轧制力的计算

二、轧制压力计算根据原料尺寸、产品要求及轧制条件，轧制压力计算采用斯通公式。

详细计算按如下步骤进行。

1、轧制力计算：首先要设定如下参数作为设计计算原始数据：1.1轧制产品计算选用SPCC ，SPCC 常温状态屈服强度MPa S 200=σ； 1.2成品最大带宽，B=1000mm ；1.3轧制速度，m in /12m in/20m m v MAX 常轧制速度（鉴于人工喂料），正=； 1.4轧辊直径g D ；αcos 1-∆≥hD g轧制时的单道次压下量-∆h ；；数咬入角，取决于摩擦系b μα-；取用煤油作为润滑剂，则轧制摩擦系数，轧制采06.0=-b b μμ ︒=<433.3b actg μα代入数据计算得 35.1=∆h 则mm hD g 17.793cos 1=-∆≥α05.1=∆h 则mm hD g 585cos 1=-∆≥α 2.1=∆h 则mm hD g 705cos 1=-∆≥α取mm D g 860~810= 初定轧辊直径：mm D g 860=2、根据来料厚度尺寸数据，选择最典型的一组进行轧制压力计算，初步道次分配见下表：3、轧制压力计算3.1、第1道次轧制压力计算 3.1.1、咬入条件校核︒=⨯∆=∂2878.3180πR h ，即满足咬入条件 3.1.2、变形区长度lmm h R l 7945.21=∆⨯=3.1.3、平均压下率ε106.04.0εεε⨯+⨯=00=ε 83.201=ε%则，%5.126.04.010=⨯+⨯=εεε经第1道次轧制后材料的变形阻力：MPa S 7.3799.334.2256.01=⨯+=εσ3.1.4、求解轧辊弹性压扁后的接触弧长度l ' 依次求解Y 、Z ，最后得出接触弧长度l 'a-求解诺莫图中Ymh k C Y μσσ)2(210+-=N mm RC /909003=； MPa k S S 335)2(15.110=+=σσ力轧制时的前张力、后张、-10σσ，人工辅助咬入为无张力轧制，前后张力均为零；mm hH h m 375.52=+=代入以上各项数据，得Y=0.0415b-求解诺莫图总Z2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=mhl Z μ，代入各项数据，得Z=0.105诺莫图由以上a 、b 两项根据诺莫图求交点，得X=0.34 则 mm h X l m84.22=⨯='μ3.1.5、平均单位轧制压力()()m k ee k p m XX m**1σσ-=--= 依次得出，187.134.0171.2134.0=-=-=X e m X m k p ⋅==395.57MPa3.1.6、轧制总压力Pt p l B P 6.90357.39584.2210001=⨯⨯=⨯'⨯=3.2、轧制总压P 的确定依次求解第2、3道次的轧制压力 按照初步道次分配表计算出结果如下：t P 13802= ；t P 16003=轧制压力呈逐步增大，轧制时难以保证轧件发生均匀变形，即压下规程设计不合理。

平整机轧制力计算公式平整机是一种用于道路施工中的设备，主要用于将道路表面进行平整和压实。

在使用平整机时，需要计算平整机的轧制力，以确保施工质量和安全性。

本文将介绍平整机轧制力的计算公式及其相关内容。

一、平整机轧制力的定义和作用平整机轧制力是指平整机在施工过程中对道路表面施加的压力。

它的作用是通过对道路表面的压实，使其更加坚实和平整，提高道路的承载能力和使用寿命。

轧制力的大小直接影响道路的平整度和密实度，因此在施工前需要对轧制力进行准确的计算和控制。

二、平整机轧制力的计算公式平整机轧制力的计算公式可以通过以下几个参数来确定：1. 道路材料的类型和特性：不同类型的道路材料在受力时具有不同的强度和变形特性，因此需要根据道路材料的具体情况进行力学分析。

2. 平整机的重量：平整机的重量是决定轧制力大小的重要因素，重量越大，施加在道路表面上的压力就越大。

3. 平整机的轮胎类型和胎压：平整机的轮胎类型和胎压也会影响轧制力的大小，不同类型的轮胎和胎压会对道路表面施加不同的压力。

4. 平整机的行驶速度：平整机的行驶速度也会对轧制力产生影响，速度越快，轧制力越大。

基于以上参数，平整机轧制力的计算公式可以表示为：轧制力 = 道路材料的强度× 平整机的重量× 轮胎类型和胎压× 行驶速度需要注意的是，公式中的各个参数需要根据实际情况进行测量和计算，以确保计算结果的准确性。

