溢流阀的静态特性测试-力士乐教学内容

实验二溢流阀的静态性能实验一、实验目的1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。

根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。

2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。

二、实验装置与实验条件１.实验装置与回路：实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。

实验回路：注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。

２.测量点的位置测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d处。

注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。

测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。

３.实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。

三、实验内容及步骤a、调压范围的测定先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。

具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。

启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。

将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。

调节被试阀2的手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。

b、稳态压力—流量特性试验溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。

本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描点法。

开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。

并通过对压力和溢流量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。

开启实验作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。

即得到闭合数据。

ｃ、卸压—建压特性试验卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相对容易些。

液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。

分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。

然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。

关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。

通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。

通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。

1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。

目 录实验一. 液压泵性能测试---------------------------------------------------------------2 实验二 液压节流阀调速系统性能实验-------------------------------4 实验三. 溢流阀的静态特性测试------------------------------------------------------7 实验四 液压泵类元件的拆装----------------------------------------------------------10 实验五 液压阀类元件的拆装---------------------------------------------------------14 实验地点：2实验一 液压泵性能测试一.实验目的了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。

二.实验设备、仪器QCS003B 液压实验台、秒表三.实验原理实验原理见图1。

（1）通过对液压泵空载流量、额定流量及电动机输入功率的测量，可计算出被试泵的容积效率：容η=空额Q Q ；总效率：总η=电表η**N Q P ； Q=tV Δ*60（min 1） V Δ--流量计读数 t—对应ΔV 所需的时间（s） 表N --功率表读数注：根据容积效率和总效率可计算机械效率：机η=容总ηη。

（2）通过测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，可得到流量—压力特性曲线 Q=f(P).图1 液压泵性能测试原理图3四.实验内容（1）液压泵的流量—压力特性Q=f(P)（2）液压泵的容积效率容η（3）液压泵的总效率总η五．实验步骤（1）完全打开溢流阀11（逆时针方向旋转）。

（2）启动油泵9（控制面板20上油泵9的“启动”按钮），使电磁阀14处于中位（控制面板20上电磁阀14的控制旋钮打到“o”位），电磁阀13处于关闭状态（控制面板20上电磁阀13的控制旋钮打到“o”位），关闭节流阀12（逆时针方向旋转）；使得泵9输出的油液全部通过溢流阀11回油箱。

溢流阀测试要求一、引言溢流阀是一种常用的流体控制元件，用于控制流体系统的压力。

为了确保溢流阀在实际工作中的准确性和可靠性，需要进行严格的测试。

本文将介绍溢流阀测试的要求和方法。

二、溢流阀测试要求1. 环境条件要求：测试环境应符合溢流阀的工作条件，包括温度、湿度、气压等。

同时，测试设备应具备稳定的电源和地线接地条件。

2. 测试设备要求：测试设备应符合相关标准，具备必要的测量能力和精度。

包括压力表、温度计、流量计等。

3. 测试标准要求：根据溢流阀的型号和用途，选择相应的测试标准进行测试。

常用的测试标准有国际标准ISO 6394、美国标准ASME PTC 39等。

4. 测试方法要求：根据测试标准，选择合适的测试方法进行测试。

常用的测试方法有静态测试、动态测试、稳态测试等。

在测试过程中，应注意测试参数的选择和控制，确保测试结果的准确性。

5. 测试数据要求：测试过程中应记录相关的测试数据，包括压力、温度、流量等。

同时，还应记录测试条件、设备型号和编号等信息。

测试数据应存档并进行分析，以便后续的验证和比较。

6. 测试结果要求：根据测试数据和测试标准，评估溢流阀的性能和可靠性。

测试结果应与设计要求进行比较，确保溢流阀符合要求。

如果测试结果不符合要求，应进行分析并采取相应的措施进行修复或调整。

三、溢流阀测试方法1. 静态测试：静态测试是指在不改变流体状态的情况下对溢流阀进行测试。

静态测试主要包括开启压力测试、关闭压力测试和泄漏测试。

开启压力测试是通过改变进口压力，观察溢流阀的开启压力和开启时间；关闭压力测试是通过改变出口压力，观察溢流阀的关闭压力和关闭时间；泄漏测试是观察溢流阀在关闭状态下的泄漏情况。

2. 动态测试：动态测试是指在改变流体状态的情况下对溢流阀进行测试。

动态测试主要包括流量测试和响应时间测试。

流量测试是通过改变进口流量，观察溢流阀的流量特性和流量控制精度；响应时间测试是观察溢流阀在流量变化时的响应时间和动态稳定性。

教学设计所属专业数控技术应用教研组数控姓名杨处明课程液压气动项目内容实训一溢流阀的特性测试二O一三年九月实训一溢流阀的特性测学习任务名称液压传动实训指导一体化课程名称试专业数控技术应用教学对象13春数控1、2班课时4学时一、教学内容分析教学内容分析：SX2-813C 实训设备指导书是坚持以能力为本，重视实践能力的培养，突出职业教育的特色，为社会输送更多技术型人才服务。

