原子振幅会变大，进而导致金属的强度下降，而得金属的抗变形力随着温度的升高而减低；二是影响应力状态条件的因素。
四辊轧机轴向力受力分析及预防措施摘要:四辊轧机轧辊的轴流式窜动往往引起机械设备故障,从而导致大修和停产等经济损失,但由于轴向窜动大多是由工作辊轴向力过大造成的,因此通过对轴向力的主要形成因素进行分析并提出改进对策,就可以大大降低此类事件的出现。
关键词:四辊轧机、轴向力、预防措施一、四辊轧机在轧制时产生轴向力的原因(1)轧辊轴线水平方向交叉。
四辊轧机的支撑辊及工作辊轴线不会绝对平行，可能存在辊间交叉，必然引起轴向分力。
如果交叉过大轴向力克服辊间摩擦力会引起轧辊窜动。
在高速轧机加工过程中，由于板坯为热态流动性强，所以轴向力主要产生在工作辊与支撑辊间，窄带钢四辊轧机工作辊受到了更高的轴向冲击力，轴向冲击力则直接作用在轧辊的轴承上，严重会造成轴承损坏。
(2)当轧件的头部舌形长度较长，轧件咬入轧机咬偏，轧件一侧先于另一侧咬入，咬入的冲击力作用于轧辊一侧，使轧机工作辊产生水平向偏移,同时由于轧辊的支力直接产生于另一侧贴近的窗口轴承衬板上,引起轧机工作辊和轧机支承辊之间的轴向水平偏移交叉,从而产生了巨大的轴流式撞击。
(3)轧辊的轴线垂直方向交叉。
当下拉式支撑轴承辊和垫木辊两边均有不等辊缝厚度，当两台轧钢机高速调整旋转方向时,辊缝厚度大小不均，二辊两边辊缝厚薄之差、轧辊的轴向力和精度差等都很有可能会引起两台轧辊机的轴线径向相互交叉,从而形成轴向力。
(4)由传动装置所产生的周期性轴向力。
由于工作辊径变化,万向节轴托大小不均,且由于万向节主轴较长,转动惯量也很大,在轧制时形成了周期性轴向的长度冲击。
二、各参数对轴向力的影响2.1辊间交叉角对轴向力的影响由于轧辊交叉处夹角的不断增加,轴向力将逐渐呈现显著的增大态势。
轴向力的传动大小主要取决于整个轧制力和轧件交叉旋转角,轴向窜动量也直接受到整个轧件轴尺寸的大小影响,其轴向累积率将直接决定于整个轧件的尺寸。
2.2轧制压力对轴向力的影响从整体微观力学角度看,压强增大对整体向切力和摩擦力的直接影响主要包括：1.使两个微凸体之间的轴向力度增大,向切力和摩擦力也随之增加；2.由于轴向黏结的强度大幅提高,使整体极限预位的平移力大幅增加,并大大提高了轴向粘滞运动区的相对运动长度,从而可以使切向切轴运动力的阻力大大减小。
