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（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示 不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径 、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一 年一度业绩评定；
8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好 《样品认可书》报告反馈给技术部，以便及时改善。
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抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
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样本量字码表
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（5）表面处理不良：
v A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
v B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
v C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
v D、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。
4. 对检验出的不合Байду номын сангаас部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相 关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并 要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
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（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包 装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器 难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱 等。
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2020/11/2
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目录
v 进料检验机构的主要工作任务 v 抽样检验的基本概念 v 不良品缺陷定义 v IQC来料检查常见不良点综述 v 来料检查常识 v IQC来料检查常用抽样手法 v 电子元器件常识 v 控制柜一体机常用元器件 v 金蝶K3系统简介
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正常检验一次抽样方案表
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不良品缺陷定义
v 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品 使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到 销售地区的安全规定或产品根本无法使用;
v 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用 性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实 用性的缺点;
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成 彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有 计划的料——即多余物料。
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二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符 或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。
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IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变的 是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要 分为两大类，即外观不良和功能不良。现 总结叙述于下：
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
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抽样检验的基本概念
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格 后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
出报告
过货
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IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
v 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不 致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上 并无影响的缺点.
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来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
抽样
单品检查