液压传动实训指导，这部分介绍了工业上常见的一些液压元件及最基本的液压回路本课题共4学时，分1次课完成。

本次课为第1次课，教学内容是：1.学生反馈设计方案；2.客户对方案进行评审；3.学生优化设计方案。

教学重点与难点：重点1、掌握流阀的特性，溢流阀的结构，调压原理。

2、能识读液压泵站，溢流阀，油压表二个，液压缸，二位四通手动阀名称。

3、能绘制调压原理图。

并能根据液压原理图进行实物连接。

破解方法1．PPT演示调压原理；2．草图绘制；3．小组讨论；4．小组进行实训；5．教师指导；6.考核。

难点小组进行实训。

化解方法1．汇总客户意见；2．草图绘制；3．小组讨论；4．教师指导。

二、学习者特征分析该班是机械数控类专业的新生，他们的学习热情高、态度是端正。

因此要培养他们对专业知识的良好兴趣和严谨细致的工作作风。

三、教学目标通过本次课的学习，学生能够：1．掌握理论联系实践的学习方法，通过反复实践，逐步掌握溢流阀的特性能力。

2．具有正确认知和选用器材能力，能识别图中的图线原理。

3．根据客户提出的建议优化方案，在规定时间内完成由原理图到连接产品。

四、教学环境及资源准备教学资源①硬件资源：一体化学习工作室。

②软件资源：《客户评审表》、《学生自评表》、《老师评分表》、教材、参考书、课件等。

教学流程图回顾课前准备1.为演示做好准备；2.分组。

回顾前面的学习内容。

1.流阀的特性方案的展示； 2.对设计方案进行评估，为优化方案提供思路。

1.产品案例分析；2.绘制优化方案；3.操作实训；4.展示并解说优化方案草图。

(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。

限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。

该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。

二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。

三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。

节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。

四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。

2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。

3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。

(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。

五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。

力士乐比例溢流阀的性能要求溢流阀如何操作力士乐比例溢流阀的性能要求1.换向性能：在规定的工作条件下，力士乐比例溢流阀通电后能否牢靠地换向，断电后能否牢靠地复位。

2.压力损失：力士乐比例溢流阀的压力损失由液流流过电控换向阀的阀口时产生的流动损失和节流损失构成。

3.内泄露量：力士乐比例溢流阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。

4.换向和复位时间：从电控铁通电到阀芯换向停止所需要的时间，复位时间是指从电磁断电到阀芯回复到初始位置所需要的时间。

5.换向频率：在单位时间内所允许的大换向次数6.使用寿命：力士乐比例溢流阀使用到紧要零部件损坏，不能进行正常的换向和复位动作，或者使用到其紧要性能指标明显恶化超过了规定指标所经过的换向次数。

意大利阿托斯溢流阀工作原理图天骥公司认真把溢流阀工作原理为：利用弹簧的压力调整、掌控液压油的压力大小。

从图中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。

液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。

由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。

由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。

一、溢流阀概念：溢流阀是一种液压压力掌控阀，在液压设备中紧要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

二、溢流阀的作用：定压溢流作用：在定量泵节流调整系统中，定量泵供应的是恒定流量。

当系统压力增大时，会使流量需求减小。

此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

2. 溢流阀静态性能实验2.1 实验目的一了解溢流阀静态特性测试装置；二掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法；三掌握溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果2.2 测试装置及实验原理5.2.1 测试装置液压原理图1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3. 变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7. 定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,9.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器,12.量筒。

2.2.2 实验原理一调压范围测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄从全紧至全松,测量记录这两种工况下被试阀进口压力p1(MPa)，计算其差值。

反复实验不小于3 次。

二压力振摆测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)的压力振摆范围的大小。

ZHYCS-C 型液压多功能测试台46三压力偏移测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)3 分钟的压力偏移值。

四压力损失测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至全松,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)和出口压力p2(MPa)的差值。

五卸荷压力测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,电磁阀2YA 通电使被试阀卸荷，测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa) 和出口压力p2(MPa)的差值。

实验二溢流阀静态性能实验一、实验目的1．深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，并着重测试静态特性中的调压范围、及压力稳定性；压力损失；进而能对被测阀的静态特性作适当的分析。

2．通过实验，学会溢流阀静态特性的实验方法，学会本实验所用的仪表和设备。

二、实验内容、方案及实验要求1.调压范围：被试阀全开位置至全闭位置所测得的两个极值为调压范围。

应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。

2.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±0.２MPa）。

3．压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，被试阀进出油口的压力差即为压力损失。

其值应不超过规定值（0.4 MPa）。

4.卸荷压力：被试阀的远程控制孔接口（通油箱时），阀的进、出口的压力差值。

5.启闭特性：启闭特性曲线中有两特殊点：开启压力及闭压力。

三、实验用液压系统图四、实验步骤<一>1、全松溢流阀5，关闭节流阀6，确定阀8在常断位置，阀10（二位三通电磁换向阀）的常开出口与流量计11相通。

2、启动电机I，将泵的出口压力p1调到被试阀的额定压力值的100%上（7Mpa）。

3、全开节流阀6，确定阀8处于接通位置，调节被试阀13的进口压力为较低。

4、关闭节流阀6，用被试阀13调定p2值为额定压力值（6.3 Mpa），观察压力表p2的指针振摆值（其指针的摆动量的极值差为压力振摆），并记录。

5、全松被试阀的调压手柄，观察压力表p2的指针（此时所测得的最低压力值为压力损失）并记录6、用被试阀13，将压力p2调到额定压力值后，通电阀16，使被试溢流阀处于卸荷状态，观察p2，并记录。

<二>启闭特性的测试1、关闭节流阀6，确认阀8、16不通，阀10与流量计相连。

2、接通阀8，用阀13将P2的值调至被试阀的额定压力值，此压力下的流量为实验流量。