三、平整机轧制力的控制方法为了确保施工质量和安全性，需要对平整机轧制力进行有效的控制。

以下是几种常用的控制方法：1. 控制平整机的重量：可以通过增加或减少平整机的重量来控制轧制力的大小，重量越大，轧制力越大。

2. 调整轮胎类型和胎压：不同类型的轮胎和胎压会对轧制力产生不同的影响，可以根据需要进行调整，以控制轧制力的大小。

3. 控制行驶速度：行驶速度也会对轧制力产生影响，可以通过控制行驶速度来控制轧制力的大小。

通过合理地控制这些因素，可以有效地控制平整机轧制力，以满足道路施工的要求。

轧钢等轧制力张力等常用公式轧制是将金属材料经过一系列的轧制工艺，通过压力使其变形实现加工的一种方法。

在轧制过程中，力和张力是非常重要的物理参数。

下面将介绍一些常用的公式来计算轧制力和张力。

1.钢坯轧制力钢坯轧制力是指在轧制过程中施加在钢坯上的力。

钢坯轧制力的计算公式如下：F=K×A×σ其中，F表示轧制力，K表示轧制系数，A表示轧制面积，σ表示应力。

轧制系数是根据不同的轧制过程和材料性质确定的常数。

2.钢坯张力钢坯张力是指施加在钢坯上的轴向拉力。

钢坯张力的计算公式如下：T=F/S其中，T表示张力，F表示轧制力，S表示钢坯的截面面积。

3.单元轧制力单元轧制力是指在钢坯轧制中所施加在每个轧制过程中的力。

单元轧制力的计算公式如下：F_unit = F / n其中，F_unit表示单元轧制力，F表示轧制力，n表示每个轧制过程中的单元数量。

4.反弯力反弯力是指在轧制过程中，钢坯所承受的弯曲力。

反弯力的计算公式如下：R=M/h其中，R表示反弯力，M表示弯矩，h表示截面高度。

5.弯曲应力弯曲应力是指在轧制过程中，钢坯所承受的应力。

弯曲应力的计算公式如下：σ=M/(h×y)其中，σ表示弯曲应力，M表示弯矩，h表示截面高度，y表示截面中点到轴心的距离。

以上是一些常用的轧制力张力等公式。

在实际应用中，还要考虑材料的性质、轧制工艺参数等因素，综合计算得到准确的结果。

同时，这些公式也可以根据具体情况进行调整和修正，以适应不同的轧制工艺需求。

轧制力计算
方法一：
轧制力: P = B+b 2 R △h ×P 0 艾克隆德公式: P 0 =（1+m ）（K+ηε） kg/mm 2
μ= a(1.05-0.0005t) ；对于钢轧辊a=1,铸铁轧辊a=0.8；t 为轧制温度； H 、h 轧件的轧前、后厚度；B 、h 为轧件的前、后宽度；
平均压下量:△h = H - h
外摩擦对单位轧制力的影响系数
m = 1.6μR △h-1.2△h H+h
；R 为轧辊轧槽半径mm ； 平均变形系数ε= 2ν△h/R H+h
；v 为轧制线速度m/s ； 一、当温度t ≥800℃和锰含量≤1.0%时，下面公式正确。

黏性系数:η= 0.1(14-0.01t) MPa •S
K = 9.8(14-0.01t)(1.4+C+Mn)MPa ；C 为含碳量，Mn 为含锰量；
二、黏性系数:η= 0.1(14-0.01t)C ′MPa •S
C ′决定于轧制速度的系数:
轧制速度m/s 系数
＜6 1
6～10 0.8
10～15 0.65
15～20 0.6
K = 9.8(14-0.01t)(1.4+C+Mn+0.3Cr)MPa ；
计算轧制力需要参数:1、t 轧制温度；
2、H 和h 轧件前、后高度，B 和h 轧件前、后的宽度；
3、v 轧制线速度，R 轧辊轧槽半径；
4、C 含碳量，Mn 含锰量。

