溢流阀性能实验

溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。

在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。

本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。

实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。

2. 打开液压泵，使液压油进入系统。

3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。

4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。

5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。

实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。

在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。

随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。

这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。

而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。

此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。

在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。

而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。

因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。

结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。

溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。

在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。

总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。

通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。

液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。

分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。

然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。

关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。

通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。

通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。

1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。

溢流阀的动、静态特性实验一、实验目的通过本实验，深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。

着重测试溢流阀静态特性中的调压范围，调压偏差，压力损失和关闭泄漏量等有关性能指标，从而对溢流阀的静态特性适当的分析。

对溢流阀的瞬态下的动态特性有感性认识，了解溢流量突然变化时溢流阀所控制的压力随时间变化的过渡过程品质，对压力超调量和压力振摆有进一步的认识。

通过实验，掌握有关溢流阀动、静态特性的实验方法，学会使用有关的仪器和实验设备，增强实验能力。

二、实验装置QCS003B型液压试验台三、实验内容1、溢流阀的调压偏差和调压范围（如图2-2所示）溢流阀在某一调定压力下，通过流量为额定流量时的压力与在此调定压力下的开启压力之差为调压偏差。

溢流阀的最大调定压力与最小调定压力之差称为调压范围。

图2-2 溢流阀的调压偏差和调压范围2、压力超调量和压力振摆（如图2-3所示）压力超调量是溢流阀动态特性一项很重要的指标，溢流阀开始工作时，在阀门将要打开的瞬间出现液压系统压力高于调定压力的现象，高于调定压力的部分称为压力超调量。

造成压力超调量的原因是溢流阀工作时动作迟缓造成的，因此这项指标反应了溢流阀动作灵敏度的高低，一般溢流阀的超调量为其公称压力的10-30%。

压力振摆是由于液压泵供油的脉动、外界负载的变化，溢流阀所控制压力并不能绝对不变，而是随着外界干扰在调定压力附近作相应的压力波动，这种压力波动反应在压力表表针的摆动上称为压力振摆。

它主要反应了溢流阀压力稳定性能的好坏，一般限制其压力振摆小于1～2X105Pa。

图2-3 溢流阀的压力超调量和压力振摆3、压力损失和关闭泄漏量溢流阀的压力损失有两种，即调零压力损失和卸荷压力损失。

调零压力损失是指溢流阀旋钮完全放松，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。

卸荷压力损失是指溢流阀的远程控制口接油箱，溢流阀通过额定流量时所产生的压力降。

溢流阀的关闭泄漏量是指溢流阀旋钮完全拧紧，溢流阀在额定压力下通过阀口缝隙处的泄漏量。

实验一 油泵的性能实验一、实验目的1．深入理解定量叶片泵的静态特性。

着重测试液压泵静态特性；2．了解定量叶片泵的动态特性。

液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系；3．通过实验，学会小功率液压泵的测试方法和本实验所用的仪器和设备。

二、实验仪器和设备JSP-04型快速组合式全功能液压教学平台、定量叶片泵、马达、溢流阀、压力表、节流阀、流量计。

图1 实验原理图1．容积效率：泵的容积效率η容是在泵的额定压力下泵的实际流量Q 实和理论流量Q 理之间的比值，即：Q =Q η实容理实验时，可用泵在零压力是的空载流量Q 空代替理论流量Q 理，有：Q =Q η实容零2．总效率：液压泵的总效率N =N η出总入式中： N 入为液压泵的输入功率，且N =M N/974(kw)∙入； N 出为液压泵的输出功率，且N =P Q/612(kw)∙出M ：泵在额定压力下的输入扭矩（kgf·m ） N ：泵在额定压力下的转速（rpm ）P ：泵在额定压力下的输出压力（kgf/cm 2）Q ：泵在额定压力下的流量（L/min ）四、实验步骤及内容1. 按实验原理图插接实验回路；2. 旋松溢流阀2的手柄，启动油泵1，调节溢流阀2的压力为6MPa ，调节调速阀4为某一开度，使马达5的转速为一定值；3. 液压泵6为被试泵，将溢流阀7的压力调定为7Mpa （作为安全阀使用），节流阀9为加载泵，加载压力分别为0、1、2、3、4、5、6MPa ；4. 分别测出不同压力下对应的流量、扭矩值； 5．将所测量的数据记录在如下的表格中。