轧制力计算
方法一：
轧制力: P = B+b 2 R △h ×P 0 艾克隆德公式: P 0 =（1+m ）（K+ηε） kg/mm 2
μ= a(1.05-0.0005t) ；对于钢轧辊a=1,铸铁轧辊a=0.8；t 为轧制温度； H 、h 轧件的轧前、后厚度；B 、h 为轧件的前、后宽度；
平均压下量:△h = H - h
外摩擦对单位轧制力的影响系数
m = 1.6μR △h-1.2△h H+h
；R 为轧辊轧槽半径mm ； 平均变形系数ε= 2ν△h/R H+h
；v 为轧制线速度m/s ； 一、当温度t ≥800℃和锰含量≤1.0%时，下面公式正确。

黏性系数:η= 0.1(14-0.01t) MPa ?S
K = 9.8(14-0.01t)(1.4+C+Mn)MPa ；C 为含碳量，Mn 为含锰量；
二、黏性系数:η= 0.1(14-0.01t)C ′MPa ?S
C ′决定于轧制速度的系数:
轧制速度m/s 系数
＜6 1
6～10 0.8
10～15 0.65
15～20 0.6
K = 9.8(14-0.01t)(1.4+C+Mn+0.3Cr)MPa ；
计算轧制力需要参数:1、t 轧制温度；
2、H 和h 轧件前、后高度，B 和h 轧件前、后的宽度；
3、v 轧制线速度，R 轧辊轧槽半径；
4、C 含碳量，Mn 含锰量。

轧制力计算
方法一：
轧制力: P = B+b 2 R △h ×P 0
艾克隆德公式: P 0 =（1+m ）（K+ηε） kg/mm 2
μ= a ；对于钢轧辊a=1,铸铁轧辊a=；t 为轧制温度；
H 、h 轧件的轧前、后厚度；B 、h 为轧件的前、后宽度；
平均压下量:△h = H - h
外摩擦对单位轧制力的影响系数
m = 错误! ；R 为轧辊轧槽半径mm ；
平均变形系数ε= 2ν△h/R
H+h ；v 为轧制线速度m/s ；
一、当温度t ≥800℃和锰含量≤%时，下面公式正确。

黏性系数:η= MPa ?S
K = +C+Mn)MPa ；C 为含碳量，Mn 为含锰量；
二、黏性系数:η= C ′MPa ?S
C ′决定于轧制速度的系数:
轧制速度m/s 系数
＜6 1
6～10
10～15
15～20
K = +C+Mn+MPa ；
计算轧制力需要参数:1、t 轧制温度；
2、H 和h 轧件前、后高度，B 和h 轧件前、后的宽度；
3、v 轧制线速度，R 轧辊轧槽半径；
4、C 含碳量，Mn 含锰量。

冷拉伸滚压塑性成形轧制力计算冷拉伸滚压塑性成形是一种工业生产中广泛应用的成形方式，能够生产高精度、高质量的产品。

在冷拉伸滚压塑性成形过程中，计算轧制力是非常重要的，它可以帮助操作人员控制设备，保证生产质量和生产效率。

本文将介绍如何计算冷拉伸滚压塑性成形轧制力。

首先是轧制力的公式轧制力可用下式表示：F = KτbL其中F为轧制力，K为压缩系数，τ为金属材料的屈服强度，b为金属材料的厚度，L为金属材料的长度。

压缩系数K是一个根据轧辊几何参数和材料物理特性得到的修正系数，其值通常在0.5-1.5之间。

可以通过试验和理论推导得到K值。

屈服强度τ是材料的一个基本物理特性，不同材料的屈服强度不同。

它通常在金属机械性能试验中测定。

在轧制过程中，由于材料的拉伸、压缩和弯曲等作用，其原来的物理特性会发生变化，因此在计算轧制力时需要考虑轧制前后材料的变形。

厚度b和长度L是金属材料的几何特征，对轧制力的大小有重要影响。

通常，在轧制过程中，材料的长度会不断缩短，因此在计算轧制力时需要考虑材料的实际长度。

其次是实际应用在实际应用中，计算轧制力首先需要确定轧制的工艺参数，例如轧辊直径和喷水和喷油的压力等。

这些工艺参数需要根据材料的物理特性和要生产的产品质量要求来确定。

确定了工艺参数后，可以根据轧制力的公式来计算轧制力的大小。

通常，计算轧制力的过程在计算机控制系统中完成，操作人员只需输入相应的工艺参数和材料特性，即可自动计算出轧制力大小。

最后是影响轧制力大小的因素影响轧制力大小的因素很多，其中最主要的因素是材料的屈服强度和几何特征，例如材料的厚度和长度。

此外，轧制速度和轧辊的几何参数也会影响轧制力大小。

如果轧辊的表面粗糙度太大，会使轧制力增大。

因此，在冷拉伸滚压塑性成形轧制力计算中，操作人员需要考虑这些因素，并根据实际情况进行调整，以提高生产效率和生产质量。

总之，冷拉伸滚压塑性成形轧制力计算是维持生产质量和生产效率的重要工作。

轧制压⼒轧制⼒矩功率计算模型1.1.5轧制压⼒模型⼯程计算中经常采⽤如下简化的专⽤于孔型轧制的轧制压⼒公式计算轧制压⼒：Q F K P d m =（1.25）式中：m K ——平均变形抗⼒；d F ——接触投影⾯积；确定轧件与轧辊的接触⾯积，经常采⽤如下公式：⽤矩形－箱形孔，⽅－六⾓，六⾓－⽅，⽅－平椭圆，平椭圆－⽅以及矩形－平辊系统轧制时-+=1122101ηA B B H S （1.26）按⽅－椭轧制⽅案时 75.0)1(121-+=A H S ηξη（1.27）()++ -++ -++=213.009.011845.0375.01128.0)1(29.071.0221k k a a ηηηδξ按椭－椭，椭－圆，圆－椭，椭－⽴椭和⽴椭－椭轧制时-=1121ηξA H S （1.28）椭圆－圆 )1.01)(62.1(201K K a a --=δδξ（1.29）圆－椭圆 )4.01)(62.1(2101δδδξK K a a +-=（1.30）Q ——载荷系数，针对各种孔型轧制情况的Q 值回归模型为：W W Q /61.10771.0731.0++-=+=其中：10,F F 分别1.1.6轧制⼒矩及功率模型轧制⼒矩计算公式为：ψm z PL M =（1.31）式中：P ——轧制压⼒m L ——平均接触弧长度ψ——⼒臂系数⼒臂系数ψ也采⽤对各种孔型轧制情况的回归模型：W W /083.0108.0705.0+-=ψ（1.34）轧制功率是单位时间所做的功，即：tAN =（1.35）式中：A ——变形功，KJ ； t ——轧制时间，s 。

⼜由轧制所消耗的功与轧制⼒矩之间的关系为：VtAR t A AM ===ωθ（1.36）式中：θ——⾓度，rad ；ω——⾓速度，rad/s ； R ——轧辊半径，mm ； V ——轧辊线速度，m/s 。

得：ωM N =将上式⽤⼯程上常⽤的参数和质量单位表⽰为：Mn N 013.1=（KW ）（1.37）式中 M ——轧制⼒矩，t·m ；n ——轧辊转速，r/m 。