60)/V t ⨯N 出（kw ）泵的输入扭矩M （kg ·r/min ）五、实验报告1. 用坐标纸或计算机绘图工具绘制液压泵的特性曲线（压力为横坐标，流量、容积效率、总效率为纵坐标），并分析被试泵的性能。

2. 根据被试泵的效率曲线，确定该泵的合理使用区间。

溢流阀的特性实验报告溢流阀的特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的压力。

它的主要作用是当系统的压力超过设定值时，通过溢流阀将多余的液压油导流回油箱，以保护系统的安全运行。

本实验旨在研究溢流阀的特性，了解其工作原理并验证其性能。

实验装置与方法：本实验采用了液压工作台和溢流阀测试台，以及相应的压力传感器、流量计等设备。

首先，将液压工作台与溢流阀测试台连接，确保连接处密封可靠。

然后，将压力传感器和流量计分别安装在液压工作台的进口和出口处，以测量压力和流量的变化。

最后，调整液压工作台的工作压力和流量，记录实验数据。

实验结果与分析：在实验过程中，我们分别改变了液压工作台的工作压力和流量，观察溢流阀的工作情况，并记录了相应的数据。

通过分析实验结果，我们得出以下结论：1. 溢流阀的开启压力：通过逐渐增加液压工作台的工作压力，我们观察到溢流阀开始开启的压力逐渐增加。

这是因为溢流阀内部的弹簧压力需要克服液压系统的压力才能实现开启。

实验数据显示，溢流阀的开启压力与液压工作台的工作压力呈线性关系。

2. 溢流阀的流量特性：在实验中，我们通过改变液压工作台的流量来观察溢流阀的流量特性。

结果显示，当液压工作台的流量超过溢流阀的额定流量时，溢流阀开始开启，将多余的液压油导流回油箱。

实验数据还表明，溢流阀的流量特性与液压工作台的流量呈非线性关系。

3. 溢流阀的稳定性：在实验中，我们还观察到溢流阀在开启状态下的稳定性。

通过连续工作一段时间，我们发现溢流阀的开启状态能够稳定地维持，不会因为液压系统的压力变化而频繁开启或关闭。

这说明溢流阀具有较好的稳定性和可靠性。

结论：通过本次实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。

我们发现溢流阀的开启压力与液压工作台的工作压力呈线性关系，而溢流阀的流量特性与液压工作台的流量呈非线性关系。

此外，溢流阀在开启状态下具有较好的稳定性和可靠性。

这些结果对于液压系统的设计和优化具有重要的参考价值。

溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。

静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。

动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。

2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。

（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。

（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。

开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。

开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。

闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。

关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。

3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。

4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。

（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。

（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。

（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。

（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。

实验二溢流阀性能实验实验目的深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性。

着重测试静态特性中的调压范围及压力的稳定性，卸荷压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。

了解瞬态下的动态特性，即溢流量突然变化时，溢流阀控制的压力随时间变化的过渡过程品质。

通过实验，学会溢流阀静态和动态性能的实验方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。

实验内容、方案及实验要求实验用Y1—10B先导试溢流阀作为被试阀。

1.调压范围及压力稳定性2.调压范围：应能达到规定的调节范围(63E5Pa)，并且压力上升与下降应平稳，不有尖叫声。

3.至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（±2E5Pa）。

4.至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2E5Pa）。

本项内容只需调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表（p8）（见图2—3）。

二、卸荷压力及压力损失1、卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过实验流量下的压力损失称为卸荷压力。

卸荷压力应不超过规定值（2E5Pa）。

实验中可用二位二通电磁阀（15），使被试阀处于卸荷状态，由压力表（p8）测出卸荷压力。

2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在实验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4E5Pa）。

由压力表（p8）测出压力损失。

三、启闭特性1、开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调至系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。

压力级为63 E5Pa的溢流阀，规定开启压力里不得小于53 E5Pa。

2、闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为实验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为实验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。

溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。

学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。

并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。

二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。

原理见图3-1。

三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。

2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。

3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。

2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。

2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。

图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。

1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。

二位二通电磁换向阀13得电。

调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。

，使被试阀14的进闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。

开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。

松开溢流阀11，14手柄，停泵。

注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。