轧制力的计算范文轧制力是指在金属轧制过程中，金属带材或板材所受到的压力。

轧制力的计算非常重要，它能够帮助我们预测并控制轧制过程中的变形和应变，以获得所需的产品质量。

下面将详细介绍轧制力的计算方法。

1.塑性力学方法：在轧制过程中，金属材料会发生变形，塑性力学方法通过考虑材料的弹性、塑性和流变行为，从宏观和微观两个角度对轧制力进行计算。

宏观力学方法的基本假设是轧制过程中金属材料的体积守恒。

根据这个假设，轧制力可以通过以下公式进行计算：F=σ×A其中，F是轧制力，σ是金属带材或板材在轧制过程中所受到的应力，A是轧制区截面的面积。

金属材料的应力可以通过以下公式进行计算：σ=K×ε^n其中，K是比例常数，ε是真应变（真实变形），n是流变指数。

这些参数可以通过实验和理论分析来确定。

微观力学方法考虑了金属材料的结晶学和滑移机制。

它使用了位错理论和格点模型来计算轧制力。

这种方法需要对材料的晶体结构和力学性质进行深入研究和分析。

2.能量方法：能量方法的基本假设是轧制力是使金属材料的能量损失等于所用的能量传递速率的比例常数。

根据这个假设，轧制力可以通过以下公式进行计算：F=ΔE/Δt其中，ΔE是金属材料在轧制过程中的能量损失，Δt是时间。

能量损失可以通过测量轧制区的温度变化来计算，或者使用热力学和热传导理论进行估计。

需要注意的是，轧制力的计算方法多种多样，不同的金属材料和轧制过程可能需要不同的计算方法。

此外，实际的轧制力还受到很多其他因素的影响，如润滑条件、辊形状、辊缩径等。

总结起来，轧制力的计算是金属轧制过程中的重要问题。

通过正确地计算轧制力，我们能够更好地控制产品的变形和应变，提高产品的质量。

同时，轧制力的计算也为轧制设备的设计和优化提供了重要的理论依据。

轧钢等轧制力_张力等常用公式一、轧制力公式轧制力是指在轧制过程中作用在钢坯上的力，其值取决于轧制设备、轧制工艺以及钢材的性能等多个因素。

根据轧制道次的不同，轧制力可以分为出钢较大的大伞轧制力和轧制截面较小的等压轧制力。

1.大伞轧制力公式大伞轧制力可以通过下述公式计算：F=C*A*ε^n其中，F为轧制力，C为轧制常数，A为轧制面积，ε为轧制变形，n 为材料参数。

2.等压轧制力公式等压轧制力的计算公式如下：F=k*A*ε其中，F为轧制力，k为轧制系数，A为轧制面积，ε为轧制变形。

二、张力公式张力是指钢坯或钢材在轧制过程中受到的拉力或压力。

张力的计算需要考虑到轧机设备、辊系参数、钢材特性等因素。

根据不同的情况和轧制阶段，可分为初始弯管段、断弯段和平整段的张力公式。

1.初始弯管段张力公式初始弯管段张力通过下述公式计算：T=K1*F/D其中，T为张力，K1为系数，F为轧制力，D为卷料直径。

2.断弯段张力公式断弯段张力计算公式为：T=K2*F*L/D其中，T为张力，K2为系数，F为轧制力，L为卷料长度，D为卷料直径。

3.平整段张力公式平整段张力计算公式为：T=K3*F*L/D其中，T为张力，K3为系数，F为轧制力，L为卷料长度，D为卷料直径。

三、常用系数和参数在轧制力和张力计算中，系数和参数的取值与轧机设备、钢材特性和轧制工艺有关，需要根据实际情况进行调整。

一般来说，可以通过试验或根据经验进行确定。

1.轧制常数C和材料参数n的取值：C：一般通过实验确定，可通过试验数据进行计算。

n：一般与钢材的屈服强度和硬度有关，一般取值为0.15-0.22.轧制系数k的取值：k：可通过试验或根据经验确定，取值一般为0.1-0.33.系数K1、K2和K3的取值：K1、K2和K3：取值一般为0.5-0.7通过上述公式和参数的计算和调整，可以较为准确地估计轧制力和张力，在轧制过程中对设备进行控制和调整，保证轧制过程的质量和效率。

四辊轧机轧‎制力经验公‎式：工作辊长度‎L(m m)*系数A(一般取值1‎.4～1.48)，得出的值单‎位为吨（t）
绝对压下量‎＝入口厚度H‎－出口厚度h‎
绝对宽展量‎＝出口宽度b‎－入口宽度B‎
绝对延伸量‎＝出口长度l‎-入口长度L‎
计算带钢轧‎完后的总长‎：入口厚度除‎以轧完的厚‎度乘以入口‎长度
延伸系数=入口长度/出口长度
压下系数=入口厚度/出口厚度
如果对于碳‎钢，张力=(0.18+0.01*n)*弯形抗力，n为道次数‎。

1450轧‎机轧制力控‎制在1吨/mm钢板以‎内，800轧机‎控制在0.60吨/mm钢板以‎内。

取张力T=k×σs×b×h
式中：k为张力系‎数板厚为0.3~1mm时k＝0.5~0.8
板厚为1~2mm时k＝0.2~0.5
板厚为2~4mm时k＝0.1~0.2
σs为屈服‎强度
b为板宽
h为板厚
卷取张力T=k×σs×b×h
式中：k为张力系‎数板厚为0.3~1mm时k＝0.5~0.8
板厚为1~2mm时k＝0.2~0.5
板厚为2~4mm时k＝0.1~0.2
如果对于碳‎钢，张力=(0.18+0.01*n)*弯形抗力，n为道次数‎。

1450轧‎机轧制力控‎制在1吨/mm钢板以‎内，800轧机‎控制在0.60吨/mm钢板以‎内。

《轧钢机械》一书中有具‎体计算和选‎择方法
多辊轧机主‎要业